数控加工机械工程生产实习报告及心得体会.docx

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数控加工机械工程生产实习报告及心得体会

篇一：

数控加工实习报告

重庆大学数控加工实践

实验报告

学院：

机械工程学院

专业：

机械设计制造及自动化

年级：

2009

学生：

***

一、实践目的...........................................................................3

二、实践原理...........................................................................3

三、实践内容...........................................................................5

四、实践步骤...........................................................................6

1.cad零件三维实体建模.................................................6

2.cam零件数控加工工艺设计...................................10

3.快速原型制造..............................................................20

五、实验结果.........................................................................30

六、分析总结.........................................................................33

七、心得体会.........................................................................35

参考文献....................................................................................36

一、实践目的

1.熟悉三维建模，熟悉三维建模软件mdt的基本操作和建模过程。

2.了解cad/cam及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件mastercam软件的基本操作和数控加工nc代码的生成。

3.了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序rpprogram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。

4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。

5.掌握零件从cad、cam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速制造出原型零件的全过程。

二、实践原理

1.计算机辅助设计（cad）基本原理：

cad技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。

cad（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。

cad技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。

三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。

目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。

2.计算机辅助制造（cam）的基本原理

cam（计算机辅助制造）狭义cam指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及nc代码的生成等。

数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。

在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量（即最小位移量，又称为脉冲当量），按照标准规定的代码与格式编制成加工程序（nc代码程序），数控系统按照数控程序（nc代码文件）的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

cad/cam：

cad系统准备好数控编程过程所需的数据，并按一定的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；cam系统读入中性文件，并将中性文件转换为本系统所需要的形式，然后自动生成数控程序。

3.快速原型制造技术的基本原理

rp/m技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。

成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。

传统的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）两种。

近年来发展起来的rp/m技术则是第三种成形方法：

离散/堆积

成形法，即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。

离散/堆积成形原理就是计算机根据三维cad模型所确定的几何信息，将模型离散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄层，控制成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三维实体（原型）。

其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成形。

4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。

新生产模式——网络化制造。

随着信息与通信技术飞速发展，特别是互联网的建立，网络化设计与制造是一个新的研究方向。

网络化制造主要解决两个问题：

快速响应市场的需求和充分利用现有资源，实现少花钱、多办事，保证可持续发展。

它的运作空间可以是全社会的，甚至是跨国界的和全球性的。

此外，它同时具有更广泛的技术、管理、人员、组织和市场经营的柔性。

网络化加工：

充分利用本地和远程的加工资源，在低成本、高效率地实现产品的加工制造，更有效地承揽工业设计业务，最大程度上满足用户的设计要求。

三、实践内容

1.零件的三维cad建模。

应用mdt6.0软件实现复杂零件的计算机辅助设计。

2.cam软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用：

mastercam8.0

3.数控加工和快速制作零件的上机实践。

应用α-t10a钻削加工中心或tv5立式加工中心进行加工。

篇二：

关于从事数控加工岗位的实习报告

关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告

一、实习目的：

通过实习提高自己的动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹

的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。

并将理论知识运用到实践当中

去。

生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合

运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在

实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、

巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理

论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解，将学到的

知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务

进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。

灵活

运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路

和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习单位及岗位介绍：

湖南南方宇航工业有限公司隶属于中国航空工业集团公司，坐落在国

家两型社会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。

公司创建于

1951年，见证了中国航空工业发展的全过程，先后研制了我国第一

台航空发动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台汽

车电动助力转向器（eps）等10多个新中国“第一”。

在汽车电动助

力转向器（eps）、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的研

制开发和生产制造方面形成了核心竞争优势，公司拥有多项技术专利

和管理成果，创建了国内第一家eps研究院。

公司有研发部、质量

部、装配部、以及制造营运部，而我们就被分到机械加工，主要操作

数控车、数控铣以及加工中心。

应用ug、mastercam进行编程，

加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零

件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问

题，熟练地应用对刀仪。

三、实习内容：

1、通过数控加工工艺规程的设计，掌握数控加工工艺要求及加工工

艺的设计。

2、通过对数控车床、铣床的操作，提高对零件工艺分析及程序编制

的能力，掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。

3、了解数控车工、铣工技术方面的知识，为了日后工作和学习奠定

必要的基础。

4、了解数控车床、铣床的用途，型号，规格。

主要组成及其作用。

5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必

备的思想作风训练。

四、实习过程：

对于从学校刚走出来的我们来说，对数控加工还不是非常的了解，

对公司的一些规章制度也不太懂，第一天去公司报到，在人力资源部

陈姐的带领下办理了一些入厂手续，陈姐带我们参观了一下车间并给

我们分配了师傅，进入车间时我们都非常好奇，因为从来还没见过这

么大的数控机床，听师傅说这些机床都是德国进口，公司还专门让他

们五六个人去德国培训了，这些机床精度都非常高，因为我们刚去先

让我们看看，入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育，书记向我

们介绍了一下公司的文化以及公司的现状，之后还观看了公司的有关

视频，讲述了公司的发展史以及未来的规划，之后龚姐向我们讲一下

安全知识以及公司的规章制度，进入车间必须穿工作服戴安全帽，禁

止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进入车间，禁止在车间内嚼槟榔和抽烟，

禁止溜岗、串岗，起重设备“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不

吊，2、指挥信号不明确不吊，3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊，4、

被吊物上有人或浮置物时不吊，5、零件有影响安全工作的缺陷时不

吊，6、有拉力不确定的埋置物件时不吊，7、工作场地昏暗无法看清

场地时不吊，8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬垫时不吊，9、歪拉斜吊

重物时不吊，10、吊车保险装置不齐全不可靠时不吊。

实习的前几周

我们都是给师傅打下手，拿下东西，打扫打扫卫生，其实这也是属于

机床的维护，点检机床时应该检查一下内容:

机床外部是否清洁，机

床内部是否清洁，检查机床刀库是否清洁，检查液压单元液位是否正

常，检查液压单元压力是否达到相应值，检查润滑单元液位是否正常，

检查静压单元是否正常，冷却单元中泥渣收集箱是否清理，急停开关

是否正常，切屑区域是否清洁。

当我们对机床稍微熟悉了以后师傅就

开始叫我们如何去操作机床，刚开始自己操作的时候经常出现机床报

警，在师傅的指导下报警解除了，现在慢慢的对于一些简单的报警

自己也可以解除了，对机床有了几周的了解之后老师开始教我们如何

使用游标卡尺、百分表、外径千分尺、内径千分尺等量具，讲到了内

径千分尺是由测量触头、接合套、锁紧螺钉、测微头、接杆1、接杆

2、接合套2、螺纹接头、校对卡板、板子等组成。

一般测量等级为

it8左右，在使用前应用校对卡板校对测微头的零位，用力要均匀，

如有微小误差，可调整测微头上的固定套管，使其纵刻线对准微分筒

零位线即可。

测量时，必须注意温度的影响。

师傅也经常告诉我们什

么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自

己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加

强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，

还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来的几周实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻

工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了

车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀

具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类

和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、

车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、

刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头

不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，

不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷

子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必

须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位

篇三：

数控生产实习报告

数控技术企业生产实习

技术报告

姓名：

梁珈绮

班级：

数控1011

课程名称：

产品设计制造综合实训

指导老师：

刘宏军王文凯

实习日期：

2012年10月22日——26日

一、实训目的：

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。

1．生产实习是从实践中学习科学知识的方法。

通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。

2．培养理论与实际相结合的思想作风，提高解决生产实际间题的能力和方法。

3．在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

二、实训时间

2012年10月2262日至2012年10月日

三、实训地点

南京宁庆数控机床制造有限公司南京二机床数控机床有限公司南京数控机床有限公司

四．企业介绍

南京宁庆数控机床制造有限公司是专门从事数控机床及各种机械产品的开发、生产、销售的民营科技企业。

主要产品有：

数控龙门铣削加工中心、数控立式铣削加工中心、数控卧式铣削加工中心、数控高速模锻铣床、各种专用机床、液压机床等。

南京第二机床厂属于国有大型一档骨干企业，是我国唯一能向用户提供除磨齿机以外的圆柱齿轮成套加工设备的企业，并能向用户批量提供各种规格数控车床、数控铣床、加工中心、数控万能工具铣床、高精度数控回转工作台、齿轮机床、普通车床等9大类、15个系列，100

多个品种。

南京数控机床有限公司是南京机床厂经改制而成立的股份有限公司。

是国家机械工业大型骨干企业，是我国数控车床主要制造基地之一。

公司通过iso9001质量体系认证，公司享有进出口自主权。

目前公司拥有一支专业人才的科研技术队伍，建有机床行业一流水准的恒温装配车间和计量室，拥有精、大、稀关键设备200多台，其中有西德柯尔勃的加工中心tc1-800；西德瓦德里希导轨磨床15-10s2020和3c-15s40。

五．实习内容

（一）安全生产十不准

1.没有经过安全教育不准上岗作业；

2.无证不准从事特种作业或独立操作设备（特种作业：

电工、电气焊工、行车工、起重工、厂内车辆驾驶员、锅炉工、压力容器操作工、水处理工、电梯工）；

3.超过颈根的长发、披发或发辫，而未带工作帽或不将头发置于帽内不准进入生产现场；

4.不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短袖、外穿毛衣、裙裤、裙子或其他未按照规定穿戴劳动保护用品进入作业现场；

5.进入厂区不得吸烟；

6.未办手续，不准接拉临时用电线路，从事高空作业（坠落高度在2m以上时必须系安全带）和禁火区动火作业；

7.不准长时间悬挂吊物在吊物下行走，停留或作业；

8.不准操作安全装置不完好的设备；

9.戴手套和未口袖口着不准操作旋转机床；

10.机动车辆不准在厂内高速行驶（厂内10km/h，车间5km/h），非公务自行车不准进入作业现场。

（二）数控机床的应用范围

1.数控车床

包括主轴、溜板，刀架等。

数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。

数控车床一般具有两轴联动功能，z轴是与主轴平行方向的运动轴，x轴是水平面内与主轴垂直方向的运动轴，远离工件的方向是轴正方向。

数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面等。

对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。

机床还可以完成端面、切槽、倒角等。

2.数控铣床

适用于加工三维复杂曲面，在汽车航空航天、模具等行业被广泛采用。

可分为数控立铣、卧铣和仿形铣。

3.加工中心

一般认为带有atc的数控铣床，称为加工中心。

可进行铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。

不能包括磨削功能，因为微细颗粒肯进入机床导轨。

而磨床有特殊的保护措施。

加工中心可分为立式、卧式加

工中心。

4.数控钻床

分为立式和卧式钻床。

主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能，刀库可以存放多种刀具。

5.数控磨床

用在高硬度高精度加工表面。

分为平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。

随着自动砂轮补偿技术自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床功能越来越强。

6.数控电火花成形机床

特种建工方法，利用两个不同极性电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料而进而完成加工，适用于形状复杂的模具，难加工材料。

7.数控电切割机床

原理与电火花成形机床一样，就是电极是电极丝，加工液是去离子水。

（三）工作步骤

1.准备阶段

根据加工零件的图纸，确定有关加工切削用量，根据工艺方案，选用的夹具，刀具的类型等，选择有关其他辅助信息。

2.编程阶段

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，并填写程序单。

3.准备信息载体

根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体上，通过信息载体将全

篇四：

数控加工实习报告

数控加工综合实践马林目录

1数控加工综合实践的目的及要求..................................................1

2数控加工综合实践的内容.............................................................1

3数控加工综合实践的原理.............................................................1

3.1零件cam及数控加工的基本原理...........................................1

3.2快速原型制造的基本原理......................................................2

4使用仪器、材料............................................................................3

5数控加工综合实践的步骤.............................................................4

5.1零件三维实体造型.................................................................4

5.2零件cam及数控加工.............................................................8

5.3快速原型制造.......................................................................17

6数控加工综合实践总结于分析...................................................24

心得体会...........................................................................................25

参考文献...........................................................................................25

1数控加工综合实践的目的及要求

1.熟悉三维建模（mdt）；

2.了解cad/cam及数控加工的基本原理及方法；

3.了解快速原形制造的基本原理及方法；

4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；

5.掌握零件从cad，cam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速制

造出原形零件的全过程。

2数控加工综合实践的内容

1.零件的三维cad建模；

2.cam软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用；

3.数控加工或快速制作的上机实践。

3数控加工综合实践的原理

3.1零件cam及数控加工的基本原理

现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的cad/cam，fms和cims、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。

念设计到生产设计进而到制造，都可以用人机对话形式来实现。

因此，cad的功能不仅仅限于设计，也适用于任何一种创造性的活动，具有高度的人工智能。

随着计算机技术特别是微型机及其绘图技术的发展，cad技术已在机械、电子、航空航天、建筑等领域得到广泛应用。

进入新的世纪以来，随着计算机网络信息技术的迅猛发展，现代计算机3d技术使人们对现实世界的描述重新回到了原始的直观三维境界，并且已经随着计算机应用的普及在迅速成为今天的现实。

三维cad是3d技术在现代工业的应用。

象catia、ug、caxa等三维cad软件系统，它基于生产制造应用目的，强调三维模型的精确描述，包括其精确的尺寸、坐标、公差、技术要求以及零件间精确的结构装配关系和结构功能属性等的精确表达。

虚拟现实是3d技术大规模系统应用的方向，强调对三维场景的宏观描述和系统动态关系，在三维模型细节的精确和逼真方面则采取尽可能简化处理。

mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司cncsoftwareinc研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。

它将cad和cam这两大功能综合在一起，是我国目前十分流行的cad/cam系统软件。

它有以下特点：

（1）mastercam除了可产生nc程序外，本身也具有cad功能（2d、3d、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能）可直接在系统上制图并转换成nc加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如dxf文件（drawingexchangefile）、cadl文件（cadkeyadvanceddesignlanguage）及iges文件（initialgraphicexchangespecification）等转换到mastercam中，再生成数控加工程序。

（2）mastercam是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。

以便将刀具路径文件（nci）转换成相应的cnc控制器上所使用数控加工程序（nc代码）。

如fanuc、melads、agie、hitachi等数控系统。

（3）mastercam能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可从nc加工程序（n