RMG调压阀.docx

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RMG调压阀

第五章RMG、IGA、英思卓美型调压阀

第一节RMG型调压阀基本原理

一、RMG214型调压阀和RMG704型安全截断阀

RMG704是先导式安全截断阀，RMG214是直接作用自立式调压阀为直接作用自立式调压阀。

分输站的生活用气高压段都安装了该型阀门。

（一）安全截断阀介绍

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：

主阀体、平衡阀、阀杆总成、滚珠机构、控制器、引压管线、压力转换装置。

阀门各零部件材质：

主阀体：

铸钢

控制器：

铸铝

膜片：

氟化橡胶

密封：

丁晴橡胶

主阀内部零件：

钢、铝、黄铜

最大入口压力：

100bar

设计温度：

-15—+60℃

反应时间：

0.1—0.3S

高压保护压力设定范围：

0.04—90bar

低压保护压力设定范围：

0.01—40bar

功能：

调压阀下游压力高于规定值时，切断供气。

功能原理介绍：

在下游气体压力高于设定值时，阀门控制器的双膜机构在气体压力作用下向上移动，放大阀的开度增大，控制器内气流增大，压力升高，高压气流进入压力转换装置，推动活塞和顶杆向外平移，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。

阀门的打开完全靠手动完成，首先打开平衡阀，平衡阀瓣前后的压力，平衡后向下按动开阀按扭，听到咔嗒声且按不动后证明阀门已经打开。

锁紧机构原理介绍：

锁紧机构由滚珠和阀杆套组成，阀杆上加工了一台阶。

在阀门处于全开的位置时，滚珠在压力转换装置的顶杆的推力下卡在阀杆台阶上，使阀杆不能自由移动；当下游压力超过设定值时顶杆向外平移，推力为零，滚珠离位，阀杆处于自由状态。

RMG670控制器的功能原理介绍：

该控制器由双膜机构和设定装置组成。

正常情况下放大阀处于关闭状态，双膜结构受到来自下游气体的压力作用和设定弹簧的弹力作用，压力转换装置中无带压气流。

当调压阀下游压力超高时，气流压力作用在双膜结构上，高于设定弹簧的弹力，双膜结构向上移动，放大阀打开，带压气流进入压力转换装置。

阀门的设定是通过改变控制器设定弹簧的压缩量来完成的，设定时要调整外圈弹簧，顺时针调整为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。

压力转换装置原理介绍：

该装置由活塞、顶杆、推力弹簧。

正常状态下，外侧弹簧的推力大于内侧弹簧的推力，使活塞、顶杆对滚珠有一个指向阀杆的力，将滚珠保持在锁紧位置，阀门处于打开状态。

在下游气体压力升高时，活塞的内侧受到气流压力作用，此时活塞内侧推力大于外侧推力，活塞和顶杆外移，使滚珠离位，阀门可以在关闭弹簧的作用下完成关闭动作。

（二）压力调节阀介绍

该阀门包括主阀体、设定装置、膜片总成、阀杆总成、关闭弹簧。

阀门各零部件材质：

主阀体：

铸钢

膜片：

氟化橡胶

密封：

丁晴橡胶

内部零件：

钢、铝、黄铜

最大入口压力：

350bar

高压保护压力设定范围：

1—75bar

设计温度：

-15—+60℃

功能：

控制下游压力在规定范围内。

功能原理：

压力控制是由膜片上的设定弹簧来完成的，阀杆总成和膜片直接相连。

下游压力偏离设定值时，作用在膜片上的力失去平衡，膜片产生上下方向的位移，带动阀杆总成上下移动，改变了阀门的流通面积，从而改变了气体的流量和下游气体的压力。

下游压力的设定通过旋转调整螺母来完成，反时针旋转设定值增大，顺时针旋转设定值减小。

二、RMG720型安全截断阀和RMG320型压力调节阀

RMG720是直接作用自立式安全截断阀，RMG320为直接作用自立式调压阀。

分输站的生活用气低压段都安装了该型阀门。

（一）安全截断阀介绍

该该阀门主要组成部分为：

主阀体，阀杆总成，膜片总成，滚珠机构，高压设定装置，低压设定装置，引压管线。

阀门各零部件材质：

主阀体：

铸钢

膜片：

氟化橡胶

密封：

丁晴橡胶

内部零件：

钢、铝、黄铜

最大入口压力：

20bar

设计温度：

-15—+60℃

功能：

调压阀下游压力高于规定值时，切断供气；调压阀下游压力低于规定值时切断供气。

阀门的动作原理介绍：

在下游气体压力高于高压关阀设定值时，阀门的膜片总成在气体压力和设定弹簧弹力的共同作用下，向上移动，触发滚珠机构来放开阀杆，使阀杆处于自由状态，从而在关阀弹簧的作用下，产生关阀动作。

在下游气体压力高于高压关阀设定值时，阀门的膜片总成在气体压力和设定弹簧弹力的共同作下，向下移动，触发滚珠机构来放开阀杆，使阀杆处于自由状态，从而在关阀弹簧的作用下，产生关阀动作。

阀门的打开完全靠手动完成，沿阀杆方向的拉动阀杆，使平衡阀打开，平衡阀板前后的压力，继续拉动阀杆到一定位置后滚珠机构锁紧阀杆，阀门开启操作完成。

平衡阀的阀板位于主阀板上，通径较小受气体压力较小，容易开启。

在安全阀动作时受关闭弹簧的作用与主阀同时关闭。

阀门动作值的设定是通过改变设定弹簧的弹力来完成的，设定时要调整外圈弹簧，顺时针调整为减小设定值，反时针旋转为增大设定值。

滚珠机构的功能原理介绍：

在正常状态下，滚珠卡在阀杆的凸台上，安全截断阀处于稳定的打开状态。

当调压阀下游压力超高时，下膜腔的压力高于设定弹簧的弹力，膜片总成向上移动，滚珠机构的定位套也向上移动，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门关闭动作。

当调压阀下游压力超低时，下膜腔的压力低于设定弹簧的弹力，膜片总成向下移动，滚珠机构的定位套也向下移动，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门关闭动作。

（二）压力调节阀介绍，该阀门的结构简图见附图。

该阀门主要有以下几个组成部分，分别是：

主阀体，阀杆总成，膜片总成，压力设定装置，泄放设定装置，引压管线，呼吸装置。

阀门各零部件材质

主阀体：

铸钢

膜片：

氟化橡胶

密封：

丁晴橡胶

内部零件：

钢、铝、黄铜

最大入口压力：

16bar

出口压力范围：

0.02—1bar

安全泄放阀压力设定范围：

高于安全截断阀高压动作值0.01—0.3bar。

功能：

控制下游压力在规定范围内；在下游压力超高时及时泄放下膜腔内气体压力，以保护膜片不受损坏。

操作原理：

膜片总成在设定弹簧力和下游气体压力的共同作用下，带动阀杆上下移动，从而完成阀门的开启与关闭动作，达到控制气体流量和下游压力的作用。

下游压力高于设定值时，阀门下膜腔压力升高，膜片总成受到向上的合力的作用，膜片总成带动阀杆向上运动，阀门关小，流量降低，下游气体压力降低；下游压力低于设定值时，阀门下膜腔压力降低，膜片总成带动阀杆向下运动，阀门打开，流量增加，下游气体压力升高。

如此反复调整直至下游压力值在规定范围内，作用在膜片上的弹簧力和气体压力一致，阀门处于稳定工作状态。

调整设定弹簧的压缩量可以调整下游压力的设定值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转调整螺母为减小设定值。

压力泄放装置动作值的设定是通过调整泄放弹簧的压缩量来实现的，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转调整螺母为减小设定值。

泄放装置是靠弹簧的弹力和下膜腔的气体压力的共同作用来完成泄放动作的。

在正常情况下，泄放弹簧的弹力大于下膜腔气体压力，泄放装置处于关闭状态。

当下游压力超过泄放设定值时，下膜腔压力也高于设定值时，触发泄放装置打开，通过上膜腔呼吸装置排放气体，减小了直接作用在膜片上的压力，使膜片免于变形过大而损坏。

三、RMG711型安全截断阀和RMG512B型压力调节阀

RMG711是先导式安全截断阀，RMG512B是先导式调压阀。

西宁门站和民和分输站、兰州末站都安装了该型阀门。

（一）安全截断阀介绍

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：

主阀体，平衡阀、阀杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。

阀门各零部件材质如下：

主阀体：

铸钢

压力转换装置：

铸铝

控制器：

主铝

膜片：

氟化橡胶

密封：

丁晴橡胶

关闭弹簧：

不锈钢

内部零件：

钢、铝、黄铜

最大入口压力：

100bar

出口压力范围：

0.08—90bar

反应时间：

0.1—0.3s

功能：

在调压阀下游压力高于规定值时，自动切断供气。

阀门的动作原理介绍：

当调压阀下游压力高于规定值时，控制器的放大阀打开，引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。

阀门的打开完全靠手动操作，将手柄插入阀体底端的开阀孔内，用力推进，然后反时针旋转90°，此时滚珠机构将阀杆总成紧紧卡住，使阀门处于稳定的全开状态。

RMG670控制器的工作原理是：

正常情况下放大阀处于关闭状态，双膜结构受到来自下游气体的压力作用和设定弹簧的弹力作用，压力转换装置中无带压气流。

当调压阀下游压力超高时，气流压力作用在双膜结构上，高于设定弹簧的弹力，双膜结构向上移动，放大阀打开，带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。

通过调整设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。

滚珠机构的功能原理介绍：

该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。

正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处于打开状态。

当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。

同时触发轴套恢复的正常位置。

结构简图见附图。

（二）压力调节阀介绍：

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：

主阀体、膜片总成、阀门套筒、控制器、阀芯、减振器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。

阀门各零部件材质如下：

主阀体：

铸钢

控制器：

铝合金、钢

内部零件：

钢、铝、黄铜

膜片：

氟化橡胶

密封：

丁晴橡胶

设计温度：

-15—+60℃

最大入口压力：

100bar

出口压力范围：

0.08—90bar

功能：

控制下游压力在规定范围内，该阀门为一备一用设计，两调压阀完全一样，上游为备用阀门，下游为常用阀门。

在常用阀门调节失效时，备用阀门投入使用。

一般备用阀门的设定值比常用阀门的设定值高1bar。

阀门的动作原理介绍：

阀门的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。

距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。

当下游气体压力升高时，控制器中放大阀的开度减小，负荷压力管线中的气体压力降低，阀门下游膜腔中的压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，下游气体压力降低。

当下游气体压力降低时，控制器中放大阀开度增大，负荷压力管线中的气体压力升高，阀门下游膜腔中的压力升高，阀门套筒向上游移动，和阀芯之间的距离增大，下游气体压力降低。

下游气体压力在设定范围内时，控制器放大阀的开度适中，阀门膜片前后的压力一致，阀门的开度处于稳定状态。

RMG650功能原理介绍：

该控制器分为两级，第一级作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰，第二级作用是设定调压阀后气体压力。

第一级是一个负反馈线路，当上游压力发生变化而下游压力不变时，由于负反馈作用而保证了第二级的放大阀不受影响，这样保证了调压阀后压力的相对稳定。

当下游压力增大时，第二级控制装置双膜结构上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，使的放大阀的开度减小，同时增大了第一级控制装置的上膜腔的压力，第一级控制装置的放大阀开度减小，控制器中的气流量减小，负荷压力管线中的气体压力降低。

当下游压力减小时，第二级控制装置双膜结构上腔的压力减小，膜片受到向下的力减小，膜片向上移动，使的放大阀的开度增大，同时减小了第一级控制装置的上膜腔的压力，第一级控制装置的放大阀开度增大，控制器中的气流量增加，负荷压力管线中的气体压力升高。

第二节RMG型调压阀操作及常见故障处理

一、RMG214型调压阀和RMG704型安全截断阀操作方法

⑴阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤

1.1干线流程操作

1.2确认调压阀下游干线阀门关闭。

1.3缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。

2.0调压阀打开操作

2.1检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。

2.1.1打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。

2.1.2打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定，打开方法是将主阀体顶部的柱状凸起按钮按下。

2.2检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：

2.2.1调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定值进行比较，若一致要反复实验2-3次，每次都要放空调节阀至下游干线截断阀内气体。

若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整设定值。

2.2.1.1将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值偏大。

2.2.1.2将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。

2.2.1.3将安全截断阀的设定值调整装置按反时针方向旋转直至安全截断阀动作。

2.2.1.4打开安全截断阀，做2-3次实验，确认设定值准确。

2.3打开调压阀下游干线截断阀。

2.4调整压力至规定值，边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，反时针旋转调整装置压力值降低。

（注意在任何情况下阀后压力不允许超过16bar）

⑵阀门日常投运操作方法

1.确认系统状态正常，无任何渗漏现象。

2.缓慢打开下游干线截断阀。

3．调整压力至规定值。

边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值降低，反时针旋转调整装置压力值升高。

⑶阀门在正常运行时操作方法

在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：

1.确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。

2.确认所调压力值在系统控制允许范围内。

3．缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，顺时针旋转为压力升高，反时针旋转为压力降低。

4.作好调压记录。

⑷系统关闭的操作方法

1.缓慢关闭下游截断阀。

2.观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。

（5）阀门系统故障原因与处理

⑴安全截断阀

故障

引起部位

原因

解决方法

阀门内漏

主阀

阀座和密封面上有杂质

清洗阀座和密封面

有损坏现象

修复或更新

平衡阀

未关闭

关闭

关不严

更新

阀门打不开

平衡阀

未打开

打开，平衡阀前后压力

阀门不能关闭

控制器

薄膜损坏

更新

锁紧机构

有杂物

清洗

放空管泄放不正常

控制器

阀门动作压力值和正常运行压力值相差太小

提高两值之差

控制器

薄膜损坏

更新

⑵直接作用自力式调压阀

故障

引起部位

原因

解决方法

关闭压力太高或关不严

主阀

膜片损坏

更新

阀座有杂质或损坏

清洗或更新

密封面损坏

更新

调节压力不稳

主阀

调压阀工作在关阀压力范围内

核对调压阀技术参数

膜片

膜片动作太快

更换倔强系数更高的弹簧

调节压力不灵敏

取压点

取压管线长度不够

调整至允许长度

调压阀

阀杆与轴封之间有杂质

清洗阀杆和密封

阻尼太高

清洗放空管线或增大放空管直径

输气干线

下游阀门关闭太快

缓慢关闭下游阀门

二、RMG720型安全截断阀和RMG320型压力调节阀操作方法

⑴阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤

1.1干线流程操作

1.2确认调压阀下游干线阀门关闭。

1.3缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。

2.0调压阀打开操作

2.1检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。

2.1.1打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。

方法是将阀体顶部端盖拆下，翻转过来将端盖中心孔拧到阀腔内螺栓上，直到听到有气流声说明平衡阀已打开。

现已安装调压阀型号见附表。

2.1.2打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定。

方法是将拧紧的端盖用力向下拉，听到咔嗒声说明阀门已打开。

2.2检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：

2.2.1调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定值进行比较，若一致要反复实验2-3次，每次都要放空调节阀至下游干线截断阀内气体。

若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整设定值。

2.2.1.1将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值偏大。

2.2.1.2将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。

2.2.1.3将安全截断阀的设定值调整装置按顺时针方向旋转直至安全截断阀动作。

2.2.1.4打开安全截断阀，做2-3次实验，确认设定值准确。

2.3打开调压阀下游干线截断阀。

2.4调整压力至规定值，边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，反时针旋转调整装置压力值降低。

⑵阀门日常投运操作方法

3.确认系统状态正常，无任何渗漏现象。

4.缓慢打开下游干线截断阀。

3.调整压力至规定值。

边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，反时针旋转调整装置压力值降低。

⑶阀门在正常运行时操作方法

在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：

1.确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。

2.确认所调压力值在系统控制允许范围内。

3.缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，顺时针旋转为压力升高，反时针旋转为压力降低。

4．作好调压记录。

⑷系统关闭的操作方法

1.缓慢关闭下游截断阀。

2.观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。

（5）阀门系统故障原因与处理

⑴安全截断阀

故障

引起部位

原因

解决方法

阀门内漏

主阀

阀座和密封面上有杂质

清洗阀座和密封面

有损坏现象

修复或更新

平衡阀

未关闭

关不严

关闭

更新

阀瓣打不开

平衡阀

未打开

打开，平衡阀前后压力

阀门不能关闭

膜片总成

膜片损坏

更新

呼吸装置漏气

膜片总成

膜片损坏

更新

⑵直接作用自力式调压阀

故障

引起部位

原因

解决方法

关闭压力太高或关不严

主阀

膜片损坏

更新

阀座有杂质或损坏

清洗或更新

密封面损坏

更新

调节压力不稳

主阀

调压阀工作在关阀压力范围内

核对调压阀技术参数

膜片

膜片动作太快

更换倔强系数更高的弹簧

调节压力不灵敏

取压点

取压管线长度不够

调整至允许长度

调压阀

阀杆与轴封之间有杂质

清洗阀杆和密封

输气干线

下游阀门关闭太快

缓慢关闭下游阀门

三、RMG711型安全截断阀和RMG512B型压力调节阀操作方法

⑴阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤

1.1干线流程操作

1.2确认调压阀下游干线阀门关闭。

1.3缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。

2.0调压阀打开操作

2.1检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。

2.1.1打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。

2.1.2打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定。

方法是将手柄插入阀体底端的开阀孔内，用力推进，然后反时针旋转90°。

公称直径在150mm以上的阀门的打开方法是首先将锁紧机构顶部的柱状凸起拧松，直至螺纹全部脱开，然后用力向上拉，听到咔嗒一声后。

然后用力推阀门侧面的圆盘，直至圆盘和阀门操作杆紧固连接，沿逆时针方向旋转圆盘，听到咔嗒一声说明阀门已经打开。

取下锁紧销及圆盘，安装保护套。

2.2检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：

2.2.1调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定值进行比较，若一致要反复实验2-3次，每次都要放空调节阀至下游干线截断阀内气体。

若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整设定值。

2.2.1.1将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值偏大。

2.2.1.2将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。

2.2.1.3将安全截断阀的设定值调整装置按反时针方向旋转直至安全截断阀动作。

2.2.1.4打开安全截断阀，做2-3次实验，确认设定值准确。

2.3打开调压阀下游干线截断阀。

2.4调整压力至规定值

2.4.1调整监控阀的稳压器输出压力至高于用户所需压力0.5MPa，边调整边观察阀后压力表，方法是逆时针旋转调整装置压力值升高，顺时针旋转调整装置压力值降低。

2.4.2调整工作阀的稳压器输出压力至高于用户所需压力0.5MPa，边调整边观察阀后压力表，方法是逆时针旋转调整装置压力值升高，顺时针旋转调整装置压力值降低。

2.4.3调整监控阀的输出压力至高于用户所需压力0.4MPa。

2.4.4调整工作阀的输出压力至高于用户所需压力0.3MPa。

2.4.5调整监控阀的输出压力至高于用户所需压力0.2MPa。

2.4.3调整工作阀的输出压力至用户所需压力。

⑵阀门日常投运操作方法

1．确认系统状态正常，无任何渗漏现象。

2．缓慢打开下游干线截断阀。

3.调整压力至规定值。

边调整边观察阀后压力表，方法是逆时针旋转调整装置压力值升高，顺时针旋转调整装置压力值降低。

⑶阀门在正常运行时操作方法

在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：

1.确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。

2.确认所调压力值在系统控制允许范围内。

3.缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，逆时针旋转为压力升高，顺时针旋转为压力降低。

4．作好调压记录。

⑷系统关闭的操作方法

1.缓慢关闭下游截断阀。

2.观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。

（四）阀门系统故障处理

⑴安全截断阀

故障

引起部位

原因

解决方法

阀门内漏

主阀

阀座和密封面上有杂质

清洗阀座和密封面

有损坏现象

修复或更新

平衡阀

未关闭

关不严

关闭

更新

阀板打不开

平衡阀

未打开

打开，平衡阀前后压力

阀门不能关闭

控制器

膜片损坏

更新

放空管装置漏气

控制器

膜片损坏

更新

⑵、先导式调压阀

故障

引起部位

原因

解决方法

关闭压力太高

指挥阀

故障

清洗

喷挡机构损坏

更新

阀门内漏

指挥阀

喷挡机构损坏或有杂质

更新或清洗

阀瓣

阀瓣有杂质或有零部件损坏

轻信或更新零部件

阀后压力调节时增长太快或太慢

指挥阀

薄膜损坏

更新

主阀

阀杆或阀杆套和轴封之间不光滑

清洗阀杆或阀杆套及轴封

调节压力不稳

指挥阀

膜片对阀后压力波动敏感

更换倔强系数更高的弹簧

主阀

阀门工作在关闭压力范围内

核对调压阀工作参数

取压点

取压管线长度不符合规定

调整取压管线长度

主阀在系统启动时打不开

下调阀后压力时，反应太快或太慢

设定压力值改变后调压器没有反应

指挥阀

指挥阀反应不灵敏

上调载荷限制压力，减少排放量

指挥阀薄膜损坏

更新

过滤器

杂质多，堵塞

清洗或更新过滤网

主阀

膜片损坏

更新膜片

阀座尺寸太小

校核阀座尺寸

第三节、IGA调压阀系统

刘化门站、兰铝门站使用的调压系统分为两部分，上游是安全截断阀，属荷兰GORTER公司的产品，型号为HSV086，具有低压和高压切断两种保护功能；下游是压力调节阀，属英国IGA公司产品。

在设计上每套调压系统都包括两个调压阀，上游的为监控阀，下游的为工作阀。

下面简单介绍该调压系统的操作方法：

一、安全截断阀的操作

1、阀门的开启

①打开平衡阀，平衡阀位于阀门的一侧，其作用是平衡截断阀前后的压力，开启方法是按下位于阀门顶部的银色按扭，这时会听到有气流声。

（注意：

阀门打开时下游管线内压