输变电工程成品半成品保护制度.docx

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输变电工程成品半成品保护制度

输变电工程成品、半成品保护制度

工程部

批准：

审核：

编制：

1总则

为加强质量管理与控制，保护已完工或正在施工的项目，避免不必要的损失，确保工程质量。

最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高产品一次合格率、一次成优率的目的。

根据上级有关规定和公司质量体系程序文件的规定，结合相关工程具体情况，特制订本工程成品保护制度。

2组织机构

1.项目经理部须成立由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长负责人共同组成成品、半成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

2.施工队须设专人监督执行成品、半成品保护的具体实施过程，并接受项目部专项管理机构的领导，确保工程质量。

3.成品、半成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。

为确保成品保护工作的落实，拟由本机构和各独立分包单位共同进行成品保护。

3成品、半成品保护组织机构运行方式

1.组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

对损坏成品或半成品的行为要进行制止和教育，必要时项目部领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并X榜公布教育全体职工。

2.各施工队的工作分别由施工队设立的专职或兼职的质检人员跟班检查。

3.施工工作开始后，项目部组织各施工队、班组定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互施工班组之间的成品保护工作。

4.在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手段。

5.加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育。

教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。

6.在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定。

7.在工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程的顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

4成品半成品保护措施

①线路部分

4.1基础成品保护

4.1.1基础钢材成品保护

4.1.1.1钢材的使用必须符合设计图纸要求,不得任意更改。

4.1.1.2钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面颗粒状麻点或片状生锈的钢筋不得使用。

4.1.1.3基础钢材型号规格无误,并有材质证明,所到货物不得有裂纹、折叠及锈蚀等缺陷。

4.1.1.4焊接工必须持证上岗,必须做到人、证相符。

4.1.1.5钢材焊接所用焊条、焊剂等焊接材料应符合相关标准要求，其型号、属性应与所焊接金属相适宜。

4.1.1.6地脚螺栓、插入式角钢等加工件，必须有出厂质量合格证，插入式角钢外露部分镀锌层完好，焊接件，焊缝符合质量标准。

4.1.1.7所有钢材在贮存时应考虑环境因素对钢材自身的影响。

冬雨季时，应做好钢材的防水、防锈蚀措施。

钢材应堆放在指定区域，下方垫高防水、防潮。

上方进行有效遮盖，防雨、防雪水。

4.1.2基础钢筋布置、绑扎、制模成品保护

4.1.2.1材料站在按设计图纸对钢筋进行截料、弯制加工后，必须按每基桩号、腿号进行单独捆好，并挂上明显的记号牌和检查合格标志。

4.1.2.2对运至现场的钢筋,要根据关键工序控制卡的要求进行核对,并立即填好关键工序控制卡。

4.1.2.3浇制时必须保证主钢筋的保护层厚度不小于50mm。

四个侧面都应设置与保护层厚度相等且和本体强度的砼垫块，不允许用砖块、石头、木头等代替。

钢筋笼与模板的保护层间距应用等厚度的方木控制，浇制时边浇边提升方木。

4.1.2.4制模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，排除坑内的积水。

4.1.2.5为保证混凝土的浇制质量,位于河网、水田地带的基础，事先必须在坑底部四周开设积水沟。

4.1.2.6钢模板的支撑必须牢固，模板表面应平整且接缝严密，模板表面应涂上一层涂脱模剂，拆模后应将表面残留的砂浆清除干净。

4.1.2.7装模前后要复核基础中心桩是否移动。

模板装好后应仔细校核根开、对角线尺寸、基础高差及地脚螺栓外露长度、间距、地脚螺栓中心对立柱中心的偏移。

4.1.2.8浇制前应用塑料布包扎好地脚螺栓丝扣部分,防止损坏.

4.1.3混凝土浇制成品保护

4.1.3.1浇制前要再次核对基础型号及各部尺寸,并复核钢筋、插入式角钢、地脚螺栓规格和数量。

4.1.3.2混凝土必须全部采用机械搅拌、机械捣固。

4.1.3.3混凝土浇制过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础至少检查两次混凝土坍落度，其数据应满足设计配合比要求。

4.1.3.4配合比材料用是每班日或每个基础至少检查两次,其重量误差应控制在允许X围内。

（砂、石子±3％、水、水泥±2％）。

4.1.3.5试块制作：

现浇基础每基制作一组（3块），试块应在现场制作，试块上应标记好日期、桩号，其养护条件与基础相同，试块制作时必须监理、质量员见证采样，及时送检去做试压强度报告，不得延期。

试块报告单要及时整理上交。

4.1.3.6混凝土下料高度超过2米以上时应用串筒或溜管使混凝土下落。

4.1.3.7基础底板浇制完成后，应及时按设计图纸的要求对上平面进行抹平处理，确保达到设计要求的尺寸，并且做到工艺美观。

4.1.4养护成品保护

4.1.4.1砼的养护一般采用自然养护，自然养护是在常温下（T>5℃）用适当材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。

4.1.4.2砼浇制完毕后，应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时应在3小时内进行浇水养护。

4.1.4.3砼外露部分加遮盖物，如养护毯或薄膜等，养护时始终保持砼表面湿润，一般养护期不得少于7天。

4.1.4.4冬雨季施工时，须制定冬雨季施工方案，并对成品、半成品保护做出具体要求。

应根据当地气候条件，科学合理的制定养护计划。

如冬季施工混凝土养护可采用搭设暖棚的方式进行养护。

4.1.4.5拆模时应保证混凝土表面及棱角不损坏。

4.1.4.6基础回土时设专人监护，严禁挖机或人工回填碰撞基础；冬季回填时应清除基础内冰雪，夏季应排净坑内积水。

4.1.4.7对回填好的基础，棱角采用直角PVC材料保护；

4.1.4.8PVC放置好后用打包机进行塑料带进行打包；

4.1.4.9在基础顶面地脚螺栓间放置警告牌。

4.2立塔成品保护

4.2.1杆塔材料成品保护措施

4.2.1对塔材的质量严格检验，不符合的材料严禁使用。

4.2.1.1塔材和螺栓的供应必须有出厂合格证与质量证明书，捆装完好，无散件。

4.2.1.2塔件的镀锌完整，无漏镀，无锈迹；整体平直，无弯曲变形。

4.2.1.3螺栓强度等级要与设计相符，镀锌完整，螺栓与螺帽吻合性好，拧转灵活。

4.2.1.4塔材的临时存放应在地面上铺设垫木，多层塔材堆积时每层也应铺设垫木。

4.2.2塔材运输成品保护措施

4.2.2.1吊机装卸时，捆绑要牢固，主要受力点用软物衬垫；不得钩入单根铁件里起吊，不得与其它材料猛烈撞击。

4.2.2.2人工卸车时，要避免铁件之间猛烈碰撞，尤其卸塔脚板时，下方不得有塔件。

4.2.2.3拖拉机装载塔料时，严禁用塔材作横担衬垫，以免镀锌脱落；绑扎要牢固，严禁塔材在地面上拖。

4.2.2.4拖拉机运输、小运等过程中，对塔材下方应衬垫方木，注意塔材锌层的保护。

4.2.2.5现场塔材叠层堆入时，角钢间应放置ϕ6白棕强绳或尼龙绳。

4.2.2.6角钢弯曲度不得超过构件长度的2‰，当角钢弯曲超过此值时，可采用冷矫正法矫正，但矫正后构件不得出现裂纹和锌层脱落。

4.2.3塔片吊装成品保护

4.2.3.1搭好平台，各主要受力部位螺栓必须紧固后方可提升抱杆。

4.2.3.2地面组装塔片螺栓必须紧固，塔片应组成较为稳定的结构，对根开较大、稳定性差的塔片应采取补强措施。

4.2.3.3当部分桩号地形条件相对恶劣，塔片无法组装时，采用单根主材吊装。

4.2.3.4组塔过程中严格按图进行组装，同一截面螺栓使用规格、长度等，必须符合图纸要求，发现塔材组装有困难，应查明原因，严禁强行组装；组立后，各相邻节点主材弯曲度不超过1/800。

4.2.3.5吊片两侧的斜、辅材带在相应的主材上，并将所有的里铁或外铁带在同一根主材上，其上端连一只螺栓（必须平帽以上），下端为自由端，严禁自由端朝上。

为防止超出塔片较长的交叉铁在起吊过程中弯曲变形，可在塔片吊直后再将其带上。

4.2.3.6起吊过程中，严禁起吊钢丝绳与塔材磨擦。

承托等受力钢丝绳与塔材绑扎处必须用夹具等其他工具固定，防锌层脱落。

4.2.3.7塔上连铁后，螺栓即时紧固。

4.2.3.8、角铁严禁敲打当锚桩使用，防止锌层脱落

4.3架线成品保护措施

4.3.1器材运输成品保护

4.3.1.1架线材料（导地线、瓷瓶、金具等）的装卸一律采用吊机装卸，装卸前需检查其包装是否破损。

4.3.1.2运往工地的材料必须质量合格，严禁未经质量检查的材料直送工地。

4.3.1.3运送导地线时，必须用方木支垫和白棕绳将线盘固定牢固，以保证线盘在运输过程中不发生晃动和位移。

4.3.1.4运送瓷瓶等易碎货物时，应在车箱底部垫杂草等软物，包装应完好，堆放整齐，并用白棕绳绑扎牢固，避免瓷瓶碰破。

4.3.1.5架线材料运输装卸时，应做到文明施工，轻装轻放，以免材料损坏。

4.3.1.6瓷瓶、金具人力抬运时，应同起同落，防止突然落下。

4.3.2导地线展放成品保护

4.3.2.1牵引、导引绳必须采用无捻或少捻钢丝绳，严禁采用普通钢丝绳。

牵引绳及导引绳绳间连接必须使用专用连接器。

4.3.2.2跨越高速公路、省道等重要交通区域放线时，应事先编制施工方案，并请交通部门协助封道。

4.3.2.3导线展放施工时应密切注意天气状况，雨雪雷电及大风天气不允许施工时应停止施工。

并做好防雨雪雷电大风等恶劣天气的预防措施。

4.3.2.4导地线整盘展放时，线轴支撑应平稳牢固并有可靠的刹车措施，线头一律从线轴上方引出。

4.3.2.5放线过程中沿线各塔位、村庄、交通要道、跨越架、河流等处应设护线人员并坚守岗位，密切监控牵引动态。

4.3.2.6在展放过程中，必须保证信号畅通，联系及时。

4.3.2.7接续管过滑车时，要放慢牵引速度。

塔上护线人员要及时报告情况。

4.3.2.8牵引过程中要注意控制和调整放线X力，并控制牵引速度。

4.3.2.9放线过程中要做好跟踪记录。

4.3.3导地线压接成品保护

4.3.3.1液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有上岗证方能进行操作。

4.3.3.2液压操作应在铺设雨布或彩条布后的地上进行。

4.3.3.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。

符合标准后再继续进行液压操作。

4.3.3.4当管子压完后有飞边时，应将飞边挫掉，铝管应挫成圆弧状。

4.3.3.5钢管压后，不论是否裸露于外，皆涂以红丹漆以防生锈。

铝管压后，要在管口涂红丹漆以做标记。

4.3.3.6、各种尺寸测量完毕后，打上钢印，并做好原始记录。

4.3.3.7、在一个档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管和二个补修管，并应满足下列规定：

1）、各类管与耐X线夹间的距离不应小于15米；

2）、各类管与悬垂线夹间的距离不应小于5米；

3）、各类管与间隔棒间的距离不应小于0.5米。

4.3.4附件及间隔棒安装成品保护

4.3.4.1附件及间隔棒安装应于紧线结束后5天之内完成。

4.3.4.2安装附件及间隔棒时，应随时检查导线的损伤情况。

并拆除导线上各种标志及保护物。

4.3.4.3各种螺栓、穿钉及弹簧销子的安装必须符合本工程有关工艺、手册的要求。

4.3.4.4附件安装时要注意对个人工器具的保管，防止磨伤导地线。

4.3.4.5安装间隔棒时，应仔细检查各子导线的外表缺陷，按缺陷处理标准进行彻底的处理，并做好缺陷处理记录。

同时逐一拆除接续管护套。

4.3.4.6附件及间隔棒铁件镀锌不良或脱锌者，需补喷富锌漆。

4.3.5跳线安装成品保护

4.3.5.1、跳线必须使用未经牵拉过的原状导线制作跳线长度必须在现场实量。

4.3.5.2、跳线两端引流板平面应与导线盘曲面在同一平面内

4.3.5.3、跳线割线完毕后，在地面上展开压接，并在跳线上挂好长度标签，在引流板上注上相别、线别。

4.3.5.4、跳线串需加装重锤，安装重锤时要防止伤及导线

②配电部分

4.4变配电安装

4.4.1防雷接地的施工应遵循“先深后浅”的施工顺序，以不至于破坏地下管网和道路路面。

4.4.2大件吊装应严格按已批准的施工组织设计确定的吊装顺序。

4.4.3封闭母线的安装一般按“先大管后小管”、“先主管后支管”、“先里侧后外侧”等顺序安装。

4.4.4精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。

4.4.5高、低压盘、箱、柜施工应有适当的保护措施。

4.4.6设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮。

4.4.7在施工中要避免破坏管道及设备的保温材料及保温层外的白铁皮。

4.4.8尽量避免交叉作业导致成品破坏。

4.4.9电缆敷设时直段及转角处应有相应的保护措施，防止电缆被磕碰、损坏。

4.4.10在电缆区域禁止明火作业，附近进行电、火焊作业时应有保护措施，并应有防砸措施。

4.4.11变压器区域施工时禁止明火作业，并有防火器材。

变压器安装时禁止乱扔东西，上下传递工具时使用投递绳，防止损坏高、低压套管。

4.5、建筑结构的保护措施

4.5.1设备和管道搬运和吊装过程中不允许随便在屋面板及各层平台乱敲打孔洞，禁止随意切割钢结构的横梁或斜支撑，以免破坏屋面防水层及减少平台、钢结构的承载能力。

4.5.2隔层平台临时堆放设备、材料应不超过其允许荷载，以免引起变形、损坏。

4.6、执行机构的保护措施

4.6.1检查好电气回路接线正确无误后方可进行带电

4.6.2执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运行过程中系统渗漏水使电动头受潮，

4.6.3不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。

4.6.4施工过程中防止砸、碰、撞损坏电动头。

4.7、电缆架、电缆及仪表管的保护措施

4.7.1施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆、电缆管及仪表管。

4.7.2不准利用桥架管线固定脚手架

4.7.3设备和管道安装时不允许随意切割电缆架、电缆管。

4.7.4进行电、火焊作业时应注意预防电缆着火，有预防措施

4.8电缆工井、排管、沟槽的保护措施

4.8.1支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

4.8.2梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。

4.8.3混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。

雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。

4.8.4混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。

并按要求洒水养护混凝土至少7天。

4.8.5须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。

4.8.6砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。

4.8.7砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。

4.8.8雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。

4.8.9管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。

4.8.10电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

4.9施工所需原材料保护措施

4.9.1施工用原材料（预制成品或半成品）如钢筋、塔材、金具、电缆、电缆支架、设备台架、预埋件、金属配件等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。

各种有防潮要求的原材料要用彩条布或木板加以覆盖。

4.9.2堆放场地要求：

堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

堆放场地分室内场地和露天场地两种。

贵重及易受潮的预制成品或半成品宜在室内堆放，不易受潮的预制成品或半成品在有人看守的情况下可在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。

4.9.3原材料、成品或半成品的堆放方法和堆放要求：

须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。

应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

4.9.4原材料、成品或半成品的运输：

成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。