污水厂加药设备技术协议合同.docx
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污水厂加药设备技术协议合同
山东滨州高新技术产业开发区
3万m³/d污水处理扩建工程
加药系统技术协议
买方：
签字：
卖方：
签字：
年月日
一、概述
本技术协议阐述对合同设备的最低技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、供货范围
卖方应提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责指导安装、调试及试运行等工作。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
序号
名称
规格
单位
数量
所在建构筑物
备注
一、MBR膜系统加药设备
1
次氯酸钠加药计量泵
Q=1800L/h，3bar，N=0.75kw
台
3
MBR膜池
米顿罗计量泵，配套Y型过滤器，阻尼器、背压阀、安全阀、变频电机
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，3台变频器，控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口
2
柠檬酸加药计量泵
Q=1800L/h,3bar，N=0.75kw
台
3
MBR膜池
米顿罗计量泵，配套Y型过滤器，阻尼器、背压阀、安全阀、变频电机
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，3台变频器，控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口
3
次氯酸钠贮罐
V=10m³，PE
个
1
MBR膜池
带液位计,低液位报警
4
柠檬酸贮罐
V=10m³，PE
个
1
MBR膜池
带液位计，低液位报警
5
化药器
200Kg/次，V=400L，N=1.5kw
台
1
MBR膜池
带加热器，带控制柜（材质不锈钢，主要电器元件施耐德，就地控制设备启停）
二、消毒池消毒系统加药设备
6
次氯酸钠加药泵
Q=0-500L/h5bar，N=0.25kw
套
3
接触消毒池
米顿罗计量泵，配套Y型过滤器，阻尼器、背压阀、安全阀、变频电机
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，3台变频器，控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口
7
次氯酸钠储罐
V=10m3，PE
台
2
接触消毒池
带液位计，低液位报警
三、催化氧化系统加药设备
8
PAC溶药搅拌器，桨叶式
1-5m/s，D=470mm，N=3kw
套
1
絮凝池加药系统
池深：
4.9米，搅拌轴和叶片不锈钢304材质
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，就地控制计量泵启停
9
全自动PAM制备装置
PAM制备能力4.0kg/h，N=2.2kw
台
1
絮凝池加药系统
配套溶药箱（不锈钢304）、搅拌器、计量泵、干粉投加系统、控制柜、一体式托架等配套附件
10
硫酸亚铁溶药搅拌器，桨叶式
1-5m/s，D=700mm，N=4kw
套
1
催化氧化塔加药间
池深：
4.9米，搅拌轴和叶片不锈钢304材质
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，就地控制计量泵启停
11
浓硫酸计量泵，隔膜泵
Q=0-400L/h，压力：
5Bar，N=0.25kw
台
3
催化氧化塔加药间
米顿罗计量泵，配套Y型过滤器，阻尼器、背压阀、安全阀、变频电机，2用1备，变频，泵头材质：
PVDF
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，3台变频器，控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口
12
NaOH计量泵，隔膜泵
Q=0-500L/h，压力：
5Bar，N=0.25kw
台
5
催化氧化塔加药间
米顿罗计量泵，配套Y型过滤器，阻尼器、背压阀、安全阀、变频电机，4用1备，变频，泵头材质：
PVDF
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，5台变频器，控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口
13
双氧水计量泵
Q=0-170L/h，压力：
4Bar，N=0.25kw
台
5
催化氧化塔加药间
米顿罗计量泵，配套Y型过滤器，阻尼器、背压阀、安全阀、变频电机，4用1备，变频，泵头材质：
PVDF
控制箱
套
1
材质不锈钢，主要电器元件施耐德，5台变频器，控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口
14
浓硫酸储罐
碳钢衬PO-Ø2.2*5m
个
1
催化氧化塔加药间
卧式（材质：
碳钢衬PO）
15
NaOH储罐
Ø3.2*6.97m
个
1
催化氧化塔加药间
卧式（材质：
PE），
16
双氧水储罐
Ø3.2*6.97m
个
1
催化氧化塔加药间
卧式（材质：
PE），
三、设备设计、制造及检验所采用的标准、规范
ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验；
JB2932-86水处理设备制造技术条件；
CK130A17—85《聚氯乙烯塑料制设备设计技术规定》；
压力容器安全技术监察规程；
零部件加工按GB-159第8级标准，非加工面按第10级标准加工。
四、设备形式、结构和性能要求
4.1、基础要求
环境温度
-25~45C
海拔高度
约10m
介质
次氯酸钠、柠檬酸、浓硫酸、NaOH、H2O2
pH
耐酸碱
介质温度
-45~75C（指定的米顿罗计量泵工作温度为-9C~52C）
工作制
连续
安装地点
加药间
配备自动安全装置，确保设备运行过程中和紧急停机时的安全性，故障报警，缺料，欠压保护。
计量泵计量准确，运行稳定。
设备供应商根据运行需要提供全套投药计量泵设备（包括变速电动头、减速箱、变频调速器、泵和电机共用底座、防护罩一级计量泵配套的安全阀、背压阀、阻尼器、过滤器、过滤网格、电动球阀、管路、手动阀门、安装架、固定件及安装附件等），以及投药计量泵正常运行和对其它控制所需的附属设备。
投药计量泵在整个投加过程中，能适度地通过变频调速达到最佳的药剂投加量。
泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过206次/min。
流量为0～100%无极调节，机械泵精度±2%。
计量泵的吸程不得小于2米，以保证泵从溶液池中吸液。
供货含配套溶解箱、贮液箱、搅拌机、计量泵、管道系统、调节控制系统等组成。
计量泵选用美国米顿罗机械隔膜计量泵，泵头过流部分材质PVC,泵前应设置过滤设施或其他堵塞防护装置。
计量泵的流量调节范围应为10%-100%，机械泵调节精度应为±2%。
配制药液的浓度允差为±1%。
调控系统投加计量应精确，允差为±2%。
溶药箱及贮液箱应有排空措施。
设备内部反应器采用耐高温耐腐蚀的合成材料，设备使用寿命长。
反应系统有防爆措施，运行安全。
配套供电电缆、控制电缆确保在行进中安全可靠。
各主要配置设备和元器件的无故障运行时间大于10000h，装置的无故障运行时间不小于4500h。
在满足本基础要求的条件下满足以下分项要求。
4.2、MBR膜系统加药设备
膜系统在运行过程中，膜表面的污染将不断累积，需要对膜组器进行化学清洗，根据膜污染的不同情况，通常采用次氯酸钠药液或柠檬酸药液进行清洗。
供货范围：
设备名称
次氯酸钠储罐
及投加系统
柠檬酸储罐
及投加系统
化药器
数量
1套（含3台计量泵和1个储罐）
1套（含3台计量泵和1个储罐）
1套
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
1.药液储罐（次氯酸钠和柠檬酸），含进料口（口径尺寸DN100）、出料口（口径尺寸DN100）接头及放空阀（口径尺寸DN100）等。
2.药液投加泵、液位装置（次氯酸钠和柠檬酸）。
3.液体储罐至少应设有液位开关，低液位报警。
4.储罐的壁厚有足够的强度和刚度。
5.储罐材料的选择满足所储存的介质的要求，罐体材料耐腐蚀并能承受由化学反应产生的发热影响。
6.储药罐的有效容积均能满足膜系统正常运行情况下7天的加药量。
4.2.1次氯酸钠和柠檬酸计量泵规格参数：
流量:
0～1800L/H
出口压力：
0.3MPa
数量：
6台（柠檬酸和次氯酸钠计量泵各3台）
最大冲程长度：
15mm
每分钟冲程数：
0～206次/分钟
适用粘度:
110cp
吸液/排液口连接:
内管口硬管插管接口（NPT螺纹接口，PVC泵头进出口为1-1/2”）
电机功率:
0.75KW,配置变频电机
流量调节方式：
手动/自动调节,0～100%
4.2.2柠檬酸和次氯酸钠储罐规格参数
容积：
V=10m³
数量：
2个（次氯酸钠和柠檬酸各一个）
材质：
PE
尺寸：
Ø2.2*2.8（m）
4.2.3柠檬酸和次氯酸钠加药系统电控要求
a电气控制装置性能应符合相关规定。
防护等级不低于IP45。
b.控制柜：
电控柜采用就地控制柜，分别含3台变频器，材料为不锈钢，内部电气元件采用施耐德产品。
现场控制箱防护等级IP45，控制箱操作面要求带可视窗。
现场控制箱内设置电气和信号防雷装置，控制箱能实现加药装置的就地手动控制。
C.控制箱面板上设有开/停车按钮，紧急停车按钮，开/停/故障指示灯。
当驱动装置过载或出现其他故障时，一体化溶解加药装置将停止运行，报警灯闪烁并发出报警信号。
d.控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口。
当溶药箱液位低低时，联锁停止加药泵工作，并报警。
4.2.4化料器规格参数
利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环,形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解，电加热为了增大溶质的溶解度。
型号：
LSY-200
化料量：
200KG/次V=400L
输送泵380V1.5KW
电加热：
380V7.5KW
长：
1.3米
宽：
0.85米
高：
1.35米
4.2.5化料器电控要求
化料器自带控制箱，材质不锈钢，主要电器元件施耐德，就地控制设备启停。
4.3、消毒池消毒系统加药设备
供货范围：
设备名称
次氯酸钠储罐及投加系统
数量
1套（含3台计量泵和2个储罐）
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
1.药液储罐（次氯酸钠），含进料口（口径尺寸DN100）、出料口（口径尺寸DN40）接头及放空阀（口径尺寸DN100）等。
2.药液投加泵、液位装置。
3.液体储罐至少应设有液位开关，低液位报警。
4.储罐的壁厚有足够的强度和刚度。
5.储罐材料的选择满足所储存的介质的要求，罐体材料耐腐蚀并能承受由化学反应产生的发热影响。
6.储药罐的有效容积均能满足消毒系统正常运行情况下7天的加药量。
4.3.1次氯酸钠计量泵规格参数：
流量:
0～500L/H
出口压力：
0.5MPa
数量：
3台
最大冲程长度：
10mm
每分钟冲程数：
0～180次/分钟
适用粘度:
110cp
吸液/排液口连接:
内管口硬管插管接口（内管口硬管插管接口，PVC泵头进出口为DN15）
电机功率:
0.25KW,配置变频电机
流量调节方式：
手动/自动调节,0～100%
4.3.2次氯酸钠储罐规格参数
容积：
V=10m³
数量：
2个
材质：
PE
尺寸：
4.3.3次氯酸钠加药系统电控要求
a电气控制装置性能应符合相关规定。
防护等级不低于IP45。
b.控制柜：
电控柜采用就地控制柜，含3台变频器，材料为不锈钢，内部电气元件采用施耐德产品。
现场控制箱防护等级IP45，控制箱操作面要求带可视窗。
现场控制箱内设置电气和信号防雷装置，控制箱能实现加药装置的就地手动控制。
C.控制箱面板上设有开/停车按钮，紧急停车按钮，开/停/故障指示灯。
当驱动装置过载或出现其他故障时，一体化溶解加药装置将停止运行，报警灯闪烁并发出报警信号。
d.控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口。
当溶药箱液位低低时，联锁停止加药泵工作，并报警。
4.4、催化氧化系统加药设备
供货范围：
设备名称
参数
数量
备注
浓硫酸投加系统
计量泵：
Q=0-400L/h，压力：
5Bar，N=0.25kw，储罐：
碳钢衬PO-Ø2.2*5m
1套（含3台计量泵和1个储罐）
计量泵：
米顿罗机械隔膜泵
NaOH投加系统
计量泵：
Q=0-500L/h，压力：
5Bar，N=0.25kw，储罐：
Ø3.2*6.97m
1套（含5台计量泵和1个储罐）
计量泵：
米顿罗机械隔膜泵
双氧水投加系统
计量泵：
Q=0-170L/h，压力：
4Bar，N=0.25kw，储罐：
Ø3.2*6.97m
1套（含5台计量泵和1个储罐）
计量泵：
米顿罗机械隔膜泵
全自动PAM制备装置
PAM制备能力4.0kg/h，N=2.2kw
1套
配套溶药箱（不锈钢304）、搅拌器、计量泵、干粉投加系统、控制柜、一体式托架等配套附件
PAC溶药搅拌器（桨叶式）
1-5m/s，D=470mm，N=3kw
1套
池深：
4.9米，搅拌轴和叶片不锈钢304材质，电控
硫酸亚铁溶药搅拌器（桨叶式）
1-5m/s，D=700mm，N=4kw
1套
池深：
4.9米，搅拌轴和叶片不锈钢304材质，电控
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
1.药液储罐（浓硫酸、NaOH、双氧水），含进料口（口径尺寸：
浓硫酸DN100；NaOHDN100;双氧水DN100）、出料口（口径尺寸：
浓硫酸DN100；NaOHDN100;双氧水DN100）接头及放空阀（口径尺寸：
浓硫酸DN100；NaOHDN100;双氧水DN100）等。
2.药液投加泵、液位装置（次氯酸钠和柠檬酸）。
3.液体储罐至少应设有液位开关，低液位报警。
4.储罐的壁厚有足够的强度和刚度。
5.储罐材料的选择满足所储存的介质的要求，罐体材料耐腐蚀并能承受由化学反应产生的发热影响。
6.储药罐的有效容积均能满足膜系统正常运行情况下7天的加药量。
4.4.1催化氧化系统计量泵（浓硫酸、NaOH、双氧水）规格参数：
（1）浓硫酸计量泵
流量:
0～400L/H
数量：
3台
出口压力：
0.5MPa
最大冲程长度：
10mm
每分钟冲程数：
0～144次/分钟
适用粘度:
110cp
吸液/排液口连接:
NPT螺纹接口（PVDF泵头1/2”）
电机功率:
0.25KW,配置变频电机
流量调节方式：
手动/自动调节,0～100%,
（2）NaOH计量泵
流量:
0～500L/H
数量：
5台
出口压力：
0.5MPa
最大冲程长度：
10mm
每分钟冲程数：
0～180次/分钟
适用粘度:
110cp
吸液/排液口连接:
NPT螺纹接口（PVDF泵头1/2”）
电机功率:
0.25KW,配置变频电机
流量调节方式：
手动/自动调节,0～100%
（3）双氧水计量泵
流量:
0～170L/H
数量：
5台
出口压力：
0.4MPa
最大冲程长度：
6mm
每分钟冲程数：
0～144次/分钟
适用粘度:
110cp
吸液/排液口连接:
NPT螺纹接口（PVDF泵头1/2”）
电机功率:
0.25KW,配置变频电机
流量调节方式：
手动/自动调节,0～100%
4.4.2浓硫酸、NaOH、双氧水储罐规格参数
设备名称
容积
数量
材质
尺寸
浓硫酸储罐
V=15m³
1个
碳钢衬PO-Ø
Ø2.2*5.0m
NaOH储罐
V=50m³
1个
PE
Ø3.2*6.79m
双氧水储罐
V=50m³
1个
PE
Ø3.2*6.79m
4.4.3浓硫酸、NaOH、双氧水加药系统电控要求
a电气控制装置性能应符合相关规定。
防护等级不低于IP45。
b.控制柜：
电控柜采用就地控制柜，分别含3台、5台、5台变频器，材料为不锈钢，内部电气元件采用施耐德产品。
现场控制箱防护等级IP45，控制箱操作面要求带可视窗。
现场控制箱内设置电气和信号防雷装置，控制箱能实现加药装置的就地手动控制。
C.控制箱面板上设有开/停车按钮，紧急停车按钮，开/停/故障指示灯。
当驱动装置过载或出现其他故障时，一体化溶解加药装置将停止运行，报警灯闪烁并发出报警信号。
d.控制计量泵启停，自动手动转换，具有485标准通信接口，及模拟信号输出4-20MA或0-10V接口。
当溶药箱液位低低时，联锁停止加药泵工作，并报警。
4.4.4PAM自动溶解加药装置
PAM自动溶解加药装置应满足以下性能要求：
a.集自动配料、溶解、投加于一体，全自动运行。
b.定量投药装置计量准确，根据用户要求，在核定范围内进行现场调整选择。
c.具有液位控制、物料检测、振动辅助下料功能。
d.一体化溶解加药装置每天能24小时连续运行，运转正常，没有冲击、剧烈振动（除振动开启以外）和不正常的响声。
e.满足投粉量：
7kg/h，制备能力：
4000L/h。
卖方设计供货范围：
装配完整的一体化溶解加药装置（含料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机、溶液箱系统、料位开关、现场控制箱）外形尺寸图，产品使用说明书等。
干粉从漏斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释，达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽。
当储存槽的溶液处于中液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量，从而调节粉剂的投加；当储存槽的溶液处于高液位时，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环出现故障，报警并检查。
这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地搅拌干粉。
编号
名称
型号/参数
数量
备注
1
溶液箱
容积:
5000L
1
尺寸：
形式：
3槽
材质：
不锈钢304
2
搅拌机
搅拌桨直径：
400mm
2
电机功率：
2.2KW
转速：
80转/min
搅拌轴、叫板叶片均为316l材质
3
管路套件
Y型过滤器DN25（活接）
2
手动球阀DN25（活接）
5
手动球阀DN25（活接）
2
球阀DN40（活接）
4
PVC管DN15辅件活接
1
4
计量泵
型号：
待定
流量范围:
0-700L/H
压力范围:
0-0.35MPa
电源:
380V/0.55KW
液端材质:
PVC
2
米顿罗
5
液位计
高、中、低
1
6
供水系统
电磁阀（G1）、减压阀
球阀、浮子流量计
管件、系统附材
1
DN25
7
干粉投加系统
干粉投加机（无级变速）
304材质料斗40L
旋流预混器Q150、料位开关
干粉抗凝结加热保温装置300W
1
10
变频器
上海红旗泰
1
11
控制柜
配电柜
1
PLC触摸面板：
西门子10寸面板，配485通讯和以太网模块
触点按钮运行停止报警
端子、线缆等附件
电器元件ABB
12
一体式托架
碳钢材质
1
底座、计量泵座
紧凑焊接性可移动式
13
简易包装
1
投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用，仓壁式振动给料器，防止物料的板结，一个料位开关报警器，防止空料时启动加热、投料装置。
电磁阀：
受箱内液位控制，在高液位时停止供水，中低液位时，重新开启进水。
混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到最佳混合效果。
支架由碳钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。
溶液箱分成三个小室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。
第一个室为预制部分，后两段进一步搅拌。
贮药室内设有液位传感器，控制进料与进水。
搅拌电机：
功率：
1.5kw；IP54，F级绝缘、温升B；搅拌轴、桨采用SUS304。
电控系统控制箱：
置于箱体支架上，箱上各运转设备为现场控制。
若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。
设备的外防腐均按SH3022-1999<<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>执行。
折桨搅拌机（1.电机2.减速机3.主轴4.桨叶5.支架）
设备型号：
待定
数量：
设备形式：
垂直立轴折桨式，双层桨叶
搅拌转速：
120转/s
搅拌机功率：
4KW
电源：
380V，3相，50HZ
叶桨：
700mm
设备材质：
316L
有效水深：
根据客户要求配置杆长
操作温度：
≥4°C
操作要求：
地面操作、电动
运行工况：
连续
工作原理：
电动搅拌机主要将水体中的药剂与水进行充分混合。
由安装在轴上的搅拌桨在电机和减速机的带动下产生轴向推力，混合池内的水在桨叶的推动下产生一定流动，从而达到混合搅拌的目的。
4.4.5PAM自动溶解加药装置电控要求
a电气控制装置性能应符合相关规定。
防护等级不低于IP45）。
b.PAM投加配套控制柜：
材料为不锈钢；现场控制箱防护等级IP45控制箱操作面要求带可视窗。
控制箱内元器件为进口产品；现场控制箱内设置电气和信号防雷装置。
c.电控柜采用就地控制柜，安装于溶液箱上侧，控制箱外壳采用碳钢制造。
负责整个一体化溶解加药装置的运行控制，内部电气元件采用ABB产品。
控制箱能实现一体化溶解加药装置的就地手动控制。
d.控制箱面板上设有开/停车按钮，紧急停车按钮，开/停/故障指示灯。
当驱动装置过载或出现其他故障时，一体化溶解加药装置将停止运行，报警灯闪烁并发出报警信号。
e.计量泵安装于溶解箱旁的基础上，安装方式为一开一备，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用，加药量可进行现场手动调节。
当溶药箱液位低时，联锁停止加药泵工作，并报警。
4.4.6PAC溶药搅拌器和硫酸亚铁溶药搅拌器
1、卖方提供的设备为立式机械搅拌混合器，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，浆叶为高效变迎角轴流型浆叶。
2、搅拌混合器为户内型，机座安装在溶药池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从安装孔顶部折出、装入和调整。
3、设备不仅适应工作条件和设备的设计使用期限条款要求的工作环境及设计使用期限，而且在pH为4-10的流体环境下满负荷连续运行；在额定负荷条件下运行的故障工作时数累计不少于2万小时，使用寿命10年以上。
4、整机能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设联轴器、不设水上水下辅助轴承。
5、设备最长零件的长度能满足混合池混合区的工作及安装条件。
6、设备在操作转速下运行平稳、无振动，并满足平衡、振动和操音有关条款的要求。
7、叶轮在混合池中位置避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的上下环流，在规定的停留时间内水流循环次数不少于1.5次，每立方米水体输入功率控制在55～65W之间，以达到快速均匀混合的功能。
8、零部件有足够的强度和刚度。
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