某钢结构厂房土建施工组织设计Word文件下载.docx
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1.2有关设计要求和设计参数
1.2.1本工程设计±
0.000m相当于绝对标高3.50m。
1.2.2主体建筑面积S=14960m2，该工程占地面积S=13970m2。
1.2.3建筑耐火等级为二级。
1.2.4设计抗震烈度为七度。
1.2.5使用年限为50年。
1.2.6屋面防水等级为Ⅱ级。
1.2.7生产类别为丁、戌类。
1.2.8最大柱间跨度为L=36.00m。
1.2.9本设计为单层厂房，其层高分别为H=23.50m、29.00m32.50m。
1.3编制依据
1.3.1依据**动力设备股份有限公司“二期重型厂房工程”设计图纸和
相关招标文件要求。
1.3.2《中华人民共和国建筑法》。
1.3.3中华人民共和国国务院第279号《建筑工程质量管理条例》2001年1月30日。
1.3.4中华人民共和国建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》2000年8月25日。
1.3.4《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126—2000）。
1.3.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—1995。
1.3.6《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》GB5024—2002。
1.3.7《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95。
1.3.8《砼外加剂应用技术规程》GB50119—2003。
1.3.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5029—2002。
1.3.10《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001。
1.3.11《建筑工程质量检验评定标准》GB50203—2002。
1.3.12、《钢筋焊接及验收规范》JBJ18—2002。
1.3.13、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ27—2001。
1.3.14、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
1.3.15《砼强度检验评定标准》GB107—87。
1.3.16、《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303—2002。
1.3.17、《砼质量控制标准》GB50164—92。
1.3.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99。
1.3.19《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。
1.3.20依据**动力设备股份有限公司“二期重型厂房工程”总平面布置图。
1.3.21《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。
2施工准备工作计划
2.1工程技术准备计划
为了科学合理的组织施工,确保工程质量,对于本工程的技术准备,我们将从以下几个方面着手:
2.1.1在公司范围内抽调具有丰富实际经验的技术及质检人员,择优聘用、竞争上岗。
2.1.2根据工程实际情况,从技术角度分析预测工程施工中的重点及难点,确定工期的关键线路,认真编写专业施工组织设计。
2.1.3根据专业施工组织设计编制各单位工程的施工方案计划。
2.1.4根据专业施工组织设计编制质量管理计划。
2.1.5工程开工前,组织施工人员进行技术培训。
2.2施工图纸及相关资料供应计划
工程中标后由业主提供施工图纸、相关特殊材料订货清册等相关技术文件和资料。
我方组织专人（组）依据本套设计图纸和有关规范、标准认真编制本工程施工方案。
2.3资金准备及使用计划
为提高资金利用率，加强资金调度，加速资金周转，加强工程款回收，
减少利息损失。
加强廉政建设，反对铺张浪费，将有限的资金最大限度地用到生产中去，一旦我方中标，将由负责本工程的项目经理部编制资金使用计划,提前半个月报业主审定。
2.4主要劳动力准备计划
序号
工 种
主体工程
砌筑工程
钢筋场
设备维护
备 注
1
起重工
12
2
信号工
6
3
指挥员
4
模板（架子）工
60
10
5
瓦工
80
钢筋工
30
24
7
电 工
8
焊 工
9
砼振捣工
机加修理工
11
机械工
力 工
20
13
其 它
合 计
395人
2.5主要施工机具、设备工器具计划
序
号
名 称
规格
单
位
数量
单台功率
（KW）
塔吊
QBZ-63型
部
50m
90
载人升降架
快速卷扬机
3T
台
36
1T
砼地泵
90型
备输送管道
300m
钢筋调直机
5—12
15
高压水泵
扬程120m
砼养护
砼搅拌机
HZ—500型
集中搅拌站
48
350型
钢筋切断机
GJ5—40
钢筋弯曲机
φ400
交流电焊机
BX-300-1
直流电焊机
20KW
40
14
钢筋对焊机
φ32
普通潜水泵
φ65
16
砼震捣器
φ40
17
水准仪
SD1
18
电子经纬仪
J2
19
全站仪
TOPCON/GTS—
332N型
震捣器
φ50
21
力车
0.1m3
辆
自制
22
木工电锯
φ500
电机
7.5
23
无齿锯
台虎钳
200mm
25
大锤球
10kg
个
垂中
26
小锤球
0.5kg
27
中心找正器
套
组合式
28
大铁锤
18磅
把
29
砼集料斗
电缆
各型
M
3000
31
尼龙安全网
㎡
20000
32
蜜目网
50000
33
养生水管
m
300
34
防水线
500
35
钢丝绳
D=4mm
150
垂中用
白棕绳
直径d=18
37
直径d=24
200
38
乙炔气罐
租
39
氧气带
乙炔气带
41
氧气瓶
42
氧乙炔气表
各3块
43
铁锹
尖头
44
平头
45
铁镐
46
手锤
4～8磅
47
钢钎子
定型钢模板
M2
2000
49
钢管脚手杆
T
50
钢跳板
块
3分部分项工程施工施工方法及施工技术措施
3.19Me探伤照射室主体砼结构工程施工
本分部工程具有特殊工艺要求，其主体砼结构为整体式箱型单层结构。
砼墙体厚度为2～2.70m，屋面顶板厚度为1.30m，属于大体积砼结构，并附有实验室及车间、办公室相连。
砼及模板体系结构工程施工是本分部分项工程施工的重点。
3.1.1施工组织程序及预控项目要点：
施工程序：
按照竖向每3m为一层实施分段，水平方向上不分段。
墙体绑筋——支模——按照设计预留孔洞并安装预埋件——检查验收，浇注墙体砼——牛腿处绑筋、支模、浇注砼——顶板支底模、绑筋、支顶板侧模、浇注砼——毗邻车间施工
预控项目要点：
A轴线位移及结构竖向垂直度控制。
B牛腿标高及砼结构各部截面尺寸控制。
C大跨度梁板的施工挠度控制。
D竖向支撑体系的稳定性控制。
E墙体模板及支撑体系以及连接构件（对拉螺栓）设计
3.1.2预控项目的施工技术保证措施
A对于“轴线位移及垂直度偏差”的控制措施，采取利用轴线的外延伸点及定点坐标，以经纬仪和全站仪定点控制，实际施测时以专人，同一
仪器施工。
B对于“牛腿标高及砼结构各部截面尺寸控制”，采用水准仪施测，由专人（专职放线员）施工和控制。
C对于“大跨度板的施工挠度”，在实际施工中，严格按照设计要求实行支模预起拱3‰，并采用专用钢结构支撑，与综合钢管脚手架并用，形成稳定的支撑体系，以确保万无一失。
D对于“模板设计与支撑体系的稳定性设计”，按照规范有关模板及支撑受力分析，进行验算，其结构受力安全系数应满足规范要求，支撑体系设计竖向承载能力N=40kN/m2。
E对于“墙体模板及支撑体系以及连接构件（对拉螺栓）设计”。
按照施工规范和建筑施工结构验算，采用专用定型钢模板，［16槽钢水平围檩
（单长6m），其竖向间距为400mm，里外围檩采用M18 连接螺栓连接，连接螺栓的水平间距为500mm（如下图所示）。
定性钢模板
对拉螺栓
槽钢16#
竖向钢筋
3.1.4钢筋分项工程施工
A适用范围：
本作业指导书仅适用于现浇砼结构，现场钢筋加工制作及绑扎、钢筋接长、安装施工范围（不含基础分项）。
B目的：
规范班组操作工人的操作行为。
指导工人班组在钢筋分项工程加工制作、钢筋接长、绑扎、安装施工过程中的技术要求，工艺流程、操作方法、质量检查验评标准，以及安全文明施工要求。
强化施工现场的标准化管理。
C总要求：
C.1钢筋分项工程的加工制作、钢筋接长、绑扎、安装施工过程中必须严格执行《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）；
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》
（JBJ18-2003、J253-2003）钢筋分项工程中规定的各条款。
C.2施工技术人员及班组操作工人必须认真熟悉、理解设计施工图说，以及设计技术交底、设计修改有关技术文件。
C.3严格按施工组织设计或施工方案钢筋分项工程中加工制作、钢筋接长、绑扎、安装技术措施，认真贯彻实施。
C.4根据项目部安排的钢筋分项工程工作量，合理地组织操作工人班组，合理准备必要的钢筋加工制作设备，以及保证工序质量的工具、用具确保钢筋分项工程的加工制作、钢筋接长、绑扎、安装工序质量符合规范验收标准及企业内部工序质量检查评定标准。
C.5安全文明施工必须按照JGJ59-99标准以及公司、项目部的有关要求、规定认真执行。
D施工准备:
D.1首先钢筋施工专业工长及班组长应共同认真熟悉，理解该工程结构及建筑施工图说，特别是结构钢筋配筋详图，施工图技术交底会议纪要以及相关修改技术变更文件，并对整个工程建筑、结构有一个较全面的了解。
D.2仔细核对建筑、结构的平、立、剖面各构件轴线位置、长度尺寸、截面尺寸、钢筋配筋图中：
钢筋规格、数量、配料长度等，特别是钢筋专业技术人员编制的钢筋配料计划必须认真核对，发现配筋计划、结构钢筋图有矛盾时应与专业工长及技术负责人研究解决。
D.3班组组长接受项目部组织的施工组织设计或施工方案的技术交底及专业工长对班组操作人员的技术交底。
明确钢筋加工制作、钢筋接长、绑扎、安装过程中的技术质量保证措施，安全文明施工措施及要求。
D.4材料、设备供应部门已按施工图说及施工组织设计或施工方案中的钢筋分项工程专项施工技术措施所需要的钢筋品种、规格用料计划，钢筋加工机械设备计划中的各种材料、设备供应至现场。
各规格原材料经现场抽检符合设计及规范要求。
D.5钢筋班组按施工平面布置图及项目部要求搭设好钢筋加工房，钢筋加工设备安装就位，临时用电按规定要求通电试机，各设备试运行完好。
D.6根据项目部的进度、质量要求，班组操作人员已明确各自的工作范围，质量标准，同时班组内应有负责自检工作质检人员，及安全文明施工人员，负责班组内每天完成的工作质量、安全文明施工的自检及监督工作。
E钢筋加工制作质量要求应符合如下要求：
钢筋加工制作质量要求及检查方法 表一
检查项目
允许偏差值（mm）
检查方法
标 准
受力钢筋及长度方向全长的
净尺寸
±
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
F钢筋接长：
F.1根据施工组织设计或施工方案钢筋接长专项技术，质量保证措施，无论采用何种连接接长钢筋方式，其操作人员必须是经专业培训考试合格，并持有特殊工种操作许可证的人员进行此工作。
F.2在工程开工正式钢筋接长之前，参与该项施接的操作工应进行现场条件下的施接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
F.3用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热扎弯头或劈裂头切除，用于机械连接接头的钢筋应采用型材切割机割断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无有碍焊接和螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
F.4焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、熔槽焊）接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）（J253—2003）相关各条款的规定。
F.4.1当采用钢筋搭接电弧焊时、钢筋搭接端应预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮必须清刷干净、焊缝符合质量标准。
F.4.2当采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲、接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。
F.4.3当采用电渣压焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端平整。
焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
F.4.4当采用熔槽焊时，钢筋接头两端应平整、接头间隙应控制在
10mm～16mm间不得过小或过大，接头处应加角钢边长40mm～60mm厚度≥5mm，角钢长80mm～100mm作垫板模。
从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
焊接过程中应停焊清渣一次；
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度控制在2～3mm；
钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整、药渣清理干净。
F.4.5钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：
表二
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊钢筋与
钢板搭接焊
坡口焊、窄间隙
焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
度
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d
焊缝长度
－0.3d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
面积
mm2
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
注：
d为钢筋直径（mm）
G机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套同挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。
G.1各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，预埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，表面平整，边角整齐，不得有毛边、飞刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口合格。
H钢筋绑扎、安装:
H.1班组组长在专业工长的指导下，熟悉结构配筋图，严格按照结构施工各构件布置钢筋配筋图及大样详图进行绑扎安装工作。
H.2绑扎安装各构件受力钢筋直径、长度、数量、位置以及钢筋接头位置应符合设计及施工规范质量验收要求。
H.3在施工过程中，班组长应按操作技术水平，合理搭配操作工人，必须保证各构件绑扎安装中均有熟悉钢筋构件图纸、钢筋规范、规程及钢筋
绑扎工艺，操作技能较高的师傅负责控制钢筋绑扎、安装过程中的绑扎、安装质量。
H.4钢筋的砼保护层厚度必须按钢筋分项工程专项施工方案中的技术、质量保证措施认真执行。
H.4.1控制保证层厚度的各种垫块、卡具，支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制作的水泥砂浆、花岗石、塑料垫块、卡具、铁马凳等。
并确保浇筑、振捣砼时不移位、不脱落。
凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
H.4.2柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
H.4.3梁、板水平结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆，花岗石或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
H.4.4悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措
施。
L钢筋绑扎工艺要求：
L.5.1各受力主筋应严格按照设计图中的位置绑扎牢固，钢筋接头位置应按规范错开，符合设计及规范要求，绑扎锚固接头处的绑扎扎丝不得少于3道（接头中部和两端）各受力主筋间水平净距应大于钢筋直径且不少于25mm，双层受力主筋其受力筋位置应符合设计要求，并按专项技术、质量保证措施设楞头铁，其最小净距不小于25mm。
L.5.2绑扎前应根据钢筋直径选择扎
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