装配式建筑PC构件安装施工方案Word格式.docx
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本工程建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，屋面防水等级Ⅰ级。
本工程建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防类别丙类，建筑防火分类等级一类，耐火等级一级，混凝土构件环境类别：
与土壤接触的构件二a类，其他为一类，重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，±
0.000相当于1985国家高程基准4.150m。
拟建物采用框架结构，抗震等级三级，大跨度梁二级，桩基础采用新型静钻根植桩工法施工。
【第二章】工程特点
1、本工程二至屋面层应用叠合板结构体系，施工工期短、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工的工作方式，二层为试验段指导施工阶段。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为叠合板+现浇板。
【第三章】施工准备
1、技术准备
（1）提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及熟悉施工规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到装配式建筑工地及新邦远大学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴其他建设工程的施工经验。
（4）与有装配线建筑施工经验的技术人员及有关专家进行沟通和学习。
（5）对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查核对，准备好各种施工记录表格。
吊装工要熟悉墙楼板安装顺序及吊具的使用和各种指挥信号。
2、现场准备
（1）施工现场内设满足PC构件运输的施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（2）平整场地，对吊车行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾压。
（3）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（4）在堆板区内组装好楼板PC构件插放架。
3、材料、机具、工具准备
（1）组织楼板PC构件进场。
在堆放区内按吊装顺序、型号在安装就位区配套存放1~1.5层构件。
（2）为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。
结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。
（3）配备机具设备工具计划
编号
名称
规格
数量（台）
1
塔吊
虎霸QTZ250（7030）
2
电焊机
交流Bx1-330
3
千斤顶
100~200kN
4
水准仪
5
经纬仪
6
橡胶垫
若干
7
卡环
大、小各半
20
8
专用吊钩
9
铁锤
10
撬棍
4、作业条件及人员准备
（1）管理人员：
施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请浙江新邦远大公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：
作业人员经相关技术培训后方可上岗。
（3）塔吊司机、指挥、司索必须持证上岗，并应经过项目部及新邦远大关于装配式建筑PC构件吊装的针对性培训。
（4）基础已按要求施工完毕，并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（5）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
【第四章】叠合楼板施工
1、叠合楼板施工工艺流程
楼板支撑体系安装
现浇框架梁支模
检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
叠合式预制楼板吊装
梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装
检查验收
预留洞口支模
楼板上层钢筋安装
水电管线敷设、连接
楼板浇筑混凝土
预制墙楼板底部拼缝处理
2、检查支模架上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量支模架的水平楞的顶面标高。
复核轴线，并校正。
3、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用扣件式钢管支撑架系统，或顶部用可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系方木小梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（4）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
4、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装采用虎霸QTZ250（7030）塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与新邦远大沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行；
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板；
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；
支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
5、梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板现浇层拼缝钢筋钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好楼板与楼板拼接节点，楼板预制层底筋与梁连接节点，以及叠合悬挑板连接构造。
6、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
7、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
8、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
9、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
（3）叠合式预制楼板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预制楼板标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
预制楼板搁置长度
钢尺检查
相邻板面高低差
预制楼板拼缝平整度
用2m靠尺和塞尺检查
10、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。
（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
【第五章】试验阶段施工
叠合板技术是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工。
二层为试验段指导施工阶段。
在实验阶段通过施工，与监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在试验段应注意的问题有：
（1）确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（2）完善叠合板与柱交接处钢筋的安装方法。
（3）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（4）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（5）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。
（6）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。
【第六章】安全措施
（1）塔吊在雨期施工时，须有防雷设施，接地电阻不应大于4Ω。
（2）堆放区地基要坚实、平整，雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。
（3）脚手架及安全网的支设随吊装逐层往上提升。
（4）夜间进板卸车应有足够的照明。
（5）定期检查吊具、索具。
墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
（6）吊装构件时，在塔吊回转半径范围内，禁止行人通行。
（7）起吊的楼板上不准放小车；
如放少量零星材料，则必须牢稳，防止滑动。
（8）电焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉线及清理易燃物。
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