冶金信息化及其意义Word下载.doc

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总的来说，钢铁企业的发展趋势为，强化系统管理，提高管理效率，减少库存，节约成本，将传统以预测为主轴的推式系统改为以需求计划为主轴的拉式系统，按订单生产，多品种、小批量生产。

以达到使企业资源使用最合理化，产销效率最高，利益最大化的目的。

目前冶金企业管理现状为：

企业集中度不够，中小企业多、规模小；

内部管理不佳，生产效率不高。

而面临的外部环境表现为：

产品生命周期缩短，生产型态转为少量多样，市场变化快速，难以预测，国际性竞争日益激烈。

因此，在行业规模庞大、竞争力不断增强现实情况下，为适应竞争的需要，在生产制造集成化信息化的潮流推动下，实施先进的生产与经营管理对提高企业在行业内外、国内外竞争力有着极其重要的意义。

国内冶金企业信息化发展逐步实现基础自动化和过程自动化，从初期简单的MIS系统向ERP/电子商务转变，基础自动化和过程自动化基础良好，其中过程控制广泛采用以小型机为主的自动控制系统；

广泛应用智能控制技术；

以ERP\CRM\SCM和电子商务为代表的经营管理信息系统的开始实施，信息化工作取得了一定的成绩。

1企业信息化的概念及任务

企业信息化是将信息技术应用于产品的设计、制造、管理、销售的全过程，是以现代信息技术为手段，以开发和利用信息资源为对象，以改造企业的生产、管理和营销等业务流程为主要内容，以提升企业的经济效益和竞争力为目标的动态发展过程。

其根本目的提高企业竞争能力，包括产品竞争、质量竞争、成本竞争、服务竞争，一句话即市场占有份额的竞争能力。

企业信息化对于企业的作用和意义在于：

是牵涉企业生存与发展的大事，是企业管理创新的加速器；

信息化和体制创新管理、管理创新相辅相成，相互促进；

信息化是企业技术进步的提升器信息化是企业竞争力的倍增器；

信息化是企业资金运作的安全阀；

信息化是企业产品走向世界，实行跨国经营的直通车。

钢铁企业信息化的任务，可归纳为以下16项：

（1）打通企业管理流程的关键路径，实现产销一体化

（2）质量设计进入制造流程，质量控制跟踪全程

（3）成本管理覆盖生产流程，资金控制贯穿企业全部业务活动，提高预算的权威性

（4）信息化的统一仓库

（5）阳光采购，整合供应链

（6）销售网络化，实施信息化客户管理

（7）建设设备及维修管理系统

（8）固定资产投资项目的管理系统

（9）能源中心管理系统

（10）铁前生产系统

（11）计量检验化验的网络

（12）人力资源管理信息化

（13）钢铁企业的各级管理者，要关注生产现场

（14）董事会、经理办等企业管理的高层机构需要建设一个拥有商业智能和可视化的信息中心

（15）数据仓库和知识获取系统

（16）全面、统一、共享的企业信息网络平台

2钢铁企业信息化建设特点及内容

2.1企业信息化系统的5个层次

企业信息化系统的5个层次分别为：

（1）L0/L1/L2层，主要包括钢铁生产设备层的基础控制，在炼钢、浇铸、轧钢生产过程中的过程监控以及逻辑控制器（PLC）、作业模型等，目前我国多数钢铁企业的产线都基本拥有较为完整的L0/L1/L2层；

（2）L3层（生产执行层MES），关注的是生产过程的生产资源优化，目前在中国，能够提供完整钢铁行业MES系统的权威组织包括UEC（美钢联）和POSDATA（浦项信息公司）；

POSDATA（浦项信息公司）与Oracle（甲骨文公司）实施了韩国浦项制铁（POSCO）信息化项目，将功能强大的L3/MES与L4/ERP配合应用，实现了世界上产量、工艺、质量要求最为复杂的产销一体化。

UEC与Oracle公司实施了印度钢铁公司（INDAL）的信息化项目，将L3/MES系统配合L4/ERP系统实现了产销一体化；

（3）L4层（管理层），包括企业资源管理（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）等；

（5）L5层（决策层），包括业务分析、商业智能、绩效考评（平衡计分卡）、企业战略管理等，这是随着信息挖掘的深入而逐步提升的四个层次，企业关键绩效指标（KPI）的设计和应用即属于这个层面。

2.2钢铁企业信息管理的特点

钢铁企业冶金过程是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的；

从企业高层领导的宏观决策到岗位工人的具体操作，其基本组织方式可分为五级：

决策级、管理级、车间调度级、过程控制级、设备控制级。

因此，钢铁生产制造企业信息化的基础和主要内容必与企业核心业务组织方式紧密联系在一起。

不同钢铁企业信息化建设的重点应以企业自身特点相结合：

设备自动化水平低、年限长、资金薄弱的钢铁厂应为设备基础自动化改造，争取在L1和L2这两层取得突破，这是生产高质量、低成本产品的基本要求。

再者引入计算机辅助系统，实现计算机辅助订单管理、库存管理和财务管理；

对于设备较先进、自动化水平较高的钢铁厂应以加强基础信息化建设，通过L1到L3的建设实现全生产过程的自动化和区域作业指令的实时处理，在企业管理层面引入系统的管理工具和方法——企业资源规划（ERP）。

注重订单生产计划和作业排程的优化管理，提升企业的竞争力；

对于具有成套自动化生产线和较高生产管理水平的钢铁厂

业务流程创新，对企业的组织结构和经营流程进行大规模的改造优化企业系统创新，结合业务流程创新对已有信息系统的薄弱环节进行改造和充实。

如引入以APS为核心的SCM系统替代或补充ERP/整体产销系统的功能缺陷，以企业内部整合的ERP和SCM系统为基础，逐步推行电子商务。

要注意的是，在搭建管理与信息相互依存的新世纪钢铁企业经营平台过程中，需要秉承十个原则：

统一数据模型是保证深层次业务信息应用的基础；

在与行业工程专用系统的集成中，必须保证统一数据模型的原则，避免简单集成；

采用先进的数据挖掘技术，实现“商务日结”；

支持重大决策的数据分析，实现商务智能；

建立全球化的数据中心，使用同一数据库，确保整个企业信息的完整、标准与共享；

确保企业数据的安全、有效备份与恢复；

强化协同工作、全面实施自动化，做信息时代的卓越企业；

企业必须拥有跨越时间和空间限制的、与外界即时沟通的能力，为此企业的信息系统要建立在开放的Internet架构上；

要选择成熟的、先进的、符合国际规范的电子商务套件；

选择在统一数据库基础上开发的电子商务套件将极大地降低实施风险、系统维护费用及总体拥有成本（TCO），更快更大地提高信息化的投资回报率。

3ERP系统功能及应用实例

企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，简称ERP）是一种以市场和客户需求为导向，以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高企业竞争力为目的，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、计划、采购、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向SCM的现代企业管理思想和方法。

ERP存在不同定义：

宽的定义几乎可以囊括所有的企业应用，包括CRM、SCM、商业智能等；

窄的定义则主要包括财务、生产制造以及仓库管理、采购及分销、人力资本管理等。

因此，无论哪种ERP管理信息系统，都强调企业的计划性，它们以客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。

3.1ERP的结构功能

ERP系统协助企业有效地控管材物料，以降低存货成本，主要包括以下几部分：

包括采购、库存管理、仓储管理、发票验证、库存控制、采购信息系统、生产规划系统，让企业以最优水平生产，并同时兼顾生产弹性。

主要包括以下几个部分的规划：

生产规划、物料需求计划、生产控制及制造能力计划、生产成本计划、生产现场信息系统、财务会计系统、提供企业更精确、跨国且实时的财务信息，主要包括以下几部分：

间接成本管理、产品成本会计、利润分析、应收应付帐款管理、固定资产管理、一般流水帐，特殊流水帐、作业成本、总公司汇总帐、销售、分销系统；

ERP系统协助企业迅速地掌握市场信息，以便对顾客需求做出最快速的反应，主要包括以下几部分：

包括销售管理、订单管理、发货运输、发票管理、业务信息系统、企业情报管理系统；

ERP系统提供决策者更实时有用的决策信息，主要包括：

决策支持系统、企业计划与预算系统、利润中心会计系统；

3.2ERP的扩展功能及经济效益

扩展功能是将整合的触角由企业内部拓展到企业的后端厂商和前端顾客，一般ERP软件提供的最重要的四个扩展功能块：

与后端厂商信息系统加以整合的供应链管理（SupplyChainManagement，简称SCM）；

加强整合前端顾客信息的顾客关系管理（CustomerRelationshipManagement，简称CRM）；

销售自动化（SalesForceAutomation，简称SFA）最近最受瞩目的电子商务（Electroniccommerce，简称E-commerce）。

ERP带来的经济效益为：

库存下降30％～50％，这是人们说得最多的效益。

因为它可使一般用户的库存投资减少1.4-1.5倍，库存周转率提高50%；

延期交货减少80％。

当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRPII企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高；

采购提前期缩短50％，采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用；

停工待料减少60％。

由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。

制造成本降低12％，由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。

3.3ERP系统企业应用实例

湘钢实施了甲骨文ERP之后，实现了采购和仓储的集中化及财务业务一体化的管理，并真正实现了一级财务核算，同时初步建立了市场化的营销体系。

由于实现了物资的集中管理，资源得到了共享，库存资金占用同比有了较大的降低，在上线前进行的大规模物料清理，财务库就盘赢了2800万元。

间接效益有：

提升管理理念，强化了客户导向思想，建立了供应链管理思想，建立了流程控制思想，实现了从会计核算向财务管理的转变；

优化管理模式，集中物资采购与供应商管理，实现库存信息共享，降低资金占用；

初步实现了信息共享，提高了工作效率；

强化了基础管理，管理效益显著；

初步实现了信息共享，提高了工作效率；

建立了企业长远发展的基础平台。

武钢自2001年开始启动ERP系统，于2003年初ERP一期工程中销售、生产、技术质量、产品出货和财务5大管理系统以及二炼钢、三炼钢、热轧厂、冷轧厂和轧板厂的生产和产品出货系统上线成功。

ERP给武钢带来的经济效益：

ERP一期系统给武钢省了5000多万元的成本，降低中间库库存30%，缩短合同交付期15天，缩短生产周期5天，提高合同执行率30%，减少结算人员30人，减少开质保书人员90%。

世界最大的钢厂——韩国蒲项制铁有限公司（POSCO）通过实施全球第二大软件公司――甲骨文公司的电子商务套件（OracleE-BusinessSuite），对企业流程进行了重新审视与梳理、对组织机构进行了再造，从而形成了充满活力的运作机制，企业预算时间从原来的110天缩短到现在的30天，整整减少了80天，从而使POSCO将年预算按季度进行调整，提高了管理的灵活性；

将月底结算时间从6天减少到了1天，标准成本核算时间从15天减少到了3天。

4结语

“以信息化促进工业化”是冶金企业提高生产经营水平的必然选择，以宝钢、首钢、武钢为代表的大批钢铁企业，不惜重金投向管理信息系统，开始实施以ERP\CRM\SCM和电子商务为代表的经营管理信息系统，通过采用ERP软件系统等信息化建设已经使许多企业的生产经营管理发生了全新的变化，成功地实施了ERP（MRPⅡ）的企业从中获得了显著的效益，在企业规模扩大、竞争激烈的今天，通过加强和完善企业信息建设，不断增强企业资源、计划、产销、效率、决策管理的发展方向是正确的。

参考文献

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