冲孔灌注桩工程监理细则文档格式.docx
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2.7《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002
2.8《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2.9《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
2.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-33-2001
2.13《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
3.监理工作流程
不合格
合格
不合格
无破损检测
.确定数量、桩位
.审定测桩资格
混凝土灌注监理旁站
.导管悬高、埋深
.混凝土标高、进尺
中间交工验收
.认可测桩报告
.检查试块强度
------------------------------------
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1施工质量目标值：
工程合格率100％，无重大质量事故。
4.2冲孔灌注桩工程质量控制标准
4.2.1钢筋笼质量标准
项目
序号
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
钢筋加工允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±
10mm
30%
用钢尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
10
3
箍筋内净尺寸
钢筋骨架允许偏差（mm）
骨架在承台底以下长度
100
全数检查
骨架直径
20
主筋间距
0.5d
4
加强筋间距
5
箍筋（螺旋筋）间距
6
骨架垂直度
1%
吊线尺量
注：
1.施工单位全数检查；
监理单位抽查30%。
2.骨架垂直度：
试桩为＜0.5%
4.2.2冲孔灌注桩质量标准
主控项目
桩位
100mm（区间30mm）
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测或测钻杆，套管长度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
混凝土强度
按设计要求
试块报告或钻芯取样
承载力
每检验批静载测试1%不少于3根，动载测试30%不少于20根
查看由专业测试单位测试的测试报告
一般项目
桩径
50mm
井径仪或超声波检测。
负数是指个别断面
垂直度
<
1%（区间<
0.5%）
测套管或钻杆或用超声波探测
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15-1.20
用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
0.5-1.0m
目测
沉渣厚度
摩擦桩
≤100mm
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度
180-220mm
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
100mm
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体
4.3施工质量的预控要点
4.3.1审核施工承包单位的资质与业绩，应根据工程的特点和技术要求对施工承包单位相应人员资质进行审查；
4.3.2检查总包单位管理班子落实情况，审核施工承包单位的质保体系，组织项目监理机构人员熟悉施工图纸，了解各工序的施工难点及掌握监理进行质量控制的要点；
4.3.3督促总包和桩基分包单位在施工前必须提交如下资料送监理审查。
如工程地质和必要的水文地质报告，设计图纸会审纪要；
施工场内及影响范围内的建（构）筑物、地下管线、公共设施的现状调查情况，施工选用的主要机械设备的技术性能资料；
冲孔灌注桩工程专项施工方案；
砼及钢筋等原材料及其制品的质检报告，有关荷载试验及施工工艺技术参考资料，检查其是否如数交齐，并作为监理签发开工令的必备条件之一；
4.3.4审核施工组织设计，并予以批复
4.3.4.1施工平面布置图和钻孔灌注桩桩位流水程序是否合理；
4.3.4.2冲孔灌注桩机械设备包括配套设备（泥浆灌注及运送）是否完备；
4.3.4.3冲出泥浆和护壁泥浆的处理；
4.3.4.4施工总进度计划和每根桩工艺流程时间的进度是否相适应；
4.3.4.5施工过程中质量控制技术措施，包括成孔、清孔、泥浆比重、钢筋笼、砼灌注等；
4.3.4.6砼的供应方式和质量控制措施是否周密。
4.3.5测量监理工程师必须在开工前，对总包所施测的基桩轴线控制点和水准点进行独立复测，误差应在允许偏差内，监理签字认可；
4.3.6钻孔灌注桩在正式施工前必须进行试成孔，以检验成桩机械所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，必要时对技术参数作相应调整。
监理人员应督促承包商做好试成孔工作；
旁站监理详细记录，认真审批试成孔报告；
4.3.7必须做好施工现场文明施工，检查工地现场是否符合硬地法施工要求，泥浆池循环沟，沉淀池容积和设置合理，纵横排水沟，以及运浆道路，应有规划，统筹安排，以防泥浆四溢，造成现场泥泞不堪的混乱现象；
4.3.8对建筑场地内的市政管线或障碍物，必须事先处理好后，方可施工。
4.4施工时质量监控要点
4.4.1监理工程师应对各施工机械设备进行检查，核对和书面确认，施工过程中，定期检查设备的完好程度，并督促承包商做好维护和保养，确保使用安全。
4.4.1.1现场监理人员检查核对进场机械设备的规格型号，技术性能是否与施工前所提交的机械设备资料相符，如不符合要求，监理工程师可不予书面认可；
4.4.1.2监理工程师在钻孔灌注桩作业过程中，定期检查设备的完好程度，严禁机械带病运转，督促承包商做好维护保养，避免事故隐患。
4.4.2在监理过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留后遗症。
4.4.2.1成孔
⑴检查护筒埋设的平面位置及标高应准确，护筒四周要用粘土填实，并应埋入原状土中，以使护筒的埋设牢固，且垂直，以防坠落。
⑵机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（护筒中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用尺检查；
⑶检查钻机钻头直径应不小于设计桩径，首次开钻前，施工单位必须向监理单位申报钻头的尺寸和草图；
若钻头磨损大于10mm时，应责成施工方调换；
⑷申报成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否正确属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合施工方案要求，一般为（1.15-1.30），多台桩机同时施工时，安全距离不得小于桩径的七倍，相邻机最小成桩时间间隔不少于36小时；
⑸注意孔内水位与地下水位高差的变化情况：
4.4.2.2清孔
⑴成孔完毕后，应进行二次清孔。
第一次清孔过程中，抽检泥浆粘度、比重、含砂率；
⑵第一次清孔后，要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；
⑶第二次清孔后，必须及时灌注砼，两者之间的间隔时间，应严格予以控制（一般为30分钟），若严重超过规定应重新清孔直至符合要求；
清孔沉渣厚度：
≤100mm；
4.4.2.3钢筋笼的制作与吊放
⑴经检验合格的成孔应赶紧吊放钢筋笼。
监理工程师对钢筋笼的几何尺寸，钢筋的直径、长度、根数、搭接长度、螺旋筋间距与主筋点焊质量，定位箍的设置逐一检查，督促施工单位对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽验收，方可吊放入孔；
⑵保护层用定位筋并焊在主筋上，分布均匀；
⑶上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量；
⑷钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，应分析原因，严禁擅自割断；
⑸入孔后的钢筋笼，应用吊筋固定牢靠，以防灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
4.4.2.4下导管及二次清孔
⑴检查导管的根数、长度、逐根编号，尤其要注意最下面一根导管不得短于4m；
⑵导管的密封性要好，若发现漏浆应调换；
⑶导管下入孔内深度，以距孔底50cm为宜；
⑷第二次清孔结束到灌注砼时间，间隔不得大于30min，若超过时必须重新清孔，直至符合要求；
4.4.2.5砼的拌制与灌注入孔
⑴施工单位送交的商品砼配合比报告，检查是否符合设计要求，应注意水下砼标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍；
⑵监督砼下灌量，第一斗砼必须在满足初灌量后方可下灌（现场监理可参照规程7.3.7式计算出砼初灌量），在下灌时要注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度（应在0.8-1.3m）；
⑶检查砼的实际灌注高度，应比设计桩顶标高，超出0.8~1m（车站1m，区间0.8m）为宜（或按企业标准），以确保桩顶砼强度达到设计要求；
⑷控制单桩砼的灌注量，检查施工记录（砼浇注盘数）；
⑸砼充盈系数应大于1；
⑹单桩砼的灌注时间不宜过长，应在8小时内完成，以防止塌孔；
⑺检查、抽测砼坍落度，发现问题及时通知搅拌站，并在监理旁站记录中反映；
⑻砼试块制作，每根桩不少于2组，现场监理应进行见证取样，并配合第三方检测单位。
4.4.2.6采用商品砼灌注时
⑴砼灌注前应根据各孔标高，检查桩的导管长度是否满足要求；
⑵第一斗砼必须在满足初流量后方可下灌，下灌时注意导管上拔速度，检查导管在砼中的埋入深度是否符合要求；
⑶商品砼进场时，监理人员跟踪旁站，抽测砼坍落度，并做好记录
⑷督促施工单位制作试块，监理见证取样；
⑸检查砼搅拌出厂时间与到达工地时间，若超出初凝时间，不得用于本工程（一般控制在2小时内）。
4.4.2.7督促承包商根据设计要求进行桩的承载力试验和桩身质量检验
⑴督促承包商必须在正式施工前，按规定搭建标准养护室，在施工过程中，做好试块标养工作。
标养室应派专人负责管理。
现场监理在巡视时经常检查试块的养护条件和温度记录；
⑵督促施工单位对隐蔽工程及时报验，未经监理工程师检查验收签字认可，不得进行下道工序的施工；
⑶钻孔灌注桩全部完成后，应进行动测试验，以判断桩基合格与否，动测报告未出来之前，不可验收；
⑷单桩承载力试验按设计要求进行，如达不到设计承载力，应进行原因分析，并由设计提出加固措施，监理督促施工单位执行。
5.监理工作的方法及措施：
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表。
5.1.1.1审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；
5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
5.1.2指令文件与一般管理文书。
5.1.2.1停工指令：
（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：
⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；
⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：
A、使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B、未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1.2.3工程变更单：
严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容：
施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
5.1.3.2现场监督检查的方式：
巡视、旁站、平行检查；
5.1.3.3现场检验的方法：
目测、量测、试验。
5.1.4规定质量监控工作程序：
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。
5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。
5.1.6利用支付手段：
根据合同要求，对已完合格工程量进行计量。
5.2监理工作的控制措施：
5.2.1组织措施：
审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。
5.2.2技术措施：
审查承包单位上报的施工方案。
5.2.3经济措施：
审核已完合格工程量及相应的付款报告。
5.2.4合同措施：
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6.1各种正、反循环的钻机及其配套设备，在安装使用之前是，必须认真学习并熟悉其构造、安全技术操作规程和各种机械的出厂说明书，检查各机械设备的防护罩位置是否正确，固定是否牢固，机电设备外壳是否接地，钻机底盘是否平整稳固，钻杆及管路接头是否密封等。
使用时，必须设专人指挥。
6.2钻孔过程中，要随时检查钻机和钻塔支承情况，防止不均匀下沉而引起倾斜。
随时检查卷扬机钢丝绳固定端的固定情况，经常检查各定位和换档位置是否正确。
如发现机械、机件发出异常响声或有变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须查明原因及时消除。
钻进时如遇卡钻情况，应立即停止进尺，必要时提钻或停机处理，不可硬钻。
6.3钻塔（架）不可进行超负荷起吊，如处理钻孔事故确定需超负荷工作时，必须采取相应措施。
6.4冬季施工停工时，应将各种泵及其管线内的存水放掉，以防冻裂机件。
6.5施工现场夜间施工应有足够照明，停钻时各钻孔应加防护盖，各种泥浆循环池周围应安装防护栏杆。
6.6必须加强灌注准备工作，根据施工方案要求，正确选择机械设备，分别制定安全操作措施。
各机械设备的司机和施工人员，必须坚守岗位，分工负责，服从统一指挥。
6.7安装与拆除导管时，操作速度要快并注意防止将螺栓、螺母或工具等掉入桩孔内。
提升或下沉导管时，两台卷扬机必须同步保持导管垂直、缓慢升降，不可操之过急，以防发生意外事故。
6.8在桩孔周围操作的一切人员，必须穿带个人劳保用品，扎紧袖口、裤腿，戴好安全帽。
小件工具应拴绳固定在灌注架上。
6.9混凝土灌注架上的承料漏斗、溜槽或转运漏斗等，必须固定可靠，操作面上必须铺设跳板和安设防护安全栏杆，高空操作工人必须拴挂安全带。
6.10灌注水下混凝土时，应设专人指挥，信号要统一、明显。
还应有专人观察桩孔内水位变化情况和测量混凝土灌注深度，若遇有不正常现象，应立即报告工程指挥者。
在灌注水下混凝土过程中，如出现导管漏水、混凝土卡管、埋管、坍孔等事故时，应尽快分析原因，提出合理的处理措施，及时补救，不得慌乱。
任何情况下，都不准抽出孔内泥浆，降低桩孔泥浆压头。
XG-7.5-1№：
001外
监理工作交底记录表
工程名称：
郴州中源国际城9、10＃栋冲孔桩工程
交底单位（部门）
深圳市龙佳建工程项目管理有限公司郴州项目监理部
交底内容
冲孔灌注桩监理实施细则
被交底单位（部门）
湖南省湘南工程勘察
公司
交底时间
交底内容提要：
监理的依据、验收的标准、监理工作流程、监理控制要点及目标值等内容。
强调了钻孔灌注桩施工过程需要注意的问题，同时说明了原材料质量控制、各工序中需要监理检查的内容和检查频率，并要求施工单位相关人员配合现场监理工程师的各项检查工作。
1钻进成孔的控制要点和目标值
1.1施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。
1.2钻孔机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”，钻机转盘水平度要用水平尺检查。
1.3成孔过程必须是连续操作，经常检查钻机上的记录情况。
1.4成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好记录。
2一次清孔和二次清孔的控制要点和目标值
2.1成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；
抽检泥浆粘度、比重。
2.2第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔。
2.3二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼。
3钢筋笼制作与吊放的控制要点和目标值
3.1经检验合格的钢筋方可用于制作钢筋笼，监理工程师应对笼子几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、钢筋间距与钢筋连接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。
3.2为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块。
3.3上、下节钢筋笼连接时应对准，并仔细检查接笼时焊接质量，经监理核验后方可沉放安装。
4水下混凝土浇筑的控制要点和目标值
4.1将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内。
4.2若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于30min，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔，直至符合要求。
4.3砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。
4.4商品砼进场后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员要旁站跟踪。
4.5灌注的桩顶标高应比设计高出0.8m，以保证混凝土强度。
在灌注桩将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
4.6督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于一组（三块），监理现场见证取样。
4.7．检查施工记录，记录应详实。
4.8检查施工单位质量、技术负责人是否在现场；
检查是否按施工方案施工。
如关键工序施工，质量、技术负责人不在现场；
如施工未按施工组织设计组织施工，未按施工方案施工，下达监理通知要求整改。
4.9.检查安全防护措施是否到位；
检查是否有违章作业。
附件《冲孔灌注桩监理实施细则》
交底人：
被交底人：
001内
钻孔灌注桩监理实施细则
附件《钻孔灌注桩监理实施细则》
1 钻孔灌注桩浮笼的原因分析及预防1.1 原因分析浮笼———钢筋笼上浮,主要原因是由于钢筋笼受到来自混凝土向上的涌动力。
在灌注混凝土之前钢筋笼自重与悬吊力保持平衡状态。
在混凝土灌注过程中,一旦涌动力超过了钢筋笼自重,钢筋笼就会上浮。
混凝土涌动力的大小与混凝土的灌注速度、导管埋置深度、钢筋笼的构造以及混凝土的和易性等因素有关。
1.2 预防措施1.2.1 加强钢筋笼的固定和增大握裹力在钢筋笼上加载重物,并在钢筋笼上端加焊4根20mm的钢筋或40mm的黑铁管,将其固定在钢护筒顶部施工平台上。
用细钢筋在钢筋笼底部加焊防浮倒刺。
未通长布筋的孔桩,在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以3~4根牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。
以此增大混凝土对钢筋笼的握裹力。
1.2
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