质量通病防治计划和措施Word格式文档下载.docx
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b、留槎错误，接槎不严
8）楼地面工程：
a、水泥地面起砂；
b、花岗岩地面空鼓、接缝不平、缝子不匀；
c：
楼梯踏步宽度、高度不一；
d、扶手与栏杆结合不牢
9）装饰工程：
a、室内窗台墙面渗水；
b、分格线条不顺直、不规整；
c、外墙涂料饰面起鼓、起皮、脱落；
花纹不匀、局部稠流下坠；
颜色不均匀
10）屋面防水工程：
a、卷材搭接处渗漏；
b、卷材屋面起鼓
11）门窗工程：
a、窗户排列不整齐；
b、预留洞口过大过小；
c、门窗框歪斜；
d、塑钢门窗：
门窗刚度不够；
门窗框扇变形
二、质量通病防治措施
（1）、基坑开挖后，地基被水淹泡，或直接在地下水位以下挖土，基土浸水，由固态变为流态，降低地基承载力，引起地基大量沉降。
预防措施：
1、开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内：
挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m；
对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
2、基坑开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不充许偏陡或挖成神仙土。
边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
3、在潜水层内开挖基坑时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。
4、在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定高差，使地下水位降至开挖面以下不少于0.5m。
当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。
基坑除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。
（2）、①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被砼侧压力拔出；
板缝不严密；
成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模；
柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；
模板两侧松紧不一；
模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱了位置准确。
e、根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔80～120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
f、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保砼浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
②楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
防治措施：
a、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。
b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
（3）、①箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；
没有严格控制弯曲角度；
一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
注意操作，使成型尺寸准确；
当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
②下料不准确；
画线方法不对或误差大；
用手工弯曲时，扳距选择不当；
角度控制没有采取保证措施。
a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；
为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：
画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值的弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；
形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
b、为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以作为示范。
（4）、①钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；
忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；
忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：
在受力钢筋直径30倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率；
分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
C、弄清楚规范中规定的同一截面含义。
d、如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。
②绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
安装操作时经常互相提醒，按图将接头位置错开绑扎。
③图纸上所注间距为近似值，接近似值绑扎，则间距或根数有出入。
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。
（5）、①焊前准备工作没有做好，操作马虎；
预制构件钢筋位置偏移过大；
下料不准等。
预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；
钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；
焊接过程中应精心操作。
②焊工操作不当；
焊接参数选择不合格。
选择合适的焊接参数；
要求焊工精心操作。
（6）
水泥标号选用不当。
当水泥标号与砼设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，砼拌合物松散；
当水泥标号与砼设计强度等级之比小于10时，水泥用量过多，砼拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；
砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将砼振捣实心密实；
施工坍落度过大，砼在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性；
计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法；
搅拌时间短，砼拌合物质地不均匀；
配合比的选择，不符合施工工艺对和易性的要求。
砼配比设计，计算和试验方法，应按有关技术规定执行。
配制普通砼的最大水泥用量不宜大于500kg/m3；
轻骨料砼不宜大于550kg/m3。
最小水泥用量宜为300kg/m3；
砼的坍落度宜为8～18cm；
砼内宜掺加适量外加剂；
应合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之控制在13～20之间。
客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性；
原材料计量应建立岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量；
在砼拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料的质量和用量；
在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度或工作度；
在一个工作班内，如砼配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查；
随时检查砼搅拌时间，砼延续搅拌最短时间。
②麻面:
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；
木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；
模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；
砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；
每层砼均应振捣至气泡排除为止。
露筋：
砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；
因配合比不当产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模时砼缺棱掉角了，造成露筋。
a、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
c、钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。
d、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
e、砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
f、拆模进间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
g、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
蜂窝：
砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；
砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣一密实；
未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；
砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；
模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
a、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
b、砼应拌合均匀，颜色一致。
C、砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
d、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施。
e、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。
开始浇筑砼时，底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。
砼浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
f、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
g、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
h、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高可不加限制。
i、柱断面在40×
40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
j、砼的振捣应分层振捣。
K、砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
l、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
缺棱掉角：
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
b、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
C、拆模时不能用力过锰过急，注意保护棱角；
吊运时，严禁模板撞击棱角。
d、加强成品保护。
e、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
（7）砂浆饱满度：
水平缝砂浆饱满度低于80%；
竖缝内无砂浆。
a、改善砂浆和易性；
b、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，人保证砂浆搅拌时间；
c、不准使用隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬；
d、推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；
e、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜；
f、每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
留槎错误，接槎不严：
纵横墙交接处、转角处留直槎；
在120mm砖墙留阴槎或只放拉结筋不留槎；
构造柱不留大马牙槎，或留了了大马牙槎上下不顺直，断面过小，槎口先进后退；
拉结筋长度、间距、数量不够；
接槎缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。
a、在做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。
b、砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
c、墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1m，大马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
d、统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度，接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润。
（8）地面起砂：
水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；
不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟；
养护不适当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗料内部深入进行；
水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂；
水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻；
原材料不符合要求；
水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；
砂子料度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。
a、严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，用砼和豆石砼铺设地面时的坍落度不应大于3cm。
事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。
砼面层宜用平板振捣器振实，豆石砼宜用滚子滚压，或用木干抹了拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
b、掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
C、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯未覆盖后洒水养护。
d、合理安排施工流向，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。
严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
e、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在±
5℃。
f、水泥宜采用早期强度较高普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。
g、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用料径为2-5mm的米石拌制，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
地面空鼓：
基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；
垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，空易造成面层空鼓；
板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
a地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
c、垫层砂浆应用1：
3～1：
4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较底或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。
d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
e、板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
f、灌缝前应将地面清所干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
接缝不平，缝子不匀：
板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。
a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。
铺设时，应先安全十字线交叉处最中间的一块，作为标准块。
b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。
c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，叵试铺时认真调整，用在适当部位。
楼梯踏步宽度、高度不一：
结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致。
楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，亦会造成楼梯起始步与邻步的高度偏差。
a、在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。
楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而收步应比中间踏步低。
同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度高度尺寸一致。
b、施工单位收到设计变更楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。
扶手与栏杆结合不牢：
木扶手底部扁铁槽太宽或太浅。
木螺丝太少或拧得不紧，硬木扶手拧螺丝前所引的孔太深，使木螺丝拧不牢。
因楼梯栏杆有坡度，拧螺丝对受立杆影响，螺丝刀不能与扶手面垂直，因而螺丝歪斜拧不紧。
栏杆扁铁的螺丝孔未旋窝，螺母不能卧入扁铁。
栏杆扁铁的螺丝孔中距不应大于400mm，螺丝孔四周要旋成窝，每个螺丝孔必须拧螺丝，不得间隔。
螺丝孔应留在靠近栏杆立铁的上角部位，操作时螺丝刀可与扶手底垂直，防止螺母歪斜。
硬木扶手的螺丝孔用木钻钻孔的深度应大于木螺丝长度的2/3。
（9）室内窗台墙面渗水：
结构施工时，洞口高度太小，未留出窗台找坡的量。
窗口安装时高低不一致，抹窗台时为了拉通线，有的窗台就会产生坡度过小或倒坡存水现象。
结构施工立皮数杆时就应考虑窗洞口高度，预先留出找坡量，标高线要准，应按标高立窗口。
抹灰前窗框下应先用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，窗台上表面坡度应向外，不能倒坡，其坡度不小小1：
5。
根部抹灰不得高于窗框下部子口，不能吃口。
通廊窗上口与楼板之间作为一道工序必须用水泥砂浆填实，通廊窗碹脸须做成“鹰嘴”。
通廊窗施工时窗和窗下栏板之间应留足抹窗台找坡的量。
分格线不顺直、不规整：
分格线位置不符合要求，具体做法交底不明确。
分格线位置要正确，碹脸处分格线上口与碹脸底部平，窗台处分格线下口与窗台上表面平，竖线条应和窗口边相对应、找规矩，线条应往里返。
应拉通线，采用一致的分格条。
外墙涂料饰面起鼓、起皮、脱落：
基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。
新抹水泥砂浆基层湿度大，减性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。
基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。
涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整，刷除表面油污、浮灰。
检查基层是否干燥，含水率应小于10%；
新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；
冬季养护14d以上。
现浇砼墙面夏季养护10d以上；
冬季20d以上。
外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。
当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。
花纹不匀、局部稠流下坠：
喷涂骨架层时，骨料稠度改变；
空压机压力变化过大；
喷嘴距基层距离、角度变化及喷涂快慢不匀等都会造成花纹大小不一致。
基层局部特别潮湿；
局部喷涂时间过长、喷涂量过大及骨料添加不及时，都会造成花纹图案不一致或局部流淌下坠。
控制好骨料稠度，用专人负责搅拌，空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。
喷涂要连续作业，保持工作面“软接槎”，到分格缝处停歇。
停歇前，应有专人作好成活部位的遮挡工作，若已溅上骨料应及时清除。
颜色不均匀：
面釉材料未一次配足，配料计量不准；
喷涂不均匀或有漏喷。
配料计量准确，并一次配足；
所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后才使用，保证面釉材料颜色一致；
面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。
颜色明显不均匀时，可重喷一道面釉涂料。
（10）卷材搭接处渗漏：
卷材搭接长度不够；
搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。
卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
要保证卷材搭接宽度和粘结力。
为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为示准。
卷材屋面起鼓：
基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生张力，使防不层鼓起。
一般屋面防水层都设置在找平层上，找平层做在屋面板或保温层上。
保温材料包括松散性的、现场搅拌作业施工的和预制板块状的三种。
现场搅拌制作的保温材料含水率高，虽然在保温层上做了找平层，即使找平层表面已经干燥了，但内部的水气还是要向上渗透，预制板块保温材料如果受潮后，内部含水率亦可能很高，或者铺好预制板块状保温层后，遇大雨，雨水渗入保温层后难以马上溢出，使保温层内部含水率超标。
a、找平层应平稳，用2m靠尺检查平整度，允许偏差不大于5m，且不多于1处，平缓变化。
如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和粘结力，并在造成防水层局部空鼓。
b、防水材料和保温材料要防止受潮，防水材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆入到干燥的库房内。
c、屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。
d、有保温层的屋面，基层干燥确有困难，应做排气屋面。
e、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前尚无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将1m3卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材和未见水印，即可铺设隔气层或防水层。
（11）窗户排列不整齐：
预留洞口和安装没有统一拉线。
预计防措施：
a、砌块墙在砌筑时，全现浇钢筋砼墙在支模时就应用拉水平线、吊垂线或用经纬仪、激光准直仪画线找出窗洞口准确位置。
b、安装窗户时在室内由50线找出窗下框的高度。
然后多层建筑物由屋顶吊垂线；
高层建筑物用经纬仪或激光准直仪打垂线确定窗框左边和右边的位置。
c、窗框安装时注意进出一致。
预留
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