暖气改造供暖工程施工组织方案文档格式.docx
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本工程施工作业面小、作业面狭窄，工期较紧。
根据以上情况，
我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼
搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速
度，以优良工程为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。
3、建设地点特征：
建设地点地势较平坦，交通便利。
有利于材料运输。
地理位置条件好。
交通方便、四通八达。
但是对于文明施工要求较高，这就要求我们必须努力搞好文明施工这项工作，减少因施工对现场和周围居民的正常生活造成影响。
4、如我公司有幸中标，针对本工程的建设规模和社会影响重大，公司把其列为公司重点工程，推行项目法管理，执行
IS09002
质量保证模式，贯彻公司“精益求精，出类拨萃”的质量方针，以集我公司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下目标：
（1）
质量目标：
严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到合格工程。
（2）工期目标：
根据业主要求及我公司实力确保15
天按期完成整个施工任务。
（3）安全生产目标：
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
（4）文明施工目标：
保证本项目成为市文明工地及公司形象样板工程。
（5）环境保护目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政
设施，最大限度减少对环境的污染。
二、施工方案
施工应具备条件
（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。
（2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。
（3）具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。
（4）施工用水、电、材料储放场地临时设施。
（5）施工现场：
墙面已抹灰，地面找平层已做。
（6）按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。
1、暖气更换工程
（一）原有暖气片的拆除
拆除原有暖气片时，应避免暖气管中的水大量流出，小心对水区交警大队办公楼墙面及地面的保护，避免使其受到破坏，施工作业人员积极配合，以免人员受到伤害。
（二）取暖设施安装
1、安装前准备工作
1）工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家现行标准的有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证、材质合格证或材质试验报告。
卡架制作严禁用电气焊断料，割洞，要采用机械方式加工。
管道、各种卡架及设备在配管及安装前均必须进行除锈至金属本
色后做防腐处理。
2）接到甲方通知后，对原有采暖设备现场进行现场踏勘，该拆除的设备，准备拆除，同时对原有外网工程进行测量，做好开挖准备。
（三）采暖管道安装
室内采暖系统安装
1）散热器采暖系统安装
①、材料要求：
管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。
管件不得有丝扣断丝、角度不准现象。
阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符合要求。
②、操作工艺及流程：
安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→散热器安装→立支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试a、安装准备：
认真熟悉图纸，配合施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。
b、预制加工：
按照施工草图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管口要平齐并除掉管口内外的毛刺，还应将管子外壁耍一遍防锈漆，并将预制和编号的管子运送到安装现场。
c、管道支架安装：
干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净，因管道全部采用焊接钢管，螺纹连接，再管道丝口加工时，特别是管径较大时，应保证螺纹完整无缺。
d、在安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准确平直。
将管卡固定牢固，再将主管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。
支管安装：
检查散热器安装位置，及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和乙字弯大小，配置支管，并保证有1％的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。
e、系统水压试验和情况：
系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤器。
f、防腐及保温
对焊接钢管在丝口处应作防腐处理，包括支吊架、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，管到在沟内和进户处应进行保温，保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。
g、调试：
系统冲洗完毕后，到冬季应进行试运行和调试，首先要确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。
正常运行后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。
2）采暖管道的安装材料要求室内管道焊接钢管采用管径25mm以内，螺纹连接。
焊接的钢管采用DN25。
管道断管严禁使用割刀，使用砂轮锯断管后，必须铣口。
弯曲处不得使用冲压弯头。
3）采暖管道卡架安装要求：
穿墙水平管道严禁用墙体代替滑动支点。
固定支架必须按图纸设计标志位臵和构造要求设计，严禁用滑动支架代替固定支架。
滑动支架应保证管子受热膨胀时在支架上能自由伸缩，非保温管道的活动托卡上的管卡必须是一面螺纹U形卡。
垂直安装的排管，使用单、双排管卡具；
层高小于或等于5米时，每层安装一个；
层高大于5米时，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，1个以上管卡可匀称安装，同一标高管卡安装高度必须一致。
散热器支、托架安装，位臵应正确，埋设平整，牢固。
与散热器接触紧密。
采暖供热干管中心距墙不得大于150毫米。
4）采暖管道穿过基础、墙壁和楼板，严禁随意剔凿及切断混凝土楼板的钢筋。
必须配合土建预留孔洞及设臵套管，且符合下列规定：
a穿楼板管道必须安装钢制套管，其顶部必须高出地面20毫米，底部严禁突出抹灰后的顶棚，穿墙套管使用白铁皮套管但必须咬口，其两端严禁突出抹灰后的墙面。
b管道与套管环形缝隙应均匀一致，管道工程直径小于或等于100毫米时其套管比管道直径大两号，钢制套管外壁作防锈，内壁作防腐处理。
c厕所及卫生间的管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面30毫米，套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口一平，包下端外边缘不小于套管外边缘20毫米。
5）采暖干管的坡度必须符合设计要求，严禁反坡，连接散热器的支管设计坡度，严禁反坡。
设计无要求时，其坡度按下列规定设计：
a热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003但不得小于0.002。
b汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
6）热水采暖系统采用闸阀，蒸汽采暖系统采用截止阀。
7）管道对口及焊接管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点必须大于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘必须大于50毫米。
等径管道对接的两轴线应在同一直线上，对口的错口偏差不得超过2毫米。
不同管径的管道连接采用变径或大小头管箍，严禁使用插管或补芯。
变径时，对热水采暖上行供水管、下行回水管均采用上偏心大小头，蒸汽供水管采用下偏心大小头，变径处距支管300毫米。
8）管道焊接操作人员须持证上岗，管道施工中严禁甩焊口施工和将焊口及管接头甩在墙内和楼板内。
9）采暖管道经管沟跨越门口，管沟的丝堵或阀门一侧留活沟盖板。
10）整个采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗，并做好记录。
11）焊接工程
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿月在带电的钢板或工件上，以防触电。
工作地点潮湿时，地面应销有橡胶板或其他绝级材料。
更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
在带电情况下，为了安全．焊钳不得夹在腋下去激被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
下列操作，必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；
更换焊件需要改按H次回路时；
更换保险装置时；
焊机发生故障需进行检修时；
转移工作地点搬动焊机时；
工作完毕或临时离开工作现场时．焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。
（一）土方施工方案
a.开挖方案
由于作业面狭窄、施工范围小，需全部采用人工开挖，开挖出来的土石方必须低于沟槽开挖边线1米内的地方，并及时将土石方（回填余料）清运至弃土场，以免影响市容市貌。
b.施工准备工作
开挖前应先将施工范围用彩钢板进行围栏，并做好安全标志和文明施工宣传牌。
调查开挖段的地下管线情况，与业主及监理工程师一道定下开挖施工方案，并做好记录。
c.施工工艺流程：
开挖区情况调查→编制开挖施工方案与方案审批→开挖→原有管线保护基层处理→洒水湿润→挖至设计标高→回填16cm厚垫层→4cm厚细石砼整体面层→抹面层压光→养护
d.开挖沟槽
按预定的施工方案进行开挖，当挖至设计标高后，用重力角探仪进行基底承载力检测，如承载力不符合设计要求，应采用加深开挖并换填1.2m厚碎石层进行夯实的方法。
（二）回填
将地下室的杂物搬运出去，然后进行回填，由下至上为16cm垫层面层为4cm厚细石砼整体面层。
回填时，应当分层回填，分层夯实，由于工作面狭小，不能用大型机械进行碾压而只能用小型机械进行施工，因此，每层的松铺厚度不能超过
10cm，且填料应均匀，其中的石料径不能超过铺厚度的2/3。
全部回填完毕后，应自然沉降一段时间后再恢复面层砼。
1、施工进度计划横道图（见附图）
2、施工工期保证措施
（1）在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
（2）生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，计划保证措施，计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。
（3）经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
（4）搞好原有设备拆除，新设备安装，保证按甲方要求如期完成
工期。
（5）对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金。
定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。
（6）充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制。
节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。
（7）安排好作业计划，组织好各种的交叉流水作业，加强水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。
（8）严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。
（9）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。
（10）加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。
1、安装暖气时的防治措施
（1）管道拆除时，因为管道使用时间较长，不易拆除。
管道安装时的焊接及连接：
在各种管道的施工中，严格按照国家的施工验收规范进行管道的检查，做好闭水试压工作，认真检查所使用的管材及散热器部分有无裂缝，各种类型的配件是否齐全完好。
（2）按设计及规范进行管道支架的施工，要求安装牢固，不得拉移变形。
（3）丝口连接时必须注意用力的大小，避免接口处的丝口损坏。
（4）各种管道的支墩和托架（托钩）按设计图纸进行施工，其尺寸、标高位置正确。
（5）严格按施工图进行管道标高的施工，杜绝管道倒坡现象的发生。
大便器安装甩口高度要严格按图集大样进行施工，并根据设计说明合理使用配件，做好灌水试验，若发生渗漏应及时修理。
所有排水管道完毕后，应采用通水法进行管道的通水检验。
（6）各处管道的连接按图纸和工艺要求进行，不得随意在管线上开洞焊接，应确保拆卸维修方便。
管材锯断后，管口飞刺应及时清除干净。
2、混凝土出现蜂窝、麻面、裂缝的防治措施
（1）明确混凝土蜂窝、麻面、裂缝对建筑结构的危害性，即混凝土不仅承担受力任务，而且还起到保护的作用，如果混凝土内部体积膨胀，致使混凝土剥落，减少了混凝土的有效断面，均将直接影响工程质量及安全。
（2）严格按混凝土工程的施工操作规范施工。
（3）万一出现了蜂窝、麻面、裂缝现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。
砼施工中易出现问题主要是：
计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等:
a、计量不严控制：
计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。
本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；
砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。
搅拌时由现场式长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。
b、蜂窝麻面控制：
蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。
以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。
使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。
同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。
此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。
3、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施
（1）砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15mm左右，严禁干砖上墙。
（2）砂浆拌和物严格按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则须用量桶人工加水。
（3）使用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖挑战面和墙面的中面都要满挂灰头。
（4）砂子含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或粗砂，只能使用细砂时，要通过试配，调整各材料用量，得出满意结果后方可按新配合比配料使用。
（5）按照规范正确留置马牙槎和拉结筋，支模时柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧（从马牙槎的凹口边算起）240mm以外穿墙。
浇捣混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒震动力的强度，才能浇筑混凝土。
4、渗漏的防治措施
（1）在施工中现浇板和素混凝土挡沿一次整体现浇不留施工缝。
（2）施陈中严格要求施工人员精确预留管道洞口。
土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的从标，统一校核后，再教育将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核。
这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。
（3）预留洞封闭：
预留洞口管件与预留洞壁之间孔隙用托模（或吊模）支模，清除疏松混凝土并清理干净，再浇水润湿，略干后刷水泥浆，用掺有机硅醇防水剂的坍落度为20-40mmC20细石混凝土，分两次认真、细致地将管道、地漏四周修补好，待修补硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗漏后再做地坪。
五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
2、根据本工程特点及要求，项目部将从公司劳务中心抽调熟练技工组成各工种施工队，各队委派一名专业队长负责组织指导施工作业；
若我公司中标，一周内组织好施工队伍和项目管理人员，保证按进度要求随时可以进场作业。
该项目结合本工程具体情况和工期要求，劳动力将实行动态管理。
3、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制土方工程、暖气工程、装修工程的劳力配备。
基础和结构施工期间着重安排电工、安装工和混凝土工。
4、非关键线路不得影响关键线路，
1、2层暖气更换工程部影响地下室下沉维修工程，科同时进行。
5、为了确保工期，本工程必须在各工序的施工阶段投入充足的劳动力，劳动力的投入高峰时达到50左右，平均20人左右。
五、质量保证技术组织措施和保证体系及承诺
本工程质量管理目标：
工程一次交验合格。
1、质量管理组织机构
健全项目人员各自岗位责任制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行健全项目人员各自岗位责任制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职。
项目经理：
负责本工程全面协调工作及现场组织管理工作。
项目主任工程师：
在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。
项目技术员：
负责现场技术、质量的管理工作。
项目质检员：
负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。
项目安全员：
负责施工现场的安全及安全资料的收集。
项目试验员：
负责工程所需各项材料的送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理。
项目资料员：
负责各种资料的收集、整理与保管工作。
项目材料员：
负责各种材料的进场验收及现场使用材料管理工作。
项目预算员：
负责本工程预、决算和进度报表工作。
项目成本员：
负责本工程项目成本管理及资金控制。
2、质量管理制度
工程开工前建立健全各项质量管理制定，以确保各工序均在受控状态按国家规范、标准实施。
组织严格的质量管理体系，实行质量岗位责任制。
工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反映。
项目技术组组长和项目主任工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。
严格执行“三检制度”，即自检、互检。
专职检查。
质量不合格的分项工程，必须返工重作。
建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，并按有关要求取样复检，合格者方可进场，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
实行质量跟踪检查。
施工现场设专职质检员，发现问题，及时上报各专业工程师指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，
作到以预防为主。
挂牌制度
在施工过程中操作人员坚决执行挂牌制，谁操作谁负责，保证各工序都可以有追溯。
实行质量一票否决权和质量奖惩制度，将施工质量和操作者与经济收入挂钩，增加施工人员的质量意识。
全面开展质量小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。
推行样板制
在施工过程中，坚决执行样板制度，积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。
现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
3、质量保证措施
3.1施工测量质量保证措施
测量控制的目的：
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
测量控制的要求：
a、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
b、测量的全过程必须如实记录各项数据。
c、测量误差必须控制规范规定的范围内：
标高施测中的注意事项：
a、施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
b、所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
c、后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。
各抄平点的最大误差不大于3mm。
d、当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
轴线测设中的注意事项：
a、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
b、各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
c、所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。
严格控制标高、轴线。
3.2土方开挖及回填的注意事项
①、开挖基坑应注意不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
②、基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
③、土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。
④、土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达到所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。
保护层控制：
保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
3.3其它：
加工好的材料要分类堆放，挂明显的料牌。
材料的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要管材代换时，应征得设计单位的同意，并符合“施工及验收规范”的要求。
管道加工的形状、尺寸必须符合设计要求，管道的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
砼浇筑时，安排专人值班，对位移及时修正。
阴阳角垂直方正的控制
本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。
为便于作角和保证阴阳角的垂直
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