主体工程施工方案地.docx
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主体工程施工方案地
主体工程施工方案
一、工程概况
二、施工准备及布署
三、施工进度安排
四、主要施工方法
1、模板工程
2、钢筋工程
3、砼工程
4、架子工程
5、砌体工程
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、文明施工保证措施
一、工程概况
主楼为两座十八层塔楼，为框架剪力墙结构。
核心筒体为剪力墙，筒体外侧墙板均为矩形，内有两个楼梯，二部电梯及其它附属设施。
裙房有四层，为框架剪力墙结构，全高从-1.00m至12。
65m。
外墙为粘土空心砖，内隔墙为非承重空心砖。
二、施工准备及布署
1、材料准备：
准备两层以上模板及其周转材料、钢筋按计划提前一周进场，在砼浇筑完上一层，钢筋加工基本完成，砼采用商品砼，提前三天通知商品砼站，确保浇筑砼时砼即时抵达。
2、机具准备：
各种施工机具常检修，常养护，对易损零部件有库存。
3、水、电：
上水系统即时架设好，使水能到达施工楼层，装配好加压泵，垂直水管需固定牢。
施工用电按整体规划配置，每三层有一个配电箱，施工作业层有分配电箱，动力和照明设备线路都齐全。
按规范要求架设，及时更换已损坏的东西。
4、施工人员调配好，要保证进度需要。
专业技能要好，能达到质量目标，人员配置合理，在满足施工需要的情况下，降低窝工怠工现象。
三、施工进度安排
在总体进度计划的控制下，编制月、周进度计划，把每层砼浇筑做为工期控制点。
主体工程计划在七月初封顶，标准层按每六天一层，积极组织材料进场，合理调配各施工作业人员，确保工期达到预定目标。
标准层施工进度计划
123456
排架柱、剪力墙模梁模板板模板
放线养护柱钢筋剪力墙钢筋梁板钢筋验收砼浇筑
砌体工程，主楼第六层砼浇筑完后，开始地下室至四层的砌体施工，随着进度而跟进，主体封顶砌体基本完成。
四、主要施工方法
1、模板工程
1）模板采用组合小木模散支散拆体系，剪力墙：
小木模及对拉螺杆加固体系；梁柱：
柱采用定型木模板。
本工程中异形梁、柱、板均配置定型木模板，φ48钢管加固体系。
板：
采用竹胶合板铺设，用60×90木枋做搁栅，φ48钢管排架支撑体系；模板需刷脱模剂。
2）墙板模板采用组合木模板，外设纵横内、外围檀，均用60×90木枋和φ48钢管组成。
墙板与楼板（含梁板）一次支模。
3）连系梁侧模和底模采用木模板，用直径φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑。
梁高超过600mm，需加对拉螺杆，大于900mm，需加设两道。
大于1000mm，需特殊处理。
柱模板采用组合木模拼装，安装柱模时先在楼面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增设对拉螺杆加固。
顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1000×1000，平板采用10mm厚竹胶板。
板底搁栅用60×90方木，中心间距不得超过350。
4）所有梁、柱均有翻样给出模板排列和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应绘制细部构造大样图。
柱根部不得使用砼“方盘”，采用“井”字型，“T”型钢筋限位。
当梁跨度大于等于4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工级、技术组。
2、钢筋工程
1）钢筋工程现场加工，绑扎，采用直罗纹连接、闪光对焊及电渣压力焊工艺，现场绑扎搭接。
钢筋工程各工序需按施工蓝图及相关规范、图集等进行施工作业。
材料进场需把握好质量关，进场钢筋须附有出厂合格证或材质证明单，经复试合格后方可加工作业。
钢筋加工时，必须有钢筋下料表，且经项目部审核同意后方可加工。
2）钢筋绑扎施工工艺流程
柱钢筋，墙板钢筋——梁钢筋——顶板钢筋。
3）钢筋加工按施工放样单进行，对批量的钢筋（如箍筋）经试加工验收合格后方可大量加工，加工好的钢筋分类堆放整齐并挂牌。
钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。
4）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，要分好点，摆置好钢筋方可绑扎，要求间距均匀，横平竖直。
钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
绑扎一般可用顺扣或八字扣，绑扎好垫块和上下层钢筋马凳。
5）钢筋绑扎过程中，班组进行自检，每一道工序完成都需自检，自检合格后再报质检员复检，复检不合格进行整改，合格后才能进行下一道工序施工。
6）钢筋绑扎，安装质量要求。
（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变开、松脱、位移。
（2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
mm）
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
受力钢筋：
间距离±10
排距±5
箍筋间距±20
（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，
（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
楼板15mm
梁和柱受力筋25mm
箍筋和构造筋15mm
（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
（8）板的钢筋网：
单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
双向板则全部扎牢。
7）电渣压力焊焊接质量要求。
（1）主筋采用电渣压力焊（立焊）。
（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。
（4）在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
（5）焊接接头还应符合：
A、焊包均匀。
B、上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径。
C、钢筋平直偏差≤4°相边接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。
8）闪光对焊质量标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
（4）基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
（5）允许偏差项目：
接头处的弯折角不大于4度。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
9）直罗纹连接质量标准
（1）等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第5章中的各项规定。
（2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。
如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。
（3）每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。
（4）每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。
（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。
（6）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不和有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。
（7）受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。
连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。
3、砼工程
1）本工程砼采用商品砼、泵送。
根据商品砼的特性进行施工操作。
在浇筑过程中遵守砼施工操作规程，对不同结构部位如柱、梁、剪力墙、板等采取不同振捣措施。
柱、剪力墙先行浇筑，梁、板再一次性浇筑。
加强砼浇筑后的养护，拆模后，对砼的表观进行检查，有缺陷部位组织人员立即修复。
2）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼运到工地后应立即浇筑入模，浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。
浇筑竖向结构混凝土前，应底部应先填50-100mm厚，与砼成分相同的水泥砂浆。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续少筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑砼。
3）框架浇筑
（1）框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱、剪力墙，再浇筑梁、板。
（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，宜在60-90分钟内，严禁超过120分钟。
（3）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度插入式振动器为30-50cm，平板振动器不得超过20cm。
（4）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予以及时调整。
（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）在竖向结构中浇筑混凝土时，应注意墙与隔墙应分段，每段的高度不应大于3m，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到一定的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。
（7）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时既与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可能连续向前推进。
（8）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
（9）梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。
在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。
4）剪力墙壁浇筑。
剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
（1）洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动。
先浇捣洞口下部，后浇捣中间墙，以防洞口下部出现蜂窝、孔洞。
（2）开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次铺设厚度以50cm为宜。
（3）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5）养护：
主体工程基本在夏季完成，特别注意砼的养护。
（1）时间宜在砼浇筑完毕后12h以内进行，视气温而定，在终凝之后进行。
（2）覆盖麻袋，浇水养护，保持砼面湿润。
（3）养护时间不得少于7天。
（4）对所有砼面：
柱、梁、墙壁、板都需浇水养护。
6）施工缝的设置：
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整平，浇筑完成，宜选定适当的位置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（1）柱子留置在梁底30-50mm处。
（2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（3）墙、留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处。
4、架子工程
1）按设计方案及搭拆要求进行施工作业。
按脚手架工程施工操作规程施工作业，各种材料符合使用要求，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。
使用过程中不得超过设计容许荷载。
施工操作人员必须持证上岗。
2）外架搭设形式
（1）从基础到第四层，采用落地式双排钢管外架。
（2）从第四层以上采用分段悬挑外脚手架。
（3）纵向立杆间距1.5m，横向立杆1.05m，步距1.8m，每步架满铺竹笆。
外侧满挂绿色密目安全网。
立杆离外墙350mm，小横杆伸出外立杆100-150mm，离外墙100。
3）、材料构造要求
（1）所使用的材料必须满足国家规范的规定。
φ48钢筋，壁厚3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、硬弯，立杆弯曲不大于20mm，钢筋两端端面应平整，允许偏差1.7mm，钢筋内外进行防锈蚀处理，涂防锈漆。
（2）扣件应采用GBP78—67的规定，扣件应有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告，扣件表面应进行防锈处理。
（3）竹笆应坚实，符合国家验评要求，每步脚手架满铺。
（4）密目网、安全网符合国家验评要求，密目网外侧满挂，上下口扎牢。
4）搭设构造要求
（1）搭设作业程序
放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆（第一要根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……搭设进程及时装设连墙件和剪力撑、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。
（2）构造要求
a．杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。
当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，以避免其计算长度成倍增加。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：
当架高±20m时，为不大于50mm，大于20m而且小于50m时，为不大于75mm；大于50m时应不大于100mm。
b、横杆：
步距为1.5—1.8m。
上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置地立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
c、小横杆：
贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
d、剪刀撑：
35m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔12—15m设一道。
剪刀撑应联系三至四根立杆，斜杆与地面夹角为450-600；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每七至九根立杆设一道，且每片架子不少于三道。
剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10—15m高加设一组长剪刀撑。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或在横杆扣紧外，在其中间应增加二至四个结点。
e、护栏和挡脚板：
挡脚板用一道低栏杆距脚步手板0.3m。
护身栏杆距脚手板1.1m。
f、扫地杆：
在脚手架立杆底端之上200mm处一律设纵向、横向扫杆，并与立杆连接牢固。
（3）连墙构造
每层均设置,纵向距离6m，垂直距离同层高，在剪力墙及梁侧设置预埋铁件，在楼层上设置预留钢管。
确保杆件连接可靠。
扣件必须拧紧，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形，连墙杆呈水平位置或稍向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。
（4）洞口处构造
根据开洞宽度，在挑空立杆处增加斜杆加强的构造方式。
（5）搭设作业注意事项
1）严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。
2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
3）在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。
4）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。
5）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。
6）搭设时质量的检查与验收：
●立杆垂直度：
H/300且不大于100mm。
●步距偏差±20，柱距偏差±50，排距偏差±20。
●纵向水平杆高差：
一根杆两端20，同跨内、外杆20。
●双排脚手架横向平杆外伸500mm，偏差不大于50mm。
●扣件安装，主节点处各扣件距主节点距离小于150mm，同步主杆上两个相邻对接扣件高差小于500mm，主杆上的对接扣件距主节点的距离小于1/3步距，纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离小于1/3纵距。
●扣件螺栓拧紧扭转原40—60N.m。
●剪力墙斜杆与地面倾角45°~60°
5）脚手架的安全使用规定
（1）在架板上堆放的砌体不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架上奔跑、退行或倒退拉车。
（3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接坚固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
（5）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（6）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（8）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。
在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6）拆除脚手架
（1）连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。
（2）松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。
（3）拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。
（4）拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷。
5、砌体工程
1）材料要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。
（2）砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10—15%，同时也要避免砖浇水过湿而使用时砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。
施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10—20毫米即认为合格。
（3）根据设计蓝图及施工规范之规定，设置稳定墙身构造柱和圈梁，在主体施工时，构造柱预埋插筋，插筋应上、下层贯穿，在砌筑墙体时，预先绑扎构造柱钢筋。
2）砖砌体的施工工艺
（1）砖砌体施工过程：
抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。
（2）抄平：
砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底层标高符合设计要求。
（3）放线：
冲洗出结构施工的轴线，根据图纸标注弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
（4）摆砖样：
开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。
同一层砖缝基本在同一标高面上。
（5）立皮数杆：
在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置统一。
（6）砌砖：
砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
（7）清理：
在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
（8）构造柱钢筋绑扎前需清理、调直，在绑扎接头区段内箍筋间距不应大于200mm，构造柱处砌体，宜砌成马牙槎，支构造柱和圈梁模板时，都必须与砖墙面贴紧，堵缝隙，以防漏浆，在浇砼前必须将模板内的砂浆、砖渣清理干净，砼的接头、下灰、振捣符合砼施工规程要求。
（9）砌体拉结筋，在结构施工时，不预埋拉结筋，在砌体施工时，根据砌体几何尺寸和规范要求用电锤钻眼，专用嵌固剂固定拉结钢筋，嵌固剂按照使用说明书施工。
3）砖砌体的质量要求是：
横平竖直，砂浆饱满，上下错缝（见下图表）。
砖砌体尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
基础
墙
1
轴线位移
10
10
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
3
每层墙面垂直度
—
5
4
墙面垂直度全高≤10M
—
10
5
表面平整度（混水墙）
—
8
6
水平灰缝平直度（混水墙）
—
10
7
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
—
±8
8
外墙上下窗口偏移
—
20
9
门窗洞口宽度（后塞口）
—
±5
4）空心砖墙砌筑形式
空心砖墙是用烧结空心砖与水泥混合砂浆砌成。
空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。
空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
5）空心砖墙砌筑要点
（1）空心砖墙砌筑前，应地砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
第一皮砌筑时应试摆。
（2）砌空心砖宜采用刮浆法。
竖缝就先批砂浆后再砌筑。
当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
（3）灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（4）灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝不得出现透明缝。
（5）空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。
补砌时应使灰缝砂浆饱满。
（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。
（7）空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。
每天砌筑高度不应超过1.
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