原材料、成品检验流程文档格式.doc
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备注
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发放部门：
1.0目的
1.1规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。
2.0适用范围
2.1本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。
3.0术语与定义
3.1致命缺陷：
因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响
3.2严重缺陷：
指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
3.3次要缺陷：
不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。
4.0职责
4.1检验员：
4.1.1负责原材料、成品及包装之抽检，及检验记录的制作；
4.1.2负责客户来厂验货过程。
4.2QE：
4.2.1负责本文件的编制、解释及修订；
4.2.2不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。
4.3生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业；
5.0参考文件与资料
5.1抽样计划规范（GB/T2828-2008）一般一次抽检标准
5.2《IQC作业指导书》
5.3《OQC作业指导书》
5.4不合格品控制程序
5.5产品BOM及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等
6.0作业流程图
库房原材料报检
6.1原材料检验入库及不合格品处理工作流程
测试产品抽取
IQC执行检验
退货
检验报告
NG
QE审核
OK
不合格品评审
特采
报检单反馈库房
原材料入库
生产部成品报检
6.2成品检验入库发货及不合格品处理工作流程
OQC抽样
可靠性与各类参数测试
返工/报废
测试报告
产品入库
7.0作业内容:
7.1各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC待检区。
7.2OQC依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规范》进行抽样。
若需做产品可靠性测试的，则由OQC依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。
.2.1测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存。
.2.2OQC以订单要求（含包装）及产品BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、包装等与客户要求相符，并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目中有所反映。
.2.3可靠性及各类参数测试项目表
7.3所有成品必须由OQC人员检验OK后方可入库，否则视为违规处理。
7.4抽样检验及可靠性及各类参数测试OK后在OQC成品检验报告上签章，制作出货产品资料，检验记录应予以保留。
如检验有不符合项目，OQC应作初步判定并知会QE，经不合格品评审判定后处理。
需返工的，应制定返工作业流程及要求。
7.5品质异常处理
OQC在抽检时发现（或由于某些测试结果的滞后性，待测试结果报告后）有产品性批量品质异常时，OQC须及时通知成品仓货物隔离后,并且追溯检验库存品，如发现库存品有相同问题时则提仓返检，并发出《品质异常报告》，转QE负责组织相关责任部门进行检讨改善。
7.6操作注意事项
.6.1检验工作台必须随时保持清洁、整齐，桌面上的产品按各种状态分别放置，不可放混。
.6.2必须随时保持轻拿轻放的习惯，拿产品时避免摔破、变形或刮伤。
.6.3检验时不允许讲话,精力必须集中,以保证品质。
.6.4检验时,按从左到右,从上到下的顺序分别检验,对产品的重点部分做重点检验。
.6.5OQC主管负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,执行及品质信息的反馈,跟进。
8.0缺陷等级AQL：
No
缺陷等级
AQL
1
致命缺陷
一般水平IIAQL=0
2
严重缺陷
一般水平IIAQL=1.0
3
次要缺陷
一般水平IIAQL=2.5
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