建筑施工与管理毕业大作业答案.docx

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建筑施工与管理毕业大作业答案

一、工程概况

1、 项目名称:

 ***

2、 建设地点：

***

3、 建筑规模：

***

4、 结构类型：

框架结构。

5、 抗震等级：

一级。

6、 总造价：

* ，单方造价：

 *

7、 总工期：

 *天。

8、 建筑功能：

***。

9、 其他（如：

地区特征、施工条件等）

本工程质量要求高，施工工期紧。

本工程属于住宅小区配套设施用房，规模比较小，

各个施工作业面不容易全面展开，并且紧邻地下车库及***住宅楼，占去了大部分施工场地。

处理好本工程与临近栋号的施工组织、协调及专业间的衔接、交叉，从而服务大局，保证

整体工程目标的如期实现，是本工程施工管理的关键之一，对总承包商的管理、协调、组

织能力要求较高。

①供水供电情况：

从建设单位提供的接头引接，能满足施工要求。

②交通运输情况：

紧邻工地的东南大门，材料运输便利。

③材料供应情况：

本工程采用现浇砼、胶合板模板、页岩烧结多孔砖，碎石，当地原材料

供应充足，成品半成品可预先定购，能满足施工需要。

④机械可供情况：

目前项目自备机械设备能满足施工调度使用。

⑤劳动力情况：

目前公司劳动力充足，不足部分可与从公司其他在施工地调剂，能满足施

工需要。

10、平面图。

立面图

二、施工方案

一）施工总顺序

土方开挖—CFG 桩施工—独立柱基础施工—首层砼柱施工---首层回填土---首层顶板施工---

二层砼柱施工---二层顶板施工—三层砼柱施工---三层顶板施工—女儿墙施工—屋顶保温防

水及面层施工—三层二次墙砌筑、抹灰---二层二次墙砌筑、抹灰---首层二次墙砌筑、抹灰-

--外墙保温---外墙装饰---雨水管安装---门窗安装---室内地坪—室内装饰—水电暖安装调试

二）施工机械的选择和配置见附表

三、确定流水段及施工流向

1、 基础施工阶段：

在基础施工阶段，将工作面划分为两个流水段：

1-6 轴为第一施工流水段，6-11 轴为第二

施工流水段，基础施工阶段施工流向是第Ⅰ施工流水段→第Ⅱ施工流水段。

2、 主体结构工程阶段

（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动力

在主体施工阶段，将工作面划分为两个流水段：

1-6 轴为第一施工流水段，6-11 轴为第二

施工流水段，主体施工阶段的施工流向是首层Ⅰ段→首层Ⅱ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→三

层Ⅰ段→三层Ⅱ段。

主体结构个主要部分分项工程量及劳动量（见附表）

（2）确定流水节拍

3、装饰工程阶段

（1）室内装饰部分：

在室内装饰施工阶段，将工作面划分为三个流水段：

1-4 轴为第一施工流水段，4-7 轴为第

二施工流水段，7-11 轴为第三施工流水段，每个施工层的施工流向是第一施工流水段→第

二施工流水段→第三施工流水段。

整个室内装饰工程施工流向是：

三层Ⅰ段→三层Ⅱ段→

三层Ⅲ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→二层Ⅲ段→一层Ⅰ段→一层Ⅱ段→一层Ⅲ段

（2）室外装饰部分：

在室外装饰施工阶段，将本工程自上而下设置三个施工层，每个施工层划分为两个流水段：

1-6 轴为第一施工流水段，6-11 轴为第二施工流水段；主体施工阶段的施工流向是三层Ⅰ

段→三层Ⅱ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→首层Ⅰ段→首层Ⅱ段。

4、 屋面工程部分：

在屋面施工阶段，将工作面划分为两个流水段：

1-6 轴为第一施工流水段，6-11 轴为第二

施工流水段，基础施工阶段施工流向是第Ⅰ施工流水段→第Ⅱ施工流水段。

四、施工方法

一）基础施工

1、 轴线控制

（1）采用外控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至基础底板上，测设出轴线。

（2）基础施工放线：

做完防水保护层后，复核防水保护层上表面标高。

采用“外控法”，

在每个流水段每边至少设置 2 个点，形成控制网。

利用平面控制网向槽底引点，然后利用

经纬仪在槽底进行角度，距离闭合，复测合格后在基底防水保护层上弹出主控制线，然后

再按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门洞口的位置线。

底板浇筑完毕后，重新投测并校正

闭合。

2、作业条件

（1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

（2）办完基槽验线预检手续。

（3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

（4）做完技术交底。

3、施工方法

（1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须

振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到 1．2Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱

插筋弯钩部分必须与底板筋成 450 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一

个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再

绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固

定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行

更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于 1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

（3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管

或木方加固。

锥形基础坡度，30。

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止

上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。

时，利用钢丝网（间距 30cm）防止混凝土下坠，

上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保

证模板的牢固和严密。

（4）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过 2 小时，为保证钢筋位

置正确，先浇一层 5~lOcm 厚砼固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一

台阶停顿 o．5 小时待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 1．5 倍。

上层振捣棒插入下层

3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（5）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于 7 昼夜，特种混凝

土养护不得少于 14 昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂

缝。

（6）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查

混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混

凝士棱角破坏。

二）主体结构工程施工方法

1、模板施工方法

（1）矩形柱模施工

a.柱模组合：

本工程柱模采用 18mm 厚木胶模板，要求：

采用 18mm 厚多层模板（正反面及切口处均涂刷两遍 BD—01 环氧保护剂）

拼制方柱定型组合模板，背楞采用 100×100mm 方木、方木需经压刨找平

方正后方可使用。

a. 柱模夹具

柱箍采用 100×100mm 方木（单面刨光），每 400mm 一道，最底一层距地面 300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支

撑采用 φ48×3.5mm 架子管刚性支撑。

B．柱模校正

柱模的校正一般采用线锤和钢卷尺进行：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通

线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两

面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装

完两面再安另外两面模板 。

（2）梁模板施工

梁的底模与侧模均采用 15 mm 厚多层竹胶模板，主龙骨采用 100×100mm@950mm 单

面刨光方木，次龙骨选用 50×100mm@200mm 双面刨光方木。

梁侧模、梁底模按图纸

尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系

将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓@600。

（3）模板的拆除

（1） 墙柱模板拆除

在混凝土强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除

顺序为先纵墙后横墙。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃

动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查和维修做

好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

（2） 门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸

击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽>1m 时拆

模后立即用钢管加顶托回撑。

（3） 顶板模板拆除：

①墙柱模板拆除

在混凝土强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除

顺序为先纵墙后横墙。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃

动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查和维修做

好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

②顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m

以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%

强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可

拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

（4）水平标高的控制及传递

A．水平标高的控制及传递

工程主体结构施工时，各施工区保证传递到施工层的标高点不少于 3 个，以便进行互

相校核。

各施工区各层标高的传递起始点均以本施工区首层 1000 mm 控制线为准，标

高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

（5）轴线控制

为保证测设精度，减小保护控制桩的困难，轴线控制均采用激光经纬仪天顶内控法进

行竖向投测。

在首层楼板上设置楼层控制线的控制点，各施工区每个流水段内设置 4

个内控点，采用激光经纬仪进行投测。

内控点位于相应主轴线各 1m（或 500mm）处，

在楼板上预留 200×200mm 方孔。

放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部

轴线，并以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线及控制线。

2、 钢筋加工

（1）施工准备

①钢筋进场时，应附厂家质量证明书，钢筋进场后按规定取样复试（30％做见证试验），

所有进场钢筋在质量证明书齐全、复试合格后，方可使用。

②抽检取样：

钢筋进场应分批验收。

热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠等。

热轧钢

筋每批由同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60 吨，允许由同一牌号、

同一规格、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，各炉号钢筋的含碳量之

差不大于 0.02％，含锰量不大于 0.15％。

③力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行冷拉和冷弯

试验，如有一项不满足要求，则需双倍取样重作试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，

不能用在正式工程上

（2）钢筋加工

①加工工艺流程：

钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→

半成品检查→使用。

②钢筋上的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，经过调直的钢筋应保证钢筋

平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。

③钢筋切断：

断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸

刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。

④钢筋的弯曲与弯折：

A．钢筋做 180°弯钩时，圆弧弯曲直径 D 不应小于 2.5d；钢筋作 90°、135°弯钩时，圆

弧弯曲直径 D 不应小于 4d；钢筋作小于 90°弯钩时，圆弧弯曲直径 D 不应小于 5d。

B．根据抗震构造要求，Ⅰ级钢筋端头应做 180°弯钩，箍筋、拉勾要做 135 度弯钩，

弯钩直线段要不小于钢筋直径的 10 倍及 75mm，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。

⑤直螺纹丝头下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象，

严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

加工合格的丝头装好保护帽。

（3）钢筋接头

（1） 各部位钢筋连接方式

直径 16mm（含 16mm）以上采用直螺纹连接，直径 16mm 以下采用搭接。

（2）直螺纹连接要求：

接头等级Ⅱ级，接头百分率底板水平钢筋错开 25％，不考虑接

头位置，墙柱竖向钢筋错开 50％。

同一纵向受力钢筋不宜设置二个及以上接头，接头末端

至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。

接头连接时外露丝扣不得有整扣，连接头

必须用力矩扳手检验，钢筋的弯折度不大于 3°。

（3）绑扎搭接要求

①楼层梁、板：

底筋在墙、柱支座处，上筋在跨中处 1/3 净跨范围内。

②钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置符合 11G101－1 的要求。

③梁、板从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋

截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25％，受压区不得超过 50％；

（4）钢筋保护层的要求及措施

保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 要求。

基础底板下铁采用花岗岩或硬塑料垫块，±0.000 以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确

保保护层厚度。

顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。

剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。

（5）钢筋的绑扎

a、 柱筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋

连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

b、梁钢筋绑扎及固定

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，

梁板下铁钢筋接头位置在距支座 1/3 范围内，上铁钢筋接头在跨中 1/3 范围内，梁箍筋绑

扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内主筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm 加密。

箍筋开口方向错开：

连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，

暗柱箍筋距混凝土板面 30mm 为第一根钢筋位置；连系梁箍筋距洞边 50mm 为第一根箍筋

位置，往墙内锚固方向 100mm 再绑扎一根箍筋。

（6）钢筋成品的检查及验收

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、

接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4 预埋件的规格、数量、位置等。

3、混凝土工程

（1）预拌混凝土材料的选择及要求

A．水泥

C35 以下（包括 C35）等级的混凝土采用 P.O42.5#普通硅酸盐水泥；

基础底板和外墙、人防顶板混凝土采用的水泥采用 P.S.A42.5 矿渣水泥，水泥的品质

必须符合国家现行标准规定；

抗渗混凝土水泥用量不小 320kg/m³；掺加活性掺合料时水泥用量不小 280kg/m³。

B 砂。

细骨料采用中砂或中粗砂，含泥量不大于 2%，

C 石子。

粗骨料采用粒径为 5—25mm 之间连续级配，含泥量不大于 1%，细骨料采用中砂或中粗砂，

含泥量不大于 2%，所用粗骨料应符合国家现行标准规定。

D 拌和水

混凝土拌合水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定。

（2）楼层混凝土浇灌程序

混凝土施工遵从先竖向构件后水平构件。

柱混凝土先浇捣至板底，待其砼

强度达到 75%后，再浇筑楼面梁、板砼。

（3）混凝土浇灌振捣方法

A．柱浇灌方法

柱砼要分层，每层厚度不大于 500，振捣时振动棒不得碰钢筋，柱高在 3M 以内时，

可在柱顶直接下灰浇筑，当柱高超时 3M，要用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，

柱砼要一次浇完，如有间歇，施工缝宜留在主梁下；柱浇筑完成后要停歇 1 个半小时，使

砼获得初步沉实，然后再浇筑上部梁板。

B 梁板浇灌方法

肋形楼板的梁板要同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向；先将梁的砼分层浇，再由梁

一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板位置时，再与板的砼一起浇筑；

浇筑楼板时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器顺浇筑方向来回拖拉振捣，当板

厚度较大时，可用插入式振动器顺着浇筑方向拖拉振捣，然后再用木批压实。

（4）、楼面混凝土的水平及度的控制

A、楼面混凝土的水平控制

楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶

板标高。

用铁插尺检查混凝土厚度。

B、楼面平整度控制

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑 2h－6h 后，先用长刮尺按标高刮平，

用铁抹子抹平，使其表面密实，有预埋件及插筋处用木抹子找平。

（5）

A、柱子砼施工缝留置

基础顶面；楼面、梁底下 50-100mm 或楼面标高。

B．梁板砼施工缝留置

梁板垂直施工缝留置在跨中 1/3 的范围内，单向板可留置在平行短边的任何位

置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。

C、楼梯砼施工缝留置

楼梯踏步连续浇筑，施工缝留置在休息平台跨中 1/3 处。

（6） 砼养护工作：

混凝土的养护：

梁、板混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保湿保温，终凝后浇水

养护，普通混凝土养护不少于 14 天，抗渗混凝土养护不少于 28 天。

混凝土强度达到上人无脚印时方可行走和施工，严禁提前在顶板上堆放材料。

当日平均气温低于 5℃时，严禁浇水养护，应采取冬期养护措施。

3、 砌体工程施工

（1）砌体工程的脚手架选择要求

钢管：

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规

定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中

Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。

扣件：

扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现

行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭矩达

65N.m时不得发生破坏。

脚手板：

脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于25kg。

安全网：

密目安全网及大眼安全网符合相关要求。

（2）砌块的组砌方法及要求

A． 施工顺序

墙体放线

预拌砂浆搅拌排砖撂底砌筑验评

砌块浇水

B．气体的组砌方法及要求

采取一顺一丁的砌筑方法，墙体砌筑要上下错缝，内外搭砌，

灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，

但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）构造柱及拉接筋的要求

填充墙应按标准图集及建筑图纸要求，加设钢筋混凝土构造柱，构造柱断面为

墙厚×300，纵筋 412，箍筋 φ6@100/200，其上下端 400 长度范围内，箍筋

间距加密到@100。

在构造柱的上下端与楼面相交处，施工楼面时应留出相应的

插筋。

墙的加固措施，要按设计图说明进行处理，均需每隔 500 高由墙柱

内伸出 2Φ6 拉筋与墙连接，拉筋入墙 1000，入柱 200，铺浆时将钢

筋理直铺平，以加强墙体的整体稳定性。

（4（ 气体的水平控制

砌筑前先设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮

数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖

的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平

灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中

掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许用两侧砌砖中间填心找平的方法。

（5）门窗过梁的安装

门窗洞顶设一混凝土过梁，梁宽同墙宽，配筋为 4φ6 钢筋，沿墙通

长布置，置于墙体灰缝内，钢筋端部采用膨胀螺栓与柱连接。

窗顶过梁带断面为 120mm×墙厚，内设 4φ12 的通长筋，箍筋为

φ6@200。

三）装饰工程阶段

1.室内工程

1.1 内墙、顶棚工程

工程内墙及顶棚主要装修为耐水腻子，卫生间和厨房墙面为墙砖。

1.1.1 内墙面、顶棚腻子

（1） 工艺流程：

基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍刮腻子→磨平→

第二遍满刮腻子→磨光

（2） 作业条件：

墙面无明显潮气，干燥程序到达 80%以上，墙、洞提前抹灰

找平。

（3） 腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。

如墙面有龟裂时应开缝后用水石膏抹平；腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，

注意不要磨穿腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等。

1.1.2 内墙面砖施工

（1） 施工工序：

 基层处理→ 防水层水泥拉毛 → 弹分格线、试排→ 选砖

→ 粘砖 →养护

（2） 内墙要保证墙面垂直，阴、阳角方正，顶板与墙面接缝处要平直，避免

面砖竖向出现大小头，顶、边缝宽窄不一。

（3） 门窗口边应排整砖，禁止在门窗口处出现刀把型砖。

墙面半砖要在阴

角处，其宽度不得小于 1/2 砖。

门窗口处破活甩在门窗口的中间。

门窗口范围

内的排砖数为偶数时，破活应为两块，当为奇数时，破活为一块，确保门窗口

范围内排砖的对称性。

（4） 排砖时考虑门口的标高，上下尽量排整砖，同时考虑顶砖和底砖不得出

现半砖。

门口与窗口不能兼顾时，以考虑迎面窗排整砖为主。

（5） 墙面阳角处面砖磨成 45 度角突出墙面的管卡子、盒口处要用整转套割

吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

水平管卡宜设在砖立缝上。

（6） 所有面砖在粘贴前必须泡水充分湿润后晾干再用。

面砖粘贴水泥砂浆配

合比为：

粘接剂：

水泥（普 425）：

标准砂=1：

2：

4（重量比），灰浆厚度

10~15mm 为宜。

面砖粘贴顺序自上而下，自墙、柱角开始。

面砖粘贴灰缝留

2.5~3mm，粘贴 24h 后用白水泥勾缝并注意加强养护。

1.2 楼地面工程

本工程楼地面主要有细石混凝土地面和地砖地面两种做法。

1.2.1 细石混凝土地面：

（1） 根据墙上的+100cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上

（2） 根据已弹出的面层水平标高线，确定面层厚度，拉水平线做灰饼，横竖

间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（3） 如果面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要抹标筋，将砂浆铺在

灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平。

铺抹灰饼

和标筋的材料配合比均与抹地面的材料相同。

（4） 在铺设混凝土之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.4～0.5（涂刷

之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再撒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随

铺面层砂浆。

（5） 面层用木抹子搓平，铁抹子压光。

（6） 养护：

地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖撒水养护，保持湿

润，养护时间不少于 7d，抗压强度应达到 5Mpa 后，方准上人。

1.2.2 块料面层楼地面

（1） 面砖铺贴应符合设计要求，在铺贴前应进行排砖，当设计无要求时，宜

避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。

（2） 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；其水泥

强度等级不宜小于 32.5。

（3） 配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。

（4） 勾缝、檫缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

（5） 当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（6） 地砖的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水,与地漏、管道结

合处应严密牢固。

2.室外工程

外装修工程

本工程外立面装修均为涂料，共两种颜色，分为：

浅黄色和灰色。

装修程序：

吊篮安装→外墙弹线→安门窗框→外墙清理、修补→墙面涂料

→拆除吊篮。

1 涂料施工工艺流程：

基层处理→弹线、分格、贴条→