预应力混凝土用钢绞线Word格式文档下载.docx

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图1、图2、图3预应力钢绞线截面图。

4.2不同结构预应力钢绞线的公称直径，直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差

应分别符合表1、表2和表3的规定。

表11X2结构钢绞线尺寸及允许偏差

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表21X3结构钢绞线尺寸及允许偏差

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表31X7结构钢绞线尺寸及允许偏差

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4.3表中所列的每1000m长度的理论重量仅供参考，计算钢绞线理论重量时钢的密度为

7.85g/cm3。

4.4每盘钢绞线应由一整根组成。

如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。

4.5成卷交货的钢绞线尺寸为：

内径800坊Omm或950i60mm,卷宽750±

50mm或600

50mm，成盘交货的钢绞线其盘的内径应不小于1000mm。

4.6标记示例

a）公称直径为10.80mm，强度级别为1720MPaI级松弛的三根钢丝捻制的钢绞

线标记为：

预应力钢绞线1X3—10.80—1720—I-GB/T5224—1995

b）公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPan级松弛的七根钢丝捻制的标准型

钢绞线标记为，

预应力钢绞线1X7标准型一15.20—1860—n—GB/T5224—1995

5技术要求

5.1制造方法

5.1.1捻制预应力钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定。

5.1.2预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12〜16倍。

模拔钢绞线其捻距应为钢

绞线公称直径的14〜18倍。

钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。

5.1.3如无特殊规定，钢绞线的捻向为左（S）捻，右（Z）捻需在合同中注明。

5.1.4捻制后，预应力钢绞线应进行消除应力的热处理。

5.1.5成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。

5.1.6在拉拔前，个别钢丝允许进行焊接操作，但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接操作。

50m长的钢绞线仅允许存在1个焊点。

5.2交货状态

预应力钢绞线经最终热处理后以盘或卷状态交货。

5.3力学性能

5.3.1预应力钢绞线的力学性能应符合表4的规定。

5.3.2根据需方要求，并经供需双方协议，可供应表1〜表3所列规格之间的尺寸和表

4所列规格强度级别以外的预应力钢绞线。

表4钢绞线尺寸及拉伸性能

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注*

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5.3.3根据需方要求，供方应提供相同规格相同强度级别的同类产品的松弛性能。

5.3.4供方在保证1OOOh松弛值合格的基础上，可进行10h松弛试验，在初始应力相

当于公称抗拉强度70%时，其值对于I级松弛应不大于3.0%，对于n级松弛应不大于L5%。

5.3.5除非生产厂另有规定，弹性模量取为（195±

10）GPa，但不做交货条件。

5.4表面质量

5.4.1成品钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。

钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

5.4.2n级松弛钢绞线的伸直性：

取弦长为1m的n级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然

矢高不大于25mm。

6试验方法

6.1拉伸试验

6.1,1最大负荷

整根钢绞线的最大负荷试验按GB228的规定执行。

用公称截面积计算强度级别。

6.1.2伸长率

6.1.2.1测定钢绞线伸长率时，1X7结构钢绞线的标距不小于500mm;

1X2和1X3结构钢绞线的标距不小于400mm。

6.1.2.2在测定总伸长为1%时的负荷后，卸下引伸计，标明试验机上下工作台之间的

距离Li,然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏，此时标明上、下工作台的最终距离L2,L2—Li的值与Li比值的百分数，加上引伸计测得的1.0%即为钢绞线的伸长率。

如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测

定最后伸长率的值。

如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试

验是无效的。

6.2屈服试验见附录A。

6.3松弛试验见附录B。

6.4尺寸测量

用精度为0.02mm的卡尺测量钢绞线的尺寸和捻距。

1X2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dg值，1X3钢绞线应测定图2所示的A值，1X7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示Dg，并在同一截面不同方向上测量两次。

6.5表面质量

表面质量用肉眼检查。

7检验规则

7.1组批规则

预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

7.2检查和验收

预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。

7.3检验数量

从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。

屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。

7.4复验与判定规则

从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行上述试验。

试验结果，如有一项不

合格时则不合格盘报废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。

如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

但供方可以重新处理，作为新的一批提交验

收。

8包装、标志和质量证明书

1每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。

2经双方协议，可加防潮纸、麻布等补充包装。

3每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明：

a）供方名称、商标和标记；

b）长度、净重及出厂编号。

4每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明:

a）供方名称和商标；

b）需方名称；

c）合同号；

d）产品标记；

e）重量及件数；

f）试验结果；

g）技术监督部门印记;

h）执行的标准编号；

i）检验出厂日期。

附录A

（标准的附录）

屈服负荷

A1钢绞线的屈服负荷是钢绞线在非比例伸长为o•2%时所受的负荷。

A2钢绞线的屈服负荷试验按GB228的规定执行。

A3供方在生产检验中，也可以测定总伸长为1%时所受的负荷，其值符合表4规定时可

以交货。

但仲裁时应测定钢绞线在非比例伸长为0.2%时的负荷。

a）测定总伸长为原标距1%的负荷时，预加负荷为公称屈服负荷的10%。

b）预加负荷对试样产生的伸长应加在总伸长内。

附录B

松弛试验

B1试验期间，试样的环境温度应保持在20戈C的范围内。

B2试样不得在制造后进行任何热处理和冷加工。

B3初始负荷应在3〜5mm内均匀施加完毕，对于I级松弛保持2min，对于n级松弛保持1min后开始记录松弛值。

GB/T5224—1995《预应力混凝土用钢绞线》第1号修改单

本修改单经国家质量技术监督局于1999年3月15日以质技监标函［1999］第033号文

批准，自1999年6月1日起实施。

1）表1中增加规格如下:

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2）表2中增加规格如下,

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2.90

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4.00

1,46

+0.30-0-15

37.4

8.74

4.05

7.56

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3吋

3）表4中增加1X2、1X3结构钢绞线强度级别如下:

表4

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