锚杆框架梁作业指导书.docx
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锚杆框架梁作业指导书
沪昆客专云南TJ3标段
DK1072+514.6～DK1124+140.59
锚杆框架梁
施工作业指导书
中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部
二〇一一年三月
锚杆框架梁施工作业指导书
1、适用范围
适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚杆框架梁施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公需要。
拌合站、便道、场地满足施工需要。
3、技术要求
锚杆长度为8m、10m两种。
锚杆注浆采用M35水泥浆，注浆压力不得小于0.2MPa。
框架梁采用C35混凝土，截面尺寸0.4m*0.35m。
锚杆表面刷环氧树脂涂料封闭。
锚杆与坡面呈20度夹角施工。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→搭设脚手架→钻孔→成孔→验孔→安装锚杆注浆→施工框架梁混凝土→养护
4.2工艺流程
锚杆框架梁施工工艺流程详见图1
图1锚杆框架梁施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
①测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
②电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
5.2施工工艺
5.2.1搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。
架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
5.2.2边坡修整
边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
5.2.3锚杆钻孔
①锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线交底。
②钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1%。
③锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8m和10m两种，钻孔与坡面倾角20°，锚杆孔横向和竖向间距为3m。
④锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度且不大于设计深度0.5m。
5.2.4清孔、验孔
①在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
②在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
③在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
5.2.5插入锚杆
①锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ6HRB335的钢筋制作，自锚杆前端0.15m处每1.5m设置一处。
②支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
③每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不太而不同，锚杆端头距孔底不小于0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
5.2.6锚杆孔灌注M35水泥浆
①灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
②采用压浆机将水灰比1:
0.5~1:
1的水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
③拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
④浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
⑤水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.2.7锚杆拉拔试验
①待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
②试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
③应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
④要求锚杆抗拔力土层不小于80kN，岩层不小于160kN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
5.2.8开挖框架梁基础
①在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
②基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。
5.2.9钢筋制作安装
①在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
②钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
③钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于85mm，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
④钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。
5.2.10模型安装及加固
为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位。
框架梁模板采用小型钢模板和竹胶板相组合的方式。
模板加固利用开挖的宽度进行加固。
在模板外侧增加背带。
在背带和开挖面之间的间隙内钉入木楔进行加固。
在模板内侧设置撑杆，以保证模板的结构尺寸。
做到内撑外顶，从而保证框架梁的结构尺寸和线性。
5.2.11浇注混凝土
①砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
②砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
③分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
5.2.12养护
①冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
②在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序。
5.2.13喷播植草
喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
5.2.14拆除脚手架
脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织管理模式。
6.2施工人员安排
人员、机械设备应结合现场施工方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
施工人员组织表
序号
职务
人员数量
备注
1
现场负责人
1
2
质检工程师
1
3
技术员
1
4
试验员
1
5
测量员
4
6
专职安全员
1
7
施工组长
2
8
其他劳务人员
30
7.材料要求
锚杆砂浆、框架梁混凝土各项原材料水泥、粉煤灰及粗、细骨料必须严格按照C35混凝土施工配合比确定原材料种类、规格进场。
同时做好进场检测工作，符合要求后方可使用。
8.设备机具配置
砂浆搅拌机1台、锚杆钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、注浆机1台、发电机1台。
9.质量控制及检测
锚杆框架梁允许误差如下：
（1）孔位坡面纵向（mm）：
±100坡面横向（mm）：
±100
（2）孔向孔轴线倾角:
±1°孔轴线方位角：
±2°
（3）孔径：
不小于设计值
（4）孔深：
不小于设计值
（5）对于锚杆安装，实测项目如下①锚杆长度：
允许偏差-30~100mm②锚杆间距（mm）:
±20③锚杆防护：
符合设计要求④锚杆抗拔力：
抗拔力≧设计值，锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN⑤注浆强度：
在合格标准内
（6）对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：
①主筋间距允许偏差（mm）：
±10②箍筋、横向水平筋间距允许偏差（mm）：
±10③钢筋骨架长允许偏差（mm）：
±10④钢筋骨架宽、高允许偏差（mm）：
±5⑤保护层厚度（mm）：
±5
（7）对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下：
①模板标高（mm）:
±10②模板内部尺寸（mm）:
±20③轴线偏位（mm）:
8④模板相临两板表面高差（mm）:
2⑤模板表面平整（mm）:
5
（8）对于框架梁，实测项目及要求如下：
①混凝土强度：
在合格标准内②尺寸（mm）：
±20③顶面高程（mm）：
±10④轴线偏位（mm）:
10
（9）对于培土植草，实测项目如下：
①土层厚度：
符合CJJ/T82的规定②苗木成活率（%）≥85③草坪覆盖率（%）≥9510安全及环保要求
10.安全要求及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入；
10.1.2加强技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识；
10.1.3严格遵守机械操作规程，杜绝违章违规操作；
10.1.4夜间施工应注意照明，提高施工现场的安全性；
10.1.5现场电力线路应规划整齐，严禁私拉乱接电线。
10.2环保要求
10.2.1为维护现场整洁，保护自然环境，施工废弃物应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。
10.2.2各种运输车辆，不得超量装载运输，防止土石散落污染路面，施工便道要采用洒水压尘措施。
10.2.3工程用的粉末材料，应采用密封或袋装运输，不得散装散卸。
在露天堆存时，应采取防止尘埃飞扬和因雨水流失的措施。
10.2.4施工和各项临时设施、施工机械运输组装场地、材料加工厂和混凝土厂等，均宜设在远离居民区常年主风向的下风区。
当无法满足时，应采取适当的防尘、防噪声等环境保护措施。
10.2.5工程完工后，必须进行施工场地清理。
《锚杆框架梁施工作业指导书》修订
1、第4页原“定位支架采用Φ6HPB235的钢筋制作”修改为“采用Φ6HRB335的钢筋制作”；
2、第7页“施工人员组织表”增加专职安全员1人。
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