浙江建设职业技术学院学生公寓施工组织设计Word下载.docx

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基础工程：

复合载体抗扩桩基础

主体工程：

结构采用砖混结构，抗震设防等级为六级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级

3.自然条件

CD工程地质及水文条件。

根据专门的水质检验报告及环境水文地质调查报告，判断该地下水对混凝土及钢结构有无腐蚀性。

（2）地形条件。

场地已基本成型，满足开工要求。

（3）周边道路及交通条件。

该工程位于城市繁华地段，交通道路畅通。

工程施工现场的三通一平已完成。

施工用水用电已到位，进场道路畅通，具备开工条件。

（4）场地及周边管线。

本工程现场施工管线较清晰明朗，对施工影响可以通过提前解决协调的方法来消除或减少。

4.工程特点

工程量大，工期紧，总工期日历天，工程质量要求高，专业工种多，现场配合协调管理。

二.施工方案

1.施工程序

现场平整（障碍物拆除）-筏板-混凝土垫层-砌砖模-承台及承台梁绑筋混凝土-基础钢筋绑扎-基础砌筑-地下室顶板钢筋绑扎及混凝土-主体一层-二层-三层-四层-五层-六层一坡屋面-内墙装饰-外墙装饰-楼地面工程-现场清理-竣工。

2.流水施工段的确定

本工程主体采用分两段流水施工，以伸缩缝为界限6-9单元为第一施工段、1-4单元为第二施工段。

3.施工组织措施

CD由建设单位、监理单位三方组成现场联合指挥部，主要负责

C2）科学组织施工，为使各工序合理的进行流水，有秩序的进行组织，达到均衡施工的目的，按先重点后一般的原则，采取“单位工程平行流水，立体交叉作业”的施工方法。

C3）增强质量意识，建立健全质量管理体系，项目经理部成立质量领导小组，施工班组成立QC小组，项目经理部设专职质量检查员，班组设兼职自检员，从而形成三检体系。

（4）坚持文明施工，确保安全生产，对整个现场进行布局，划分生产区与生活区。

C5）加强安全保卫和成品的保护。

现场传达室设保安人员日夜值班，夜间巡逻,现场施工人员要佩戴名签进入现场。

对任何单位运送材料、设备、工具实行出门登记手续，经项目经理签发后方可放行。

分部分项工程施工方法

1.土方工程

C1）工程自然地面较低，土方开挖量较小，但是回填量较大，采取地下室部分先挖土再打桩，由施工单位配备一台WT-120反铲挖掘机、10辆20t自卸汽车，并根据实际需要进行调整。

挖槽时，因考虑承台及桩机施工作业面，抗底尺寸比设计尺寸放大2m,并按规定放坡。

挖土时由项目部技术员及放线员跟班。

基坑开挖后，距基坑边5m内不准走车、停放机械和堆放材料，防止边坡超载失稳，挖土完毕时及时进行下一道工序施工,防止晾槽。

C2）施工方法。

基础土方开挖采用反铲挖掘机为主、人工清理为辅的方法。

土方全部外运。

土方回填采用自卸式汽车填土、人工平整夯实的方法。

C3）技术、质量、安全要求及措施。

①土方开挖次序和平面定位。

第一个阶段为基础障碍物清理,排除基坑内的杂物,将楼内的障碍物拆除并清理干净，并外运至料场堆放（运距10KM）。

第二阶段地下室土方开挖，土方采用机械开挖至承台顶标高，打桩然后再人工挖至承台底标高，保证承台底原土不被扰动。

因承台采用砖模，故此，承台开挖时每边预留300mm工作面。

②土方运输。

本工程施工现场场地狭小，因此土方开挖过程中土方需要全部外运,回填时回运，土方运输采用自卸式汽车运距25KM。

因为场地狭窄，无法存土，土方必须回运回填。

③边坡基底标高控制。

施工时，严格按照确定的开挖线进行施工，由专人现场监督指挥。

随时跟踪指导，及时投放各相应的轴线以确定开挖的下口线。

小口线确定后，边坡要处理均匀，以利于边坡的稳定，挖至设计标高时，由专人随挖掘随抄平。

夜间施工时，应设置充足现场照明，避免土方开挖出现超挖现象。

④基坑边坡防护。

为防止塌方，基坑边5m以内不得堆土，基坑土方挖玩后，防止造成坑边坍塌。

⑤土方开挖完成后，申请建设单位、监理单位、设计单位、地质勘探部门进行验槽，并形成文字记录，做为竣工资料留存。

⑥回填土施工。

A.施工过程：

基底清理一检验土质一分层填土一人工夯实一找平验收。

B.回填土施工要在基础混凝土达到50%强度后进行。

C.回填土料应符合规范要求。

D.土方回填前应清除基坑中的杂物，测定回填前的标高。

E.检验各种土料的含水率要在控制范围内，以免影响夯实的质量。

F.填土时应分层铺填土厚度为200-250mmo

G.回填土夯实前应将填土初步平整，夯实应一夯压半夯，夯夯相连，夯实遍数不少于3遍，防止漏夯。

H.夯实后，对每层填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

2.桩基础工程

本工程为复合载体夯扩桩，桩基础工程施工由专业的施工队伍进行施工。

CD桩位放线。

由基准点引到桩体附近放轴线桩，按照规范要求轴线偏差不大于20mm,水准点不少于2个，各轴线固定于龙门桩上以方便施工，桩为线允许偏差10mm。

桩位定好后，有项目部技术人于会同监理进行桩位复核，复核无误后方可进行下一道工序。

C2）夯扩桩施工。

本工程根据设计要求采用复合载体夯扩桩，桩径400mm,桩长4000m,桩数位544根。

混凝土标号为C25。

（3）施工试验。

桩基础施工试验分为静载试验和动测试验。

试验由专业检测公司进行试验，确保试验的准确性。

3.基础工程

基础部分6-9单元有地下室，1-5单元没地下室。

施工前进行抄平放线及其复核轴线，修凿桩头，浇筑混凝土垫层。

垫层施工要在基坑清理完毕后马上进行，要求当天挖土当天浇筑垫层完毕。

承台采用砖模砌筑，钢筋在加工棚下料后，运至现场就地绑扎成型，待有关部门验筋合格后浇筑混凝土，承台混凝土标号为C30,桩主筋锚入承台450mm,钢筋绑扎按规范执行。

混凝土施工按规范要求施工。

模板、钢筋及混凝土、砌筑施工方法详见模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程具体方案。

4.脚手架工程

CD施工方法。

根据工程的自身特点，外脚手架采用落地式单排脚手架：

室内装饰装修工程采用满堂红脚手架。

C2）技术质量要求。

①外脚手架底下的回填土必须夯实，以防止架体下沉。

②外脚手架体立杆下要铺设木方，使垫层受力均匀，减少不均匀沉降。

③架体中的立杆、大小横杆及剪力撑均采用直径为48壁厚3.5mm的钢管搭设，并采用扣件连接。

④立杆应相隔对接，接头在同一水平面内不超过50队大横杆要求错缝对接，接头采用对接扣件。

⑤剪力撑按60度仰角假设，每个架体立面均需设置。

⑥立杆的垂直度允许偏差小于或等于5mm,水平大横杆垂直偏差小于或等于7mm。

⑦扣件使用前，要对其质量进行全面检验，合格后方可使用，对不合格的扣件要求分别堆放、退库。

⑧所有铺设脚手架，均采用8#退火线与架体杆件绑扎牢固，严防出现探头跳。

⑨使用过程中，应经常对架体进行检查，发现问题及时处理解决。

⑩为了满足施工作业面要求，外脚手架体内排立杆距墙体400mm。

（3）脚手架拆除

①在建筑物装饰装修工程完成后，并经验收合格后，脚手架方可拆除。

②在拆除前，对施工作业人员要进行安全技术交底，拆除范围应设警戒区，专人看护，严禁非工作施工人员进入。

③拆除顺序：

安全网一脚手板一栏杆扶手一剪力撑一大横杆一小横杆一立杆。

④拆除时，通道口严禁使用，同一垂直工作面内严禁同时作业。

⑤拆除后的脚手架各部件严禁抛扔，要在机械运输处返下，分规格堆放整齐、备用。

⑥脚手架的扣件等拆除后，应统一装入箱袋内，经修改后待用。

5.模板工程

（1）施工方法。

本工程的主要混凝土构件形式有基础承台、承台梁、柱、梁、板、楼梯等，为保证施工质量及工期要求，针对不同混凝土构件形式采用相应的模板和支撑体系进行施工：

①基础承台，承台梁等在基础的混凝土构件采用120mm厚砖模。

②梁板柱楼梯采用木模板。

C2）模板及附件的制作和修正。

①新进场的钢模板每次使用前，要对其进行校正、修缮、清除表面的污垢、杂物,按规格分别堆放，并涂刷隔离剂。

②模板制作过程中，要有模板加工图，按图施工。

③梁柱模板间的板肋间距控制在600mm以内。

④柱子高度大于700mm的梁采用直径14对拉螺栓拉结，间距600mm,对拉螺栓采用直径为20的PVC套管，拆模后对拉螺栓可重复使用。

⑤梁柱等定型模板制作完毕后，应标注好构件型号和编号，并按安装操作顺序堆放。

C3）模板安装

①柱模板安装。

A.柱模板安装时，先按图纸对好型号，按设计尺寸进行拼装。

B.柱模板合模后，按事先放好的线位进行就位、固定。

C.柱模板根部固定后，开始在柱模上不设加固方，先用lOOXIOOmm黄花松，其间距可根据设计柱截面尺寸确定，通常可采用500-600mm布设加固方时，仅在柱肋上虚挂即可，铁钉无需钉牢，四面加固方的对面方，在同一水平面上。

D.柱模板加固安装后，对拉螺栓稍加固定，防止脱落。

E柱模板校正时，按模板中心线挂好线锤，依据施放的线位进行校正模板的平面位置和垂直度，确定无误后，把加固的对拉螺栓拧紧。

F柱模板作斜拉连接后，应进行引轴线尺寸校对，确认纵横轴尺寸无误后，即可转入下道工序施工。

G.通排的柱，可先安装两端的柱模板，经校正，加固后，拉通线，校正其他中间柱。

②梁模板安装。

A.首先将梁模板按结构尺寸制作编号，把梁模板布置到位。

B.按结构的轴线开始布设支撑，可根据梁截面的大小采用丁字撑，选用材料为lOOXIOOmm方木，间距@1000mm。

C.支撑设置完毕后，按结构标高用木锲加固找平后，开始安装水平大楞木方选用90minX60mm木方，在大楞木方上安装60X60mm的木方：

在小楞木方伤安装制作好的梁底板和梁侧模板，合模后梁侧模安装立档，间距600mm,采用90X60mm木方。

立档外侧加放lOOXIOOmm的木方。

D.梁模板安装加固后，必须把各构件梁模用水平方拉结牢固，并用剪刀撑加固好,保证模板的稳定性。

③板模板安装。

A.板支撑材为9X9mm木方根据层高计算支撑高度。

B.支撑材纵横方向用20cm木板，做剪刀撑。

D.模板下顺方间距为@750。

E.模板按结构尺寸规格进行铺设。

F.模板铺设前对木方进行抄测调整。

（4）模板拆除

①待混凝土达到设计强度等级时，方可将模板拆除。

②要轻拆轻放，自上而下，避免因拆模而损坏混凝土构件。

拆下的模板要及时清理，并涂刷隔离剂，按位置编号分类堆放。

6.钢筋工程

施工方法及技术质量要求：

CD钢筋工程采用集中下料，机械加工制作，人工绑扎的方法施工。

板钢筋绑扎前弹线，按线绑扎。

（2）钢筋接头采用绑扎接头和焊接接头，直径20以上的钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋绑扎的搭接长度要满足规范规定，22#绑线头只许朝外，防止铁线生锈影响装饰和使用效果。

采用塑料定位卡保护层，防止面层返绣。

（3）设置在同一构件中的接头应相互错开，受拉区在同一截面上接头面积不得大于25%：

受压区不得大于50%。

接头应分段设置在两个平面上，相邻接头间距大于500mm。

基础底板钢筋绑扎采用马镜，每道间距一米。

（4）钢筋制作过程中，应根据设计要求，按规格分类堆放，并对其标以分类牌,以便使用。

C5）竖向钢筋采用电渣压力焊，水平对接焊的钢筋沿中心线相对位置偏移不应大于2mmo

（6）箍筋绑扎前事先在主筋上分划出准确位置，然后进行绑扎，保证箍筋间距位置准确。

C7）钢筋的保护层均采用硬塑的垫块，为保证弯矩位置准确不偏移，采用直径10的马镜垫起，800X800mm间距。

（8）顶板钢筋遇洞口绕行，当需截断时，若设计无具体要求，可在每侧加2跟直径20加强筋。

（9）板底伸入筋支座的锚固长度不小于120mm,中间支座的上部钢筋端部平直长度为板厚减掉15mm。

（10）钢筋应有出厂合格证和试验报告单，并需进行二次复试，合格后方可使用。

7.混凝土工程

（1）施工方法

①混凝土采用现场搅拌，塔式起重机运送的方式进行浇注施工，利用插入式振捣器，随浇注随振捣。

②梁与现浇板混凝土标号不同时，在每一施工段内先浇筑梁，梁侧用20目钢丝网固定，浇注完成后，混凝土变标号浇注板混凝土。

③吊车回转半径达不到柱混凝土时，采用人工运输浇注。

C2）技术质量要求

①根据机械的性能选用符合混凝土原料及配合比要求的材料规格：

石子粒径2-4cm,粗细集料的颗粒级配要连续合理，并根据计量和搅拌系统的工作台能力，调配混凝土的每罐材料用量。

②根据设计要求，严格控制各构件的混凝土强度等级。

③框架柱混凝土分层浇注，经周密振捣后，在浇注下一层混凝土，柱混凝土浇注要浇水湿润并用高标号水泥砂浆（1:

1）浇注50mm后再进行混凝土的浇注。

④混凝土振捣器的插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不得混用，防止振漏。

⑤混凝土浇注前，确定浇注顺序，一个施工段内一次浇注，施工缝留在规范允许范围内，用20目钢丝网侧面围挡，柱施工缝宜留在基础顶面梁的底面。

⑥施工缝出混凝土浇注前清楚表面的水泥薄膜及松动的石子和软弱层，并充分湿润清洗干净，在结合处铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆以便使先后浇筑的混凝土结合紧密。

⑦浇注柱梁和梁交叉处的混凝土时，若钢筋较稠密，混凝土投料、下料困难，可采用同强度等级的细石混凝土浇注。

⑧混凝土浇注过程中，混凝土入模不得过于集中，以免混凝土集中堆放产生涨模现象。

⑨混凝土浇注成型后，对混凝土表面用塑料薄膜覆盖，终凝后对混凝土表面洒水养护。

⑩混凝土输送管的布置依据少设弯管，选取最短距离的原则，泵管接头要牢靠，防止混凝土喷出伤人。

（3）混凝土板裂缝控制措施

①混凝土内加入HN型混凝土缓凝剂，掺量为水泥用量的1%,降低混凝土水化热，防止热效应产生裂缝。

②混凝土搅拌的配置应严格控制各种材料配合比，其重量误差为水泥外掺合料的正负2%o

③混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石，这样可有效防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，混凝土搅拌时间不少于1.5-2min0

④当混凝土的自由倾落度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串通。

⑤混凝土振捣实，振捣棒要做到快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

分层浇注时，振捣棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝，每振动一次以10-30s为宜。

⑥混凝土应分层浇注，每层厚度为0.6Tm。

⑦混凝土成型后用塑料布进行覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

8.砌筑工程

（1）砌筑施工工艺流程：

测量定位放线一砌块浇水一配置砂浆一砌块排列一砌筑一设拉结筋一勾勒缝

C2）砌筑施工前，技术人员依据施工图和规范规定对施工作业人员进行技术交底。

C3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，设计皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽度不得大于15mnio

C5）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异性规格的砌块。

（6）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌体长度的三分之一。

（7）砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。

C8）砌体施工应在各层结构施工已完成，采用柱子上植筋方法与墙体进行拉结,植筋的位置经检验合格后方可进行。

（9）弹好墙身、门窗口位置线，确定地坪标高然后找平，按图纸放出墙身轴线,立好皮树干。

CIO）为防止墙体、装饰踢脚线部分抹灰空鼓，沿楼地面砌筑三皮普通烧结黏红石专。

（11）填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁等处采用标准规格砌块和红砖组砌，防止集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上，亦有利于门窗的安装。

（12）砌体转角处必须设立皮树杆，必须层层挂通线，随时用吊弹尺检查垂直度，用靠尺检查平整度。

（13）砌筑红砖时，组砌方式要合理，采用三一砌砖法，砂浆灰缝的饱满度和黏灰面积，必须符合质量验收评定标准的规定，并且对每日的砌筑高度进行控制。

9.屋面工程

CD屋面工程使用的各种原材料制品、配件及拌合物应符合设计要求及国家标准，使用前应具有出厂合格证，并应进行二次复试。

C2）伸出屋面的管道、设备、预埋件等均应在屋面施工前安装完毕，屋面个层施工完毕后，严禁随意凿眼、打洞。

C3）屋面施工前，楼板基层应清理干净，并刷素水泥浆两道，然后做屋面各种结构层，水泥浆应涂刷均匀。

（4）铺设屋面隔汽层、防水层，基层必须牢固，无松动、起砂、脱皮现象。

C5）屋面保温材料进场时应具有质量证明文件，施工时应对材料的密度和含水量进行抽样复查。

（6）屋面找平层应按设计坡度拉线，贴灰饼冲筋开设风格缝，缝宽20mm,纵横间距不大于6m,找平层铺设砂浆宜由远到近，由高到低，应一次性连续施工，充分掌握好坡度和平整度。

C7）屋面边角处，凸出屋面管根、埋件、墙根处不得漏抹、漏压，并做成圆。

防止倒泛水。

C8）屋面保温水泥珍珠岩铺设后，表面平整不得有松散的混合料。

（9）在结构层与防水层之间增加一层低强度等级的砂浆、卷材、塑料薄膜等，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不约束。

C10）刚性防水层的分隔缝，应有防水胶等注满，缝隙处不得出现渗水现象。

CU）柔性防水层施工应先铺贴排水集中的部位及需加设卷材附加层的部位，并按由高到低，先远后近的顺序进行。

C12）隔离层表面浮渣、杂物应清理干净，检查隔离层的质量及平整度，排水坡度，布设好分隔缝模板。

（13）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量，并按规定制作检验的试块。

C14）在一个分格区域内的混凝土必须一次浇注完成，不得留有施工缝。

（15）屋面泛水应严格按设计要求的节点大样施工，若设计无规定，泛水高度不应低于120mm,并与防水层一次浇注完成，泛水转角处要做圆弧或矩角。

C16）混凝土采用机械振捣，直至密实或表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（17）混凝土缩水初凝后，及时取出分隔缝隔板，用铁抹子进行第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土第三次压实赶光后，要求做到表面平光、不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥。

C18）混凝土终凝后，必须立即进行养护，并严禁在养护期间在其上踩踏。

C19）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。

卷材铺贴、搭接、收头应粘结严密，短边接缝为止应错缝、上线、长边接缝应成线。

C20）沉降缝采用内设苯板，外用镀锌铁皮盖缝。

10.楼地面工程

C1）基本规定

①建筑地面工程采用的材料应按设计要求和现行建筑施工规范大全的规定选用，并应符合国家标准的规定。

进场材料应有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告，对重要材料应有复试报告。

②建筑地面采用的大理石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JG518-93）中有关材料有害物质的限量规定。

进场应具有检测报告。

③各类面层的铺设宜在室内装饰基本完工后进行。

④建筑地面工程完工后，施工质量验收在建筑施工企业自检合格的基础上由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

（2）水泥砂浆地面

①施工工序：

基层处理一充分浇水湿润一刷素水泥浆一水泥砂浆找平层一水泥砂浆面层一压光一养护

②基层清理必须干净，必须充分浇水湿润，并刷素水泥浆一道。

③水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

④水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5Mpa,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用：

砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1-5加，且含泥量不应大于3%o

⑤水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，且体积比应为1:

2,强度等级不应低于M15o

⑥水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。

⑦水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀，其稠度不应大于3.5cm。

⑧做找平层时，依据楼层的标高线，在施工地面上做灰饼冲筋，间距L5m,并作出地漏泛水坡度，面积较大的地面可使用水准仪抄平，以便确定标高和厚度，不得有倒泛水和积水现象。

⑨面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。

⑩水泥砂浆面层施工应随铺随拍，在两条冲筋灰饼间摊铺、刮平拍实，找平层应在初凝前完成，压光应在终凝前完成。

（3）细石混凝土楼地面

①混凝土面层的厚度应符合设计要求。

②混凝土面层铺设不得留施工缝。

当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎出进行处理。

③混凝土采用粗集料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土的石子粒径不应大于15mm。

④面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20,混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15o

⑤面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（4）大理石地面

①面层应在结合层上铺设，其水泥类基层的抗压强度不得小于L2Mpa。

②大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准规定。

③石材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应预剔除，品种不同的石材不得混合使用，铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。

④水泥选用普通硅酸盐32.5Mpa,砂宜采用中粗砂，含泥量不超过3%。

⑤铺设前腰仔细排活，弹出控制线，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。

⑥铺设大理石前，应将其浸湿，然后晒干，结合层与板材应分段同时铺设。

⑦基层应浇水湿润，并刷素水泥砂浆一道，如基层有污物，必须清楚干净，保证结合层的牢固。

⑧铺贴顺序一般由内向外挂线逐行铺贴，粘结牢固后，用水泥颜料填平缝隙并擦净表面残灰。

⑨铺贴板材的砂浆，要随拌随用，超过4小时的砂浆不得使用，并严格控制水泥砂浆的配合比和水灰比。

⑩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

11.装饰装修工程

（1）抹灰工程

①工艺流程：

基层处理一浇水湿润一冲筋找点一抹底灰一修抹预留洞口一抹面层。

②墙面抹灰前，应将基层表面的尘土、灰垢、油渍等杂物清楚干净，并应洒水湿润。

③墙面的空洞应堵塞严密，水暖、电器、通风等管道的洞口处用1:

3水泥砂浆堵严。

④墙体抹灰必须先找好规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。

⑤根据设计要求的抹灰等级，用拖线板检查墙体平整度和垂直度，初步确定抹灰厚度，最薄不应小于7mm,然后进行打点冲筋，当抹灰厚度超过35mm时，应采取挂网加强措施。

⑥不同基层材料相交出表面的抹灰应先挂铺加强网，以防止开裂。

每种基层上的网宽不小于100mm。

⑦抹底灰可在冲筋打点完成2天左右进行，先薄抹底子灰一层，然后