绿洲门窗安装施工方案可编辑范本Word格式文档下载.docx

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采用1。

5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉与预埋木砖固定。

木门也可直接与预埋木砖固定。

5）门框与墙体间隙间的处理

门框周边缝隙用１:

2的水泥沙浆或Ｃ2０细石混凝土镶缝牢固,应保证与墙体连接成整体，经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。

6）五金配件安装

粉刷完成后，安装门扇五金配件及有关防火防盗装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整,开启自由轻便．

3　铝合金门窗安装

3.1　工艺流程

弹线→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗框→防腐处理→窗框与墙体的缝隙打发泡胶→窗扇安装→打密封胶→安装五金配件

3。

2操作要点

1）弹线

按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门、窗应做到上下、左右横平竖直。

门窗口的水平位置应以楼层＋50CM水平线为准,往上反，量出窗下皮标高，弹线找直,每层窗下皮应在同一水平线上.按室内地面标高留出窗台板的安装厚度。

2）墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。

3）安装窗框

安装窗框前,先在框上安装好镀锌锚固板，间距不大于600，用木楔将框临时固定、找直、找正,要注意上、下、左、右间隙应符合要求,再用膨胀螺栓把镀锌锚固板固定在结构上。

铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固，可靠,固定点的间距应不大于６00mm距框角的距离不应大于180mm.见图:

4）塞缝

塞缝前进行复验垂直平整度；

用硬体发泡胶将窗框与墙体间的缝隙塞填密实,待发泡胶达到强度后,将临时固定木楔轻轻取下,用发泡胶将木楔留下的孔洞填满。

5）安装窗扇

在土建施工基本做完的情况下方可安装。

6）铝合金门安装

首先将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好,在门框的侧边固定好连接铁件,把门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。

使用保温材料填镶门框边与砖墙的缝隙,密封膏填镶墙体与门框边的缝隙,用水泥砂浆收口。

安装好的门框采用硬质保护进行防护,防止门框在竣工前遭到破坏,待装修进入后期具备装门的条件时，再进行门扇安装。

4防火卷帘门安装

４。

1操作工艺。

1）确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装）,墙体洞口为混凝土时，应在洞口预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接；

墙体洞口为砖砌体时,可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。

2）确定安装水平线及垂直线,按设定尺寸依次安装。

槽口尺寸应准确,上下保持一致,对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。

3）卷门机必须按说明书要求安装．

4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上.

5）宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道.中柱安装必须与地面垂直，安装牢固,但要拆装方便.

6）门体叶片插入滑道不得少于30mｍ,门体宽度偏差±

３mm.

7）安装完毕,先手动调试行程,观察门体上下运行情况。

正常后通电调试。

8）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。

应启闭正常、顺畅，速度3~7m／min．

９）调整制动器外壳方向,使环形链朝下;

调整链条张紧度，链条６～10㎜；

调整单向调节器及限位器。

10）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置,注意与导轨之间的距离应两端保持一致,临时固定后进行检查,并进行必要的调整、校正,无误后再与支架预埋件用电焊焊接.

１1）清理：

粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。

4.２　质量标准

１）卷帘门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2）卷帘门的表面应洁净,无划痕、碰伤。

3）门架要垂直,门体叶片上下要顺畅.

4）运转过程中，噪音要低或无噪音。

5）卷筒与叶片运转时无摩擦。

6）叶片与导轨不能摩擦也不能间隙过大。

5钢制防火门

钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门（人防门）等都由专业厂家进行安装，其具体安装工艺做法相似，在此只对钢制防火门进行说明。

5。

1材料产品要求

1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求,五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告．

2）防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品,其防火等级应符合设计及有

关标准的规定。

3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

4）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

5.2主要机具

常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、最坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

5.3作业条件

1）主体结构经有质量关部门验收合格.工种之间已办好交接手续。

2）按图纸要求尺寸弹好门中线,并弹好+50０mｍ水平标高线。

３）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求.有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

4）门的开启方向必须符合设计要求,其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。

5.4操作工艺

１）工艺流程:

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就为和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装→验收.

２）弹线定位:

按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。

门洞口处理:

安装前检查门窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。

3）门框内灌浆:

对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或C２0细石混凝土。

填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。

填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启.

4）门框就位和临时固定：

先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。

凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入　0.０0ｍ标高以下20ｍm，须保证框口上下尺寸相同,允许误差<

1。

5mm,对角线允许误差＜2mm。

５）门框固定：

钢质门采用1.５mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行,木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上,不论采用何种连接方式,每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。

６）门框与墙体间隙间的处理:

门框周边缝隙,用１：

2的水泥砂浆或强度不低于Ｃ20的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体；

经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

７）门扇及五金配件安装:

粉刷完成后，安装门窗、五金配件及有关防火装置.门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。

５。

5　质量标准

１）主控项目

防火门的质量和各项性能应符合设计要求.

防火的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

防火的安装必须牢固．预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2）一般项目

防火门的表面装饰应符合设计要求.

防火门的表面应洁净，无刮痕、碰伤。

6成品保护

1）防火门采用带面漆的成品门时,门框固定前应对面表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。

待墙面装修完成后，方可揭去保护膜．

2）防火防面漆为后做时,应对装修后的墙面进行保护（可贴50ｍm宽纸条）。

３）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料.

7应注意的问题

1）门框固定不牢、松动:

安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量,并根据墙体材质选用连接方式。

2）框扇翘曲变形，闭合不严:

防火门安装前,必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换;

搬运时要轻搬轻放,运输堆放时应竖直放置。

３）钢质门返锈:

钢门窗安装前，应检查防锈漆；

搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；

如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。

6　全玻门安装

6．1材料产品要求

1）全玻门所采用的玻璃品种（超过1.2m2时应为安全玻璃）、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准的规定，并具有产品合格证及检测报告.玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量在加工厂完成。

2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。

3）辅助材料如母方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。

6。

2主要机具

常用工具为首电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。

３作业条件

1）墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。

2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成.门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须统一轴线，安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

6．４操作工艺

1）工艺流程:

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手→验收

2）划线定位:

在玻璃门扇的上下金属横挡内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

3）裁割玻璃：

玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3—5mｍ。

玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的３-5mm。

玻璃板裁割后，应将其四周做倒角处理，倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩脚。

4）活动扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。

一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸５mm左右，以便于安装时进行定位调节。

５）固定底托:

不锈钢（或钢）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上.如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

6）安装固定扇：

用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。

先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托的不锈钢包面对口缝内。

7）在底托上固定玻璃板的反方法为：

在底托木方上钉木条板,据玻璃板面4mm左右;

然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片卡在木房上。

8）注胶封口：

玻璃门固定部位的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;

然后一支手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。

由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线.最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶剂。

门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有３-5ｍｍ的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。

当玻璃板留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残疾．

9）固定于门扇上下横挡:

门扇高度确定无误后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

１0）活动扇固定：

先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2mｍ，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。

然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

11）安装拉手:

全玻璃门上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；

如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带.拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

6.５质量标准

1）主控项目

全玻门质量和各项性能应符合设计要求。

全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

全玻门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.

全玻门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

全玻门的表面装饰应符合设计要求。

全玻门的表面应洁净,无刮痕、碰伤。

６．6成品保护

1）玻璃门安装时,应轻拿轻放，严禁相互碰撞。

避免扳手、钳子等工具破坏玻璃门．

2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物刮划，保持清洁不污染。

3）玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,并靠放稳当。

4）安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

7　应注意的问题

1）地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:

应提前检查预先踢洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。

2）玻璃裁割尺寸不准，安装困难：

施工前提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留应根据实测尺寸确定，并有预留量。

3）玻璃裂纹：

安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受力不均而碎裂。

4）安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60-70为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

5）材料要堆放平稳,工具要随手放入工具袋内.上下传递工具物件时，严禁抛掷。

6）要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。

7）搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时,应注意防止割破手指或身体其他部位.

6.8安全环保措施

1）安装二层楼以上外墙窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。

2）立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得一人独立操作,不得碰触临时电线。

3）操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。

4）门窗材料进场堆放应符合安全环保场容要求，防止人为损坏。