高压试验作业指导书.docx
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高压试验作业指导书
高压试验作业指导书
（企业标准编号）
工程名称：
施工周期：
施工班组：
班组长：
北京送变电公司
年月日
1施工准备阶段1
1.1人员组织1
1.2准备工作1
1.3技术交底1
2施工阶段2
2.1作业（或每个工作日）开工2
2.2试验电源的使用2
2.3施工步骤、方法及标准2
500kV变压器试验2
500kV电抗器试验4
220kV变压器试验6
35kV、10kV变压器试验8
500kV及以下定开距瓷柱式SF6断路器8
500kV罐式及HGIS；220kV、110kV罐式及GIS断路器10
500kV、220kV、110kVGIS、HGIS回路电阻试验10
10kV、35kV真空断路器12
SF6气体绝缘电流互感器13
500kV、220kV、110kVGIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器13
500kV及以下电压等级油浸式电流互感器14
35kV及以下电压等级干式电流互感器15
500kV电容式电压互感器16
220kV及以下电压等级电容式电压互感器16
220kV及以下电压等级电磁式电压互感器17
500kV及以下无间隙氧化锌避雷器18
隔离开关18
并联电容器18
放电线圈19
橡塑电缆19
66kV及以下系统耐压20
变电站接地装置20
2.4作业（每个工作日）结束21
3安全技术措施21
3.1风险预测及控制措施（新建站）21
3.2风险预测及控制措施（扩建站）22
3.3安全文明施工及环境保护措施22
3.4应急措施23
4结束阶段23
5附件23
5.1设备、工器具23
5.2材料25
5.3施工作业卡25
1施工准备阶段
1.1人员组织
施工负责人：
安全员：
质检员：
技术员：
施工人员：
1.2准备工作
序号
内容
标准
1
现场调查
查看电气主接线图、设备清册，熟悉现场实际情况。
现场应满足：
一次设备具备试验条件，变电配合人员、厂家试验人员及相关人员到位，试验装置等到位。
2
安全、技术资料准备
施工作业卡、试验记录表格、“十不准”作业落实卡、安全作业票、技术交底签证表、交接规程、出厂资料（报告、说明书、图纸）、设备技术协议准备齐全。
3
试验仪器、仪表及工器具准备
根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。
4
材料准备
根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。
5
通知厂家
厂家派人配合现场试验。
1.3技术交底
项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。
1.4填写并签发安全作业票
各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。
2施工阶段
2.1作业（或每个工作日）开工
序号
内容
1
现场施工负责人带领本专业作业人员召开班前会，对工作任务、施工范围、人员分工、安全注意事项进行交底，履行技术交底签证手续。
2
各工作负责人宣读安全作业票，交待安全作业票、施工作业卡、“十不准”作业落实卡中的内容、危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。
2.2试验电源的使用
序号
内容
标准
备注
1
确定试验电源接取的位置
在指定电源箱的漏电保护器下口接取，并核对电源容量。
2
对导线的要求及电源回路要求
截面2.5mm2及以上，绝缘满足试验要求。
试验电源盒设置有明显断开点的刀闸和漏电保护开关。
3
接取试验电源
1、测量负荷回路不接地不短路；
2、先接负荷侧再接电源侧，先验电，一人接取、一人监护。
给电前告知负荷侧人员进行电压检查，检查相、线间及零相对地的电压。
4
断开试验电源
试验电源使用完毕后断开试验电源，应有明显断开点，拆线时先拆除电源侧后拆负荷侧电源线。
2.3施工步骤、方法及标准
500kV变压器试验
序号
步骤
方法
标准
1
套管电流互感器试验
套管电流互感器参照电流互感器的有关规定进行。
套管绝缘电阻试验
1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电阻；
2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。
1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻不低于10000MΩ；
2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
套管tgδ和电容量试验
采用正接线。
一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。
1、套管的实测电容量与出厂值的差值在±5%范围内；
2、电容式油浸纸绝缘套管tgδ（%）最大值为0.7（500kV套管0.5），还符合技术协议。
2
与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆除者）的绝缘电阻试验；
铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验
1、进行吊罩检查时，测量轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；
2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结束后，注油前进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；
3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。
铁芯必须为一点接地，绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。
3
有载调压切换装置试验
测量过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差，打印并保留波形。
单相变压器的极性及变压比试验
用变压比电桥进行测试，检查所有分接头的变压比。
定分接下电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不超过±1%。
结线组别试验
用变压比电桥进行测试
必须与铭牌上的标记和出线端子标号相符。
直流电阻试验
测量在各分接头的所有位置上进行。
线间差小于1%，相间差小于2%，与同温下产品出厂值比较，变化不大于2%。
绕组变形试验
采用频率响应法测量绕组特征图谱。
三相之间无明显变化
绝缘电阻、吸收比及极化指数试验
1、按低压绕组--高中压绕组及地、高中压绕组--低压绕组及地、高中低压绕组--地的顺序进行变压器本体绝缘电阻试验。
2、用5000V兆欧表测量。
1、绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；
2、吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比不作考核要求；
3、极化指数测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000MΩ时，极化指数不作考核要求。
铁芯和夹件的绝缘电阻试验
1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。
2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
绕组tgδ及电容量试验
按低压绕组--高中压绕组及地、高中压绕组--低压绕组及地、高中低压绕组--地的顺序进行变压器tgδ及电容量试验。
被试绕组的tgδ值不应大于0.6%。
直流泄漏电流试验
1、进行低压绕组--高中压绕组及地、高中压绕组--低压绕组及地的泄漏电流试验。
2、500kV绕组加压60kV，35kV绕组加压20kV。
当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流不超过GB50150-2006标准的规定。
见附件6.3
噪音试验
在投运期间进行测量，投运前进行背景噪音测量，在投运后再测一次，进行校正。
噪音值不应大于80dB（A）。
4
局部放电、中性点交流耐压试验。
1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；
2、安装均压罩的吊车及人员到位；
3、局部放电前油试验及常规高压试验合格，油静置时间72h以上；
4、套管电流互感器二次绕组联封接地，试验完毕后恢复到原状态。
符合技术协议
500kV电抗器试验
序号
步骤
方法
标准
1
套管电流互感器试验
套管电流互感器参照电流互感器的有关规定进行。
套管绝缘电阻试验
1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电阻；
2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。
1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻不低于10000MΩ；
2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
套管tgδ和电容量试验
采用正接线，一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。
1、套管的实测电容量与出厂值的差值在±5%范围内；
2、电容式油浸纸绝缘套管tgδ（%）最大值为0.7（500kV套管0.5），还符合技术协议。
2
与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆除者）的绝缘电阻试验；
铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验
1、进行吊罩检查时，测量轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；
2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结束后注油前进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；
3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。
绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。
3
直流电阻试验
测量在所有位置上进行。
相间差小于2%，与同温下产品出厂值比较，相互变化不应大于2%。
绝缘电阻、吸收比及极化指数试验
用5000V兆欧表测量。
1、绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；
2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比不作考核要求；
3、极化指数测得值与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000MΩ时，极化指数不作考核要求。
铁芯和夹件的绝缘电阻试验
1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。
2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
绕组tgδ及电容量试验
首尾短接后反接法进行。
被试绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%。
直流泄漏电流试验
500kV绕组加压60kV。
当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流不超过GB50150-2006标准的规定。
见附件6.3
噪音试验
在投运期间进行测量，投运前进行背景噪音测量，在投运后再测一次，进行校正。
噪音值不应大于80dB（A）。
4
局部放电交流耐压试验。
1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；
2、安装均压罩的吊车及人员到位；
3、局部放电前油试验及常规高压试验合格，油静置时间72h以上；
4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。
符合技术协议
220kV变压器试验
序号
步骤
方法
标准
1
套管电流互感器试验
套管电流互感器参照电流互感器的有关规定进行。
套管绝缘电阻试验
1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电阻；
2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。
1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻不低于10000MΩ；
2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
套管tgδ和电容量试验
采用正接线，一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。
1、套管的实测电容量与出厂值的差值在±5%范围内；
2、电容式油浸纸绝缘套管tgδ（%）最大值为0.7，还应符合订货协议。
2
与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆除者）的绝缘电阻试验；
铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验
1、进行吊罩检查时，测量轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；
2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结束后，注油前进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；
3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。
绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。
3
有载调压切换装置试验
测量过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差，打印并保留波形。
符合制造厂技术要求。
变压比及结线组别试验
用变压比电桥进行测试，检查所有分接头的变压比。
定分接下电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%。
直流电阻试验
测量在各分接头的所有位置上进行。
线间差小于1%，相间差小于2%，与同温下产品出厂值比较，相互变化不大于2%。
绕组变形试验
采用频率响应法测量绕组特征图谱。
三相之间无明显差别
绝缘电阻、吸收比及极化指数试验
按低压绕组--高中压绕组及地、中压绕组--高低压绕组及地、高压绕组--中低压绕组及地、高中压绕组--低压绕组及地、高中低压绕组--地的顺序进行变压器本体绝缘电阻试验。
1、绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；
2、吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不作考核要求；
3、220kV及120MVA及以上变压器应测量极化指数。
在10℃-30℃范围内吸收比一般不小于1.3，极化指数不小于1.5；当R60s大于10000MΩ时，吸收比和极化指数可仅作为参考。
铁芯和夹件的绝缘电阻试验
测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。
绝缘电阻试验持续时间为1min，无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
绕组tgδ及电容量试验
按低压绕组--高中压绕组及地、中压绕组--高低压绕组及地、高压绕组--中低压绕组及地、高中压绕组--低压绕组及地、高中低压绕组--地的顺序进行变压器本体介质损耗角正切值tgδ及电容量试验。
tgδ不大于0.8%
直流泄漏电流试验
进行低压绕组--高中压绕组及地、中压绕组—高低压绕组及地、高压绕组--中低压绕组及地的泄漏电流试验。
220kV绕组加压40kV，110kV绕组加压40kV，35（10）kV绕组加压20（10）kV。
当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流不超过GB50150-2006标准的规定。
见附件6.3
4
局部放电交流耐压试验。
1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；
2、安装均压罩的吊车及人员到位；
3、局部放电前油试验及常规高压试验合格，油静置时间48h以上；
4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。
符合技术协议
5
空载特性试验
同局部放电试验一起进行。
采用单相空载试验。
耐压前后与出厂值相比无明显变化
35kV、10kV变压器试验
序号
步骤
方法
标准
1
铁芯对外壳绝缘电阻试验
1、进行器身检查的变压器，应打开铁芯接地连接，进行铁芯的绝缘电阻测试；
2、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。
无闪络及击穿现象。
3
有载调压切换装置试验
测量过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差，打印并保留波形。
符合制造厂技术要求。
变压比及接线组别试验
用变压比电桥进行测试，检查所有分接头的变压比。
1、额定分接下电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%；
2、结线组别必须与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
直流电阻试验
测量应在各分接头的所有位置上进行。
线间差小于2%，相间差小于4%，与同温下产品出厂值比较，相互变化不应大于2%。
由于变压器结构等原因，线间差、相间差超要求时，可只按互差进行比较，但应说明原因。
绝缘电阻试验
按低压绕组--高压绕组及地、高压绕组--低压绕组及地、高低压绕组--地的顺序进行变压器本体绝缘电阻试验。
绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；
交流耐压试验
进行低压绕组--高压绕组及地（按出厂试验的80%进行）、高压绕组--低压绕组及地的交流耐压试验，35（10）kV油浸式变压器加压68（28）kV，35（10）kV干式变压器加压60（24）kV。
交流耐压试验持续时间为1min。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
500kV及以下定开距瓷柱式SF6断路器
序号
步骤
方法
标准
1
断路器均压电容器试验
用介损电桥正接线法进行测试，加压为10kV。
用5000V兆欧表进行绝缘电阻测试。
断路器电容器电容值的偏差在额定电容值的±5%范围内，tgδ及绝缘电阻应参照制制造厂的规定。
2
绝缘电阻试验
测量断路器的整体绝缘电阻值。
参照制造厂的规定。
分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验
使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。
分、合闸线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别，且符合制造厂的规定。
分、合、合分闸时间试验
应在断路器的额定操作电压、压力下进行。
实测数值符合产品技术条件的规定。
分、合闸速度试验
应在断路器的额定操作电压、压力下进行。
实测数值符合产品技术条件的规定。
合闸电阻的投入时间及直流电阻试验
合闸电阻的投入时间随合闸时间一起测试，直流电阻在开关慢分慢合至合闸电阻投入而主触头未接触时进行测试。
符合产品技术条件的规定。
动作电压试验
在断路器的额定压力下进行。
分闸：
直流操作电压Un的30％－65％下可靠动作，30%以下可靠不动作。
合闸：
直流操作电压Un的（80%--110%）下可靠动作；
导电回路电阻试验
采用直流压降法，测试电流不小于100A
测试结果符合产品技术条件的规定。
3
交流耐压试验
1、拆除中开关引流线，安全距离符合耐压值的要求
2、进行试验设备的安装的吊车及人员到位；场地平整。
有合适容量的电源。
3、耐压前常规试验、微水合格，SF6气体压力正常
4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。
5.断路器进行断口耐压试验。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
500kV罐式及HGIS；220kV、110kV罐式及GIS断路器
序号
步骤
方法
标准
1
绝缘电阻试验
测量断路器的整体绝缘电阻值
参照制造厂的规定。
2
每相导电回路电阻试验
测量每相导电回路的电阻，应采用电流不小于100A的直流压降法
测试结果符合产品技术条件的规定。
3
断路器均压电容器试验
用介损电桥正接线法进行测试，加压为10kV。
用5000V兆欧表进行绝缘电阻测试。
断路器电容器电容值的偏差在额定电容值的±5%范围内，tgδ及绝缘电阻应参照制制造厂的规定。
4
合闸电阻的投入时间及直流电阻试验
合闸电阻的投入时间随合闸时间一起测试，直流电阻在开关慢分慢合至合闸电阻投入而主触头未接触时进行测试。
符合产品技术条件的规定。
5
断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验
使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。
测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别，符合制造厂的规定。
6
分、合、合分闸时间试验
在断路器的额定操作电压、压力下进行。
实测数值符合产品技术条件的规定。
7
分、合闸速度试验
在断路器的额定操作电压、压力下进行。
实测数值符合产品技术条件的规定。
8
动作电压试验
在断路器的额定压力下进行。
分闸：
直流操作电压Un的30％－65％下可靠动作，30%以下可靠不动作。
合闸：
直流操作电压Un的（80%--110%）下可靠动作；
9
导电回路电阻试验
采用直流压降法，测试电流不小于100A
测试结果符合产品技术条件的规定。
10
老练及交流耐压试验
1、500kV拆除中开关引流线，220kV及以下电压等级出线无明显断开点时，拆除出线引线。
引线的安全距离符合耐压值的要求
2、进行试验设备的安装的吊车及人员到位；场地平整。
有合适容量的电源。
3、耐压前常规试验、微水合格，SF6气体压力正常
4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。
5、电磁式电压互感器及避雷器在耐压时退出。
但应进行最高运行电压5min检查试验。
6、在断路器灭弧室没有打开的情况下只进行合闸耐压试验。
母线三相共壳时还应进行相间耐压试验。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
11
局部放电检测
持续运行电压下用超声法或超高频法进行检测
运行电压下局部放电无异常
500kV、220kV、110kVGIS、HGIS回路电阻试验
序号
步骤
方法
标准
1
套管安装质量检查
套管安装完毕后封盖前进行测试，测试点为套管出线端子到套管与导体的连接点。
1、同型号、同规格、同批次、同位置测量值进行比较，无明显差别。
2、此试验仅作为套管安装质量检查的依据，不在规程要求测试范围，不用出正式试验报告。
2
母线导体及相临刀闸回路电阻试验
安装完毕后封盖前进行测试，测试点与厂家保持一致。
不超过管理值的1.2倍。
3
间隔回路回路电阻试验
安装完毕后在开关和刀闸能够分合操作时进行，测试点与厂家保持一致。
不超过管理值的1.2倍。
10kV、35kV真空断路器
序号
步骤
方法
标准
1
绝缘电阻试验
测量断路器的整体绝缘电阻值
参照制造厂的规定。
3
分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验
使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。
测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别，符合制造厂的规定。
4
分、合闸时间及合闸弹跳时间试验
在断路器的额定操作电压下储能完毕后进行。
合闸弹跳时间随合闸时间一同进行。
实测数值符合产品技术条件的规定。
合闸弹跳时间不大于3ms。
5
分、合闸速度及分闸反弹幅值试验
断路器安装测速装置，分闸反弹幅值随分闸速度一同进行。
实测数值符合产品技术条件的规定。
6
动作电压试验
断路器储能完毕后进行。
分闸：
直流操作电压Un的30％－65％下可靠动作，30%以下可靠不动作。
合闸：
直流操作电压Un的（80%--110%）下可靠动作；
2
导电回路电阻试验
采用直流压降法，测试电流不小于100A
测试结果符合产品技术条件的规定。
7
交流耐压试验
进行相对地及相间耐压试验。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况。
8
灭弧室真空度测试
有条件时进行
符合制造厂规定
SF6气体绝缘电流互感器
序号
步骤
方法
标准
1
绕组及末屏绝缘电阻试验
1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、一次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳及末屏的绝缘电阻。
2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。
绝缘电阻值不低于1000MΩ。
2
直流电阻试验
11Ω以上用单臂电桥；
11Ω以下用双臂电桥。
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。
3
极性检查
用干电池和指针万用表进行，一次绕组P1（L1）和二次绕组1a为同名端，减极性。
应与铭牌和标识相符。
4
tgδ及电容量试验
正接法，有末屏时进行。
符合制造厂规定，不大于0.05%
5
励磁特性曲线试验
现场试验电压不超过2kV。
用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大抽头测量
与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比较，无明显差别。
6
变比检查
检查所有二次绕组所有抽头的变比。
与铭牌和标志相符。
7
二次绕组交流耐压试验
二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2kV，可用2500V兆欧表代替。
无闪络及击穿现象，无其它异常情况
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