安全操作规程总成.doc
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目录
一、锅炉安全操作规程.............................................2
二、承压设备安全操作规程.........................................3
三、高温高压液流缸安全操作规程...................................4
四、高温高压卷染机安全操作规程...................................5
五、减量机安全操作规程...........................................6
六、脱水机安全操作规程...........................................7
七、开幅机安全操作规程...........................................7
八、烘干机安全操作规程...........................................8
九、定型机安全操作规程...........................................9
1、定型机上布工安全操作规程....................................10
2、定型机落布工安全操作规程....................................10
3、定型机班长安全操作规程......................................11
4、定型机挡车工安全操作规程....................................11
十、印花机安全操作规程..........................................13
1、印花机上布工安全操作规程....................................14
2、印花机落布工安全操作规程....................................14
3、印花机挡车工安全操作规程....................................15
3、印花机挡车副手安全操作规程..................................16
4、调浆工安全操作规程..........................................18
5、浆泵工安全操作规程..........................................18
6、镍网安全操作规程............................................18
7、分色安全操作规程............................................19
8、制网安全操作规程............................................21
十一、水洗机安全操作规程..........................................21
十二、成品打卷机安全操作规程......................................23
十三、码布机安全操作规程..........................................23
十四、污水处理操作规程............................................24
十五、电工安全操作规程............................................26
十六、电焊工安全操作规程..........................................28
十七、气焊工安全操作规程..........................................28
十八、砂轮机安全操作规程..........................................29
十九、砂轮切割机安全操作规程......................................29
二十、等离子切割机安全操作规程....................................30
二十一、氩弧焊机安全操作规程........................................31
二十二、钻床安全操作规程............................................32
二十三、氧气瓶使用安全操作规程......................................32
二十四、乙炔瓶使用安全操作规程......................................33
二十五、升降机安全操作规程..........................................34
二十六、滑梯安全操作规程............................................34
二十七、汽车驾驶员安全操作规程......................................35
二十八、叉车安全操作规程............................................36
二十九、A字架使用安全操作规程.......................................36
三十、缝纫机安全操作规程..........................................37
三十一、保险粉使用安全操作规程......................................38
三十二、双氧水使用安全操作规程......................................39
三十三、空压机安全操作规程..........................................39
三十四、片碱使用安全操作规程........................................41
三十五、冰醋酸使用安全操作规程......................................41
三十六、灭火器使用安全操作规程......................................42
锅炉安全操作规程
一、锅炉安全运行必须具备以下三证
1、锅炉使用登记证；
2、定期检验合格证或有效期内检验报告；
3、司炉工操作证。
二、点火顺序
1、点火前检查
（1）检查锅内无异物遗留，水垢已消除，内部装置完好，人孔、手孔已关闭严密；
（2）检查炉膛内无异物遗留，炉排完好，无破损残缺，燃烧装置、前后拱及炉墙完好；
（3）检查各传动机械，油位正常，转向正确，运转正常，皮带松紧适度，联轴器完好，铅缆无毛刺、断裂，风烟道无漏风漏烟；
（4）阀门检查：
各排污阀均已关严，给水阀、放空阀已开启，水位表汽水旋塞在开启位置，放水旋塞在关闭位置，压力表旋塞与锅内接通，主汽阀已关闭，主汽管上凝结水阀门已全部开启。
3、点火准备
（1）引风机启动5分钟或自然通风10分钟；
（2）锅炉进水到最低安全水位；
（3）链条炉排锅炉在炉排前侧铺上煤层（约1米长）及部分煤渣，堆放木柴等引燃物。
三、点火—升压—供汽
1、当点火后，水温逐渐上升，此时对双锅筒锅炉应密切注意上、下锅筒水温一致；
2、当产生蒸汽时，关闭放空阀，开始升压；
3、当压力达到0.1Mpa时,应对每只水位表冲洗一次;
4、当压力达到0.2MPa时，应对压力表存水弯管冲洗一次；
5、当压力达到0.3MPa时，应对人孔、手孔及一次法兰螺栓拧紧，扳手长度不得超过螺栓直径的18—24倍。
6、当压力升到0.4MPa时，试进水、试排污；
7、当压力升到0.6MPa时，开始暖管；
8、当压力升到工作压力时，再冲洗水位表一次，起跳安全阀，正常后即可供汽，主汽阀开启必须缓慢，操作人员与阀门手轮应成90度，切忌正面快速开启（注：
对于压力在0.4MPa以下锅炉，以上工作可在达到额定压力一次性完成）
四、运行中安全操作
1、水位在正常（中线上、下10mm）范围内，轻微波动；
2、压力在正常范围内；
3、燃烧工况平稳（负压2-3mm水柱），中心火焰颜色呈明亮麦黄色，火床平整、无穿孔、跑红、熄火；
4、燃煤水份保持8-12%（入炉前8小时掺水），无大块（50mm以上），5、每班至少对每只排污阀进行一次排污，排污量应为一个排污周期中总蒸发量的5%；
6、认真操作，及时巡回检查，确保锅炉安全；
7、给水必须符合低压锅炉水质标准，采用炉内加药水处理的锅炉，则加药必须定时定量且应加强排污。
五、正常停炉安全操作
1、正常停炉应以自然冷却为主，切忌放跑马水和强制通风冷却，停炉前1-2小时开始降低负荷，减弱燃烧，停止或减少进煤；
2、停止供汽后，压力可能回升，此时可通过放汽、吹灰、以及排污、加水来降压，但切忌放跑马水，二次排污时间至少相隔15分钟，以免锅炉高速冷却造成事故；
3、当炉火熄灭后才可清炉，当炉水温度降到70℃以下时才可放净炉水，并立即打开人孔、手孔冲洗干净。
六、紧急停炉要领
当锅炉遇到事故，必须采取紧急停炉时，请按以下要领操作：
1、迅速熄火（但不可直接用水浇灭炉火）；
2、迅速降压（除缺水性事故外，可采用启动安全阀放汽和进水排污措施来降低）。
承压设备安全操作规定
（染缸、烘筒、气泵站、分汽缸、压力管道等）
根据《中华人民共和国安全生产法》国务院令373号《特种设备安全监察条例》等法律法规的规定，特种设备作业人员必须按国家的有关规定，经过专业技术培训取得《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后方可上岗作业，为了确保特种设备人员及其设备的安全，特编写本提纲给以了解认识。
1、染缸属于压力容器的一种，它由机体、交换器、安全阀、压力表、测温仪表及电柜箱等构成，在生产过程中，我们要早期发现容器上存在的缺陷，使它们在还没有危及设备的安全之前即被消除，或者采取适当措施进行特殊监护，以防压力容器在运行中发生事故，要定期检查：
外部检查，周期为每年至少一次（指阀门）；内部检查，在停机时的检查，安全状况等级1、2级的每6年至少一次，安全状况等级3级的每3年至少一次，耐压试验每2次内外部检验期间至少进行一次。
2、承压设备在使用过程中容易产生腐蚀、裂纹、变形，造成破裂，产生安全事故。
3、承压设备的安全操作：
A必须正常操作；B、在操作时不能超过最高工作压力和最高工作温度；C、开车、停车的注意必须按操作顺序要求；D、承压设备运行中检查项目和部门可能出现的异常现象；E、设备在停用时加强维护保养。
4、承压设备出现以下情况应紧急停车：
1）设备的操作压力或壁温超过操作规程的极限值，而采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势。
2）设备的承压部件出现裂纹、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等缺陷，危及容器安全。
3）安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全操作。
4）操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作。
5）设备的信号孔或检漏孔泄漏。
5、操作人员在上岗前必须认真检查本岗位的承压设备、机泵、工艺流程中的阀门、进出口管线、电器设备、安全阀、压力表、温度计及液位计等，确认承压设备正常后才能开启投入运行。
6、操作人员必须了解所操作的承压设备最高工作压力和极限温度，避免超压超温事故，对工艺流程中的介质的物理和化学性质有所了解，掌握设备的正常操作方法，包括设备的开、停操作顺序和安全注意事项，掌握设备安全附件、紧固件、阀门完好性的检查和判断技术。
7、不同应力对承压设备的安全影响程度虽然不同，但都有有可能导致设备的损坏，为了防止在使用过程中，承压设备早期失效或发生破裂而导致严重的破坏事故，对设备在各种负荷下可能发生的各类型压力都必须加于控制而把
它限制在允许范围内，要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认
真操作、保持工况稳定、不超温、不超压是十分重要的（作用在截面上的单位面积上的压力称为应力）。
8、承压设备操作人员应坚守岗位。
勤检查、早发现、早维修，预防各种破坏造成安全事故（破坏是指延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀破坏、压力冲击破坏、蠕变破坏）。
高温高压溢流染色机安全操作规程
一、开机前：
1、认真检查筛滤网并进行清理。
2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。
3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。
4、检查视镜玻璃，如有破裂立即更换。
5、检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀）和蒸汽管道是否完好。
特别是安全阀必须能正常工作。
6、根据布的品种不同，喷头需要更换的就要更换。
7、检查缸盖螺丝，不齐全则马上补齐。
拧紧缸盖螺丝，应先对角旋紧，再全部旋紧。
8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀，防止过热而致损坏。
二、进布和加料：
1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。
注意进布冲力适当。
2、溶解和添加染化料、助剂，要注意避免溶液飞溅伤人（特别是烧碱、双氧水）。
3、严禁坯布并缸染色。
三、升温升压：
1、未开机前不得开蒸汽加热，机器运转时，染液应超过存布箱内部最低处，升温必须先排尽冷却水。
2、运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。
安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀；如发现超压而安全阀仍未冒汽，必须打开减压阀，使压力回到额定工作压力范围内。
检查安全阀如果失灵，则须在本缸工作完成后立即更换。
3、运转时，如发现布被吊住，应立即采取措施，但不能打开缸盖。
如果加大冲力仍然吊住，则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理（见本规程四、2条内容）。
四、出布：
1、染色完毕，先关闭蒸汽阀，再打开冷却水降温。
2、要打开缸盖，必须在压力表显示无压力，温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖，以免烫伤。
3、取样对样准确后，才可排污，出水干净后再出布。
样子不准，加料回修，仍应遵守以上各项安全操作规定。
高温高压自动卷染机安全操作规程
一、开机前应检查以下部件（部位），确认无异常后方可进行作业：
1、应认真检查导布轴上有无损伤，并清除导布轴及滚筒上的的线纱和积垢污渍。
2、应认真检查电路、电机系统及传动部件（部位）是否良好。
3、应认真检查各类仪表（压力表、道数表、温度表）是否完好。
4、应认真检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、疏水阀）和蒸汽管道是否完好，特别是安全阀。
有漏汽现象必须更换或加上密封垫圈。
5、检查缸盖螺丝是否齐全，不齐全必须补齐。
6、检查玻璃视镜，如有破裂必须更换。
二、进布和加料：
1、进布位置在机缸中间部位，不能偏在一边并注意平挺整齐。
2、在转动轴或滚筒部位要特别注意避免轧伤。
止穿宽松衣服或带手套操作设备，容易被转动轴卷轧。
3、出布装置的链条在进布时要脱开，避免卷住人的身体部位。
4、部份助剂带有腐蚀、易燃性质，存放和使用过程中要注意其特性，如：
烧碱不得用手直接接触，双氧水伤害性强，保险粉遇水会引起燃烧。
必须要注意各种溶液在溶解和加料过程中避免飞溅伤人。
5、注意安全使用A字架，进布张力适当，避免架子翻倒。
三、升温升压：
1、升温升压时，必须先将横开门盖好，缸盖螺丝全部拧紧。
如果横开门密封不好，要及时修理或更换。
2、严格按工艺要求操作，禁止超温超压运行。
（卷染机额定工作压力为0.2MPa）安全阀冒汽鸣叫，说明蒸汽压力过高，应马上关小或关闭蒸汽阀门。
3、生产过程中注意勤观察、勤检查。
留意各种仪表、阀门、传动部件的运行状况，发现异常应及时采取措施进行维修。
要经常通过视镜观察机内运转情况。
4、禁止站在蒸汽泄露或易发生蒸汽冲出的地方或在该处睡岗，以免蒸汽伤人。
四、停机出布：
1、停机前应先关闭蒸汽阀，随后排放蒸汽降压，将外缸汽水排尽，然后打开横开门，取样对样无误后方可出缸。
2、出布架应放置平稳，使出布平挺整齐。
出布时严禁在布卷下穿行或用手摸布。
避免出布装置的链条绞人。
注意出布的方向要朝下转。
3、用A字架出布，应注意架子的安全使用。
4、出布完毕，停机关闭所有电源和压缩空气阀门。
减量机安全操作规
1、检查压力表和温度表，避免各种液体的侵蚀，发现仪表失灵时，应立即通知机修人员检修。
2、机器开启后，人不能站在机器前面，以免缸内液碱溅到身上，开启蒸汽阀时，人不能立在蒸汽阀正面，防止蒸汽阀漏汽烫伤。
3、在作业时不应用力揿按各种按钮。
未经培训的员工严禁上岗，非本岗位员工严禁窜岗并随意旋转配电箱上的速度调控旋钮。
严禁任何人无故随意打开配电箱。
4、在操作过程中严禁布车冲撞减量机侧面的带样减量箱和减量机本身。
5补充添加液碱时动作要轻缓，必须穿戴防护服和其他劳保用品，防止液碱灼伤。
6、在开机时做贮碱槽，加工完毕后能抽回残液，以备下一次续用。
7、停机后要关闭蒸汽阀，电源，做好交接班手续。
脱水机安全操作规程
1检查脱水机清洁工作。
2、把布穿入进布架，再开启进布开关把布打进脱水机内。
3、布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。
4、时间一般设置8分钟左右，装布车要洗干净，盖子全封闭盖好。
5、脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。
脱水时要绝对注意安全。
开幅机安全操作规程
1、开启“电源按钮”和“全机启动”,使“开幅”、“对中”处于自动键位。
2、认真检查落布桶是否清洁，核对工艺流程卡，经确认后开机运行。
开幅过程中，要经常检查输送装置是否灵活，对中装置是否灵敏，如自动装置失灵应临时改为手动控制。
遇到纠偏失效、布打结等情况，按“紧急停机”键，待整理后再开机。
3、布匹接头打结要牢固，要经常检查落布布面质量，如有质量病疵及时通知当班车间主任安排回修，不流入下道工序。
4、及时清理对中机、出布导辊缠绕物，保持机器整洁。
5、每缸布开幅完毕，填写好工艺流程卡。
6、在交接班清理卫生时，特别在开幅机上部清理时，上、下梯要注意梯子要牢固平稳，手要抓牢梯子，在上面清理的时候手要抓牢扶梯，当心打滑或踩空，以免发生安全事故。
7、设备停止生产时，要关闭电源，注意用电安全。
8、上班时不准穿拖鞋，衣服纽扣要扭好，防止意外。
烘干机安全操作规程
1、开机前先检查供气压力表是否正常，安全阀是否正常，再检查设备、轧车是否正常，确认无异常情况下鸣铃警示，然后开机。
2、要严格按顺序开机操作。
3、烘干机各部位要同步，发现有不正常时应立即通知机修人员调试，以免影响设备正常运行。
4、严禁操作人员在轧车间穿行，设备运行时严禁用手触摸轧车及辊筒，衣服衣角及袖口应扎紧以防被机器卷入夹伤或烫伤。
5、操作人员应与烘筒保持一定的距离，以免被烫伤。
6、每次上班前，必须对安全阀进行放汽检查，查看安全阀是否有漏汽现象或阀门失灵，如有异常应及时通知机修人员维修。
7、停机时应先关闭各蒸汽阀，然后将烘筒内的热水排掉，使设备得到冷却，排水时要注意被水烫伤。
定型机安全操作规程
一、开机前：
1、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。
2、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常。
清除滚筒、轴辊上的丝线和布条。
3、检查有无人员正在清洗轧车或在前后机架上穿布。
上机架穿布要注意人身安全。
4、确认无异常后，鸣铃警示，然后开机。
二、开机作业：
1、启动主机，使主链条低速运行，确认各部位是否同步运行，如不同步则马上请金工修复后才能开机。
检查针板、针座或布铗是否正常，有松动或掉落的及时给予维修更换。
2、检查轨道是否打直，如为加油轨道，则应检查润滑状态，适时补充润滑油。
3、关闭烘房门，开启油阀，开启循环风机，使定型机升温同时进行试走。
试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常。
4、烘房升至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”“排风”开关。
经常查看定型机油温情况，温度过高必须紧急降温。
5、操作人员应做到勤观察、勤检查，前后两端人员保持紧密联系，严禁脱岗、睡岗。
确有事需短时离岗，必须和其他人员打好招呼照看本岗工作，并征得班长以上领导同意
6、严禁操作人员身体手足部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免卷入造成轧伤事故。
严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。
7、落布工检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷上端触摸，以免手被卷入绞伤。
要确保大卷装上的急停装置（急停行程开关）完好。
8、经常检查设备电器、线路，如有异常立即通知金电工维修或更换。
设备维修时应使用警示牌。
9、定型结束，关闭油阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。
待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。
三、其他：
1、定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即用灭火器材进行灭火。
2、用水冲洗打扫卫生时，必须严防水进入电箱。
3、烧浆时，上台阶注意防滑，使用蒸汽避免烫伤。
4、使用A字架，须遵守《A字架安全操作规程》。
定型上布工的安全操作规程
1、检查定型机上布机架稳固，各导布轴运转良好。
2、吸边器、张力装置是否完好。
3、轧车要保持清洁，缠绕在上面的丝线要及时清除。
轧车运转速度要和主机保持同步。
4、对中机运行良好。
5、A字架或布车完好。
6、缝纫机保持良好使用状态，及时加油保养。
7、按生产计划认真核对工艺卡，提前准备好要定型的坯布。
坯布上机时穿布正确，要合理调整张力。
8、注意布的加工要求，有正反面的布要分清。
9、布的缝接要求平挺整齐，两边应加回针，针脚稀密适当。
10、定型过程中认真检查坯布布面，发现坯次及时向车间领导汇报处理。
11、节约各种能源、资源。
如A字架刹车带必须用次布制作等。
12、在生产时人不能站在A字架里面，防止A字架翻倒伤人。
定型机落布工安全操作规程
作业前准备工作
1、清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。
2、检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。
3、了解待加工布的工艺和质量要求。
4、准备好空车准备接放生产出来的加工布
5、对于需卷装的布，要找好适当的空A字架，并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平
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