危险化学品使用储存项目安全现状评价报告Word下载.docx
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6）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
7）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
8）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
9）《安全色》GB2893-2008
1.1.3其他相关资料
1）xx有限公司委托xx公司进行安全现状评价的技术服务合同；
2）xx有限公司提供的相关资料。
1.2评价范围和目的
1.2.1评价范围
本次安全评价范围是xx有限公司危险化学品使用、储存过程中涉及的设备、设施和装置安全运行状况及安全管理情况，涉及的场所主要是：
主厂房、喷漆室以及仓库。
有关消防、防雷及环境保护等方面，本报告只检查企业是否已取得相关验收或检测合格文件；
企业的生活设施、厂外运输不在本次评价范围内。
1.2.2评价目的
1）分析和辨识企业在危险化学品使用、储存过程中存在的主要危险、有害因素，并确定其危险、危害程度。
2）对企业目前在危险化学品使用、储存过程中对危险、有害因素采取的控制措施、安全管理情况进行评价。
1.3评价程序
该项目安全现状评价工作程序见下图1.3。
图1.3安全评价程序图
2、企业概况
2.1企业简介
xx有限公司成立于？
，位于？
；
注册号：
法人代表：
经营范围：
xx公司主要从事音响产品的加工与销售，生产过程中部分配件需要加工工序涉及到危险化学品的使用，主要包括聚酯树脂清漆（32198）、聚酯漆稀释剂（32198）、7110甲聚氨酯固化剂（32198）和溶剂油（32004）等。
公司现有职工？
人，企业法人代表：
，主管负责人为？
，其中技术管理人员？
人，安全管理人员1人。
基本情况见下表2.1-1。
表2.1-1企业基本情况表
企业名称
注册地址
联系电话
传真
邮政编码
电子信箱
企业类型
经济性质
登记机关
法定代表人
主管负责人
职工人数
技术管理人数
安全管理人数
注册资本
固定资产
上年销售额
使用场所
地址
产权
储存设施
建筑结构
建筑面积
使用危险化学品范围
品名
危规号
火灾危险性类别
年用量
储存量
用途
聚酯树脂清漆
32198
甲类
10
1
工业生产
7110甲聚氨酯固化剂
5
0.5
聚酯漆稀释剂
溶剂油
32004
0.15
申请使用方式
自用
使用单位法人代表或负责人签字:
年月日
（使用单位盖章）
注：
此表内容由xx有限公司提供。
2.2地理位置及周边情况
2.2.1地理位置
xx有限公司位于？
区位于广东省中南部，？
2.2.2周边情况
xx有限公司出入口位于厂区的东面偏南的区域，门外是S118省道。
厂区东面是？
南面是？
西面是？
北面是？
厂区四周有围墙与外界隔开。
具体项目四周情况见后附厂区位置图。
厂区周围没有重要的政治和文化设施，也没有自然保护区、文物保护建筑，非水源保护区。
2.3自然条件
1）气候、气象
区属亚热带季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，全年平均气温21.8℃，平均年降雨量1753.9mm，平均相对湿度76%，无霜期365天。
2）水文
地下水位约在1.2～3.5m之间，地表水多年平均流量为11.5m3，水库17个，域内有流溪河、巴江河流过。
3）地形、地貌
区地势北高南低，北部丘陵绵亘，中部浅丘台地，南部为广花平原，形成东北向西南斜置的长方形。
东有流溪河流经，西有巴江河过境。
4）抗震设防烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010），广州花都地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
2.4危险化学品使用厂区平面布置
xx有限公司总占地面积约为？
m2，厂房建筑面积约？
m2。
具体布置情况见附件：
总平面图。
厂区评价范围内主要建（构）筑物情况见下表2.4-1。
表2.4-1危险品使用、储存主要建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑
名称
建筑面积（m2）
结构形式
层数
耐火
等级
火灾危险性分类
备注
2
危险品使用、储存主要建筑物防火间距一览表表2.4-2
实际距离
标准距离
结论
2.5危险化学品使用基本情况
2.5.1生产工艺流程
xx公司主要产品为电声音箱和电子功能机。
其中生产过程中使用到危险化学品的生产工艺仅有电声音箱产品的生产过程。
因此我们在介绍生产工艺过程中仅对电声音箱生产工艺进行介绍。
电声音箱生产工艺流程
电声音箱在木工配件上根据产品的实际需要配备有部分木质组件，木质组件上需要进行表面喷漆处理。
其制作工艺流程主要为：
2.5.2主要生产设备
xx公司生产过程中主要的生产设备见下表：
表2.5-1生产设备一览表
主要设备情况表
型号/规格
数量
位置及简单作用说明
2.5.3储存场所及使用场所情况
xx公司主要危险品储存场所有设置在厂区南面区域。
仓库采用钢筋混凝土结构，屋顶为浇筑混凝土，分一个防火隔间，耐火等级一级，仓库内储存主要物料的情况如下：
表2.5-2库存物料情况表
原料名称
需要量（吨/年）
最大储存量（吨）
储存场所或设施
xx公司主要危险品使用场所为喷漆房区域，喷漆房采用砖混单层结构，轻质铁架顶。
喷房内设置有抽风系统，水幕吸收系统。
喷漆时启动抽风和水幕吸收系统可以达到降低雾化状态下的油漆溶剂对人体的危害。
2.6安全设施和防护用品
2.6.1消防
xx公司厂区设置了室内消火栓系统；
另外，根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的有关规定，配置一定数量的灭火器。
厂区的消防设施有通过当地消防部门验收
2.6.2防雷
厂区建筑物按第三类防雷建筑物要求进行防雷设计。
办公楼、主厂房和简易厂房设置了防雷装置，厂区防雷设施有通过当地相关部门的检验检测，并有取得相关合格证书。
2.6.3安全标志
厂区内各作业场所（化学品仓库、喷漆车间）均有设置醒目的“安全警示”标志，在其他各仓库门外均有粘贴“严禁烟火”的标示牌。
2.6.4个体防护用品
xx公司为作业人员配备了棉纱口罩、防毒口罩、防护眼镜、防护手套等个体防护用品。
防护用品的使用可以有效的降低职业危害和安全事故发生的概率。
2.7安全管理
2.7.1安全管理组织机构
xx公司成立了安全生产领导小组，安全生产负责人是法人？
，全面组织领导和实施公司的各项安全生产工作。
公司安全主任？
于？
在广东省安全生产宣传教育中心培训合格，取得广东省中级安全主任证书，证书号：
具体安全生产架构图见附件。
2.7.2安全责任制
xx公司成立了消防安全组织机构，建立了本单位消防安全管理责任制，明确各消防安全小组职能。
同时公司制定有各级安全生产责任制（上至董事长，下至员工）。
2.7.3安全管理制度和操作规程
xx公司制定了各项安全生产管理制度和安全操作规程。
其中涉及到危险化学品使用的安全操作规程有：
喷油工安全操作规程、调油岗位安全操作规程。
安全管理制度基本健全，安全操作规程有覆盖该项目的主要危险岗位。
2.7.4事故应急预案
xx公司编制了生产安全事故应急预案，有按照国家相应导则《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的要求编写，编制出的应急预案已经经专家评审，审核修改完善后报当地安全生产监督管理部门备案。
3、危险、有害因素分析
3．1危险有害因素的产生原因
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素；
尽管所有危险危害因素的表现形式不同，但从本质上来讲，存在能量、有害物质；
能量、有害物质失去控制是导致各种危险、危害因素产生的原因，而导致有害物质失去控制则体现在物的不安全状态、人的不全安行为、管理缺陷和不良环境状态等方面。
3．2物质固有的危险性
xx公司在生产过程中的喷漆工序涉及到油漆【含一级易燃溶剂的油漆[-18℃≤闪点＜23℃]】等危险化学品的使用。
依据《危险化学品名录（2002版）》对其使用的化学品进行辨识可知，属于危险化学品的有：
聚酯树脂清漆（32198）、7110甲聚氨酯固化剂、聚酯漆稀释剂（32198）和溶剂油（32004）等，具体各物质的危险特性见危险特性表：
3.3剧毒、易制毒、易制爆、监控、监管化学品辨识
依据《剧毒化学品目录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）、《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445号）、《易制爆危险化学品名录（2011年版）》（国家公安部公告，2011年11月25日）、《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令[1995]第190号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）进行辨识，xx公司使用的油漆都不属于剧毒、易制爆、监控、首批重点监管化学品、易制毒化学品。
3.4工艺过程危险、有害因素分析
xx公司的生产工艺过程可分为涉及危险化学品使用的生产工序和一般生产工序，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）和《关于印发〈职业病目录〉的通知》（卫法监发[2002]108号），对这两方面可能存在的危险、有害因素进行分析。
3.4.1危险品储存使用过程的危险、有害因素
由生产工艺可知，涉及危险化学品使用的生产工序是上漆，并附带有危险品的储存场所，其危险、有害性主要来源于危险物料固有的危险特性、人为的违规操作、操作失误或设备的不稳定状态而产生的危险危害。
xx公司使用、储存危险化学品生产过程中存在的危险、有害因素如下：
1）火灾、爆炸
物质燃烧必须同时具备三个条件：
可燃物、助燃物、着火源。
空气中含大量的助燃气体氧，因此，生产工艺过程中只要存在可燃物，特别是易燃液体与空气形成的爆炸性混合物，在有火源或高温的情况下就会引起燃烧或爆炸。
根据该项目喷漆的生产过程，现分析如下：
发生火灾、其他爆炸事故的原因主要有两个方面：
一是易燃物质引起的；
二是火源或高温表面（电气火花造成的、打磨产生的火花）。
2）中毒和窒息
毒性物质对人体侵入的途径主要有吸入、食入、皮肤吸收三种，其中又以呼吸道吸入对人体的危害最为严重。
项目中使用到的油漆具有一定毒性，在一定浓度条件下，短时间接触有可能对人体造成刺激、麻醉等损伤，长时间接触低浓度有可能对人体造成慢性损害或诱发职业病。
由于作业场所或储存场所通风不良，作业人员未采取相应的个体防护措施或者误操作等，会造成中毒和窒息事故。
3）噪声
噪声对人体的危害主要表现在听觉和非听觉两方面。
长期暴露在强噪声环境中而不采取任何防护措施，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，导致噪声性耳聋。
此外，噪声对人体的神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统和血液等有明显的影响。
噪声还会使生产率下降，人员注意力不集中而发生工伤。
该项目喷房的噪声主要是来喷枪喷射过程和抽风机的抽风过程等生产设备的机械噪声以及空气动力噪声。
4）触电
厂区各个生产环节均与电气设备有密切关系，电气设备多，电力负荷大，线路破损都有可能发生触电事故。
5）机械伤害
机械伤害是指机械设备与工具引起的铰、辗、碰、割、切等伤害。
此外，工具、器材等外力作用下产生运动，打击人体也会造成人身伤亡事故。
机械伤害是反映机械设备的运动部件直接与人体接触所造成的伤害。
本项目生产过程中使用到一定量的机械设备，可能导致机械伤害事故的发生。
6）物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故（不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）
7）其他因素
工人大多数需要站立的工作体位并来回走动，扁平足、下肢静脉曲张、腰背痛可能与站立工作有关。
打磨作业时，由于两手肌肉不断处于紧张状态，易引起腱鞘炎。
表3.2-1危险、有害因素分布一览表
区域
危险、有害因素
火灾
爆炸
中毒和窒息
触电
机械
伤害
物体
打击
噪声和振动
喷漆房
√
危险品仓库
3.5特种设备辨识
根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）第二条：
“……特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
”和第八章第九十九条的具体内容，以及《关于实施新修改的〈特种设备安全监察条例〉若干问题的意见》（国质检法[2009]192号）所规定的设备、设施，结合xx公司所提供的资料，涉及危险化学品使用和储存的设备均不属于特种设备。
3.6重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）列名及该公司提供的主要原材料及产品的危险特性以及存贮量来判断是否属于重大危险源。
该公司按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，辨识属于重大危险源范围的物质是：
聚酯树脂清漆（32198）、7110甲聚氨酯固化剂、聚酯漆稀释剂（32198）和溶剂油（32004）。
重大危险源是以《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的危险化学品品名及其临界量来确定的，当单元内存在的危险化学品为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。
当单元内存在的危险化学品为多品种时，则按以下算式进行计算，若满足该算式，则定为重大危险源。
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1
式中
为每种化学品实际存量（t），
Q1、Q2…Qn为与各种危险化学品相对应的临界量（t）。
该项目聚酯树脂清漆（32198）、聚酯漆稀释剂（32198）、7110甲聚氨酯固化剂（32198）和溶剂油（32004）等属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的危险化学品名及其临界量物质。
表3.1-2危险物质临界量及实际存量（吨）
危险物质名称
临界量（Qn）
实际量（qn）
qn/Qn
1000
0.0001
0.00005
0.000015
辨识结果
0.000215<
1，不构成重大危险源
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识结果：
该项目不构成危险化学品重大危险源。
3.7本章小结
1）该项目存在的主要危险、有害物质主要为聚酯树脂清漆（32198）、聚酯漆稀释剂（32198）、7110甲聚氨酯固化剂（32198）和溶剂油（32004），全部属于易燃液体类危险化学品。
不属于剧毒、易制爆、监控、首批重点监管化学品、易制毒化学品。
2）工艺过程中存在的危险、有害因素有：
火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、物体打击、噪声和振动。
其中，火灾、爆炸、中毒与窒息是主要危险危害因素。
3）涉及危险化学品使用和储存的设备均不属于特种设备。
4）xx公司未构成危险化学品重大危险源。
4、评价单元的划分和评价方法的选择
4.1评价单元的划分
4.1.1评价单元的划分原则
评价单元就是在危险、有害因素识别与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分成有限的、确定范围的评价单元。
合理划分评价单元有助于推动评价工作的进行，提高评价结论的准确性，通常情况下评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征等与危险有害因素的类别、分布情况有机结合进行划分，还可以根据评价工作的需要，将一个评价单元划分为若干子评价单元或更细致的单元。
评价人员可以根据评价的目的、所选择的评价方法以及建设项目的特点进行评价单元的划分，确保实现评价目标。
4.1.2评价单元的划分
本次评价是对xx有限公司生产现状进行安全评价，根据评价现场区域布置和行业潜在危险危害因素特点，按科学性、针对性和可操作性的原则，确定评价单元划分为：
（1）证照文书单元；
（2）安全管理制度及安全管理组织单元；
（3）从业人员要求单元；
（4）选址及平面布置单元；
（5）作业场所要求单元；
（6）储存场所要求单元；
（7）危险化学品安全管理单元；
（8）事故预防与处理单元；
（9）安全生产与投入单元。
4.2评价方法的选择
安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。
按其特性可分为定性安全评价和定量安全评价和综合安全评价。
1）定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对其发展规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。
运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上提出对策措施，达到系统安全的目的。
2）定量安全评价
定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量评价的一类方法。
3）xx有限公司在生产过程中，主要危险、有害因素有：
火灾、爆炸、机械伤害、触电、中毒与窒息、物体打击、噪声和振动。
根据其危险、有害因素的特点，采用安全检查表法、作业条件危险性评价法和事故树分析法进行安全评价分析，并运用系统工程的原理和方法找出影响系统安全的各种事件（包括人、机、物、环境）出现的条件以及可能导致的后果，进而提出安全对策措施，使危险降低到人们可以接受的程度。
所选择安全评价方法如下表所示。
表4.2-1评价方法的选择
评价类型
评价方法
对象
主要目的
定性评价
安全检查表法
利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
定量评价
作业条件危险性分析法
喷漆作业、危险化学品储运作业
确定涉及危险化学品作业的危险程度。
事故树分析法
火灾事故。
对危险化学品使用、储存过程中存在的主要危险因素作出分析，为事故的预防提供参考。
5、定性、定量评价
5.1安全检查表法
5.1.1证照文书单元
检查内容
依据
实际情况
结果
工商营业执照或企业名称预先核准通知书。
《中华人民共和国公司法》
第六、七条
有《营业执照》。
合格
有固定的生产经营场所和必要的设施，及生产经营场所产权证明。
《企业法人登记管理条例》
第七条、第十五条
有固定的生产经营场所和必要的设施，有《厂房租赁合同》。
3
公安消防部门对生产、储存场所出具的消防验收合格文件。
《中华人民共和国消防法》
第十三条
生产、储存场所有经消防验收。
4
建筑物宜按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。
《广东省防御雷电灾害管理规定》
第九、十条
厂区内建构筑物上防雷设施有经过防雷部门验收合格。
5.1.2安全管理制度及安全管理组织单元
有各级各类人员的安全生产责任制。
《中华人民共和国安全生产法》第十七条
（一）
有但不完善
有健全的安全管理（包括安全教育、培训、防火、动火、安全检查等）制度。
《中华人民共和国安全生产法》第十七条
（二）
制定有各项安全管理制度。
建立安全检查制度。
（包括巡回检查、夜间和节假日值班）
《中华人民共和国安全生产法》第三十八条
有安全检查与值班制度。
有各岗位安全
升级会员 