银川全厂外管廊氧气管道施工方案详解文档格式.docx
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3.1.2施工前必须进行技术交底和安全交底。
3.1.3准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
3.1.4施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证。
3.1.5焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。
3.1.6氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。
3.1.7焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。
若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。
3.1.8施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
3.1.9脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
3.1.10场地选择：
脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；
场地平整；
用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；
脱脂剂应不受阳光直射。
3.1.11管道、阀门、管件、法兰、垫圈等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查，管子、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。
焊接弯头如三通应注意其内表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
3.1.12氧气管道上的阀门在使用前应逐个进行强度和严密性试验。
强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验以工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
用于阀门强度试验的液体应为无油水，不锈钢阀门在进行强度试验时，无油水中含Cl-1不得大于25ppm。
严密性试验应用无油压缩空气或惰性气体如N2进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。
3.2脱脂剂的准备；
3.2.1检查脱脂剂的合格证书。
3.2.2使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。
使用过程中应作阶段性检查。
3.2.3脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。
已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。
3.2.4施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。
3.2.5为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。
3.2.6脱脂件不得含有水分。
3.2.7其余未尽事宜参照《全厂外管廊工艺管道施工方案》。
四、脱脂施工
4.1预处理
4.1.1明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。
4.1.2明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。
4.1.3油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
4.2脱脂
4.2.1脱脂方法：
管件浸泡，管子灌注。
4.2.2脱脂剂：
四氯化碳。
4.2.3脱脂温度：
室温。
4.2.4脱脂具体作法：
1）、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。
2）、预制好的管子中加入四氯化碳。
注入量不少于管子容量的一半，转动管子使管子内部能充分浸渍四氯化碳，按上述方法脱脂直到合格为止，管端用木堵或其他方法封闭。
管子外表面脱脂可采用擦拭法擦洗。
3）、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求直到脱脂合格为止。
4）、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在脱脂槽内。
浸泡1~1.5小时，然后取出干燥。
直到没有气味为止。
金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。
不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。
5）、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法：
把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。
对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须化验合格后方能使用。
6）、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放置1.5~2小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干燥时间不宜少于24小时。
7）、脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，对于脱脂件表面的溶剂用N2吹净。
8）、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。
特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。
8）、脱脂施工中，必须严格执行交接班和原始记录制度。
4.3脱脂检验标准
4.3.1凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。
4.3.2检验方法
用清洁干燥的白色滤纸檫抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
4.3.3对检验不合格的脱脂件，必须用上述脱脂方法重新脱脂。
4.3.4所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施工，未经认证的，视为脱脂不合格，必须重新脱脂。
4.4保管与存放
4.4.1经检验脱脂合格的管材、管件应有专人即时封闭。
管材、管件用塑料布封闭，并包以无油、清洁、干燥的纱布。
4.4.2脱脂合格的管材及附件必须注明标志，同时有专人保管、发放。
发放时检查封闭端并作记录，发现问题及时汇报，及时处理。
五、安装施工
5.1氧气管道安装前的要求：
5.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
5.1.2管道组成件及支承件等已检验合格。
5.1.3脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须重新进行严格检查，其内表面应无油脂痕迹，否则不得安装，待重新脱脂合格后，方可安装。
5.2氧气管道安装过程中的要求
5.2.1氧气管道在安装过程中，应采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内，并应严格进行检查。
为避免管道的污染，安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。
5.2.2管道连接时，不得强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法，来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
管道组对时，内壁错边量应符合要求，同时检查管子的安装平直度。
5.2.3管道的安装焊缝，不应设在支、吊架处，焊缝离支、吊架边缘不得小于100mm。
5.2.4安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。
5.2.5不锈钢管与碳素钢支架接触面必须垫不含Cl-1的非金属垫板或不锈钢片加以保护。
5.2.6管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5.3管道支、吊架安装
5.3.1支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管道与支架接触良好。
5.3.2支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
5.3.3管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、尺寸、材质和位置。
5.4静电接地安装
5.4.1氧气管道要有良好的静电接地要求，接地电阻要求不大于10Ω，并应按图纸规定作可靠接地，法兰间应有跨接线，该跨接线电阻应≤0.03Ω。
5.4.2静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
5.5管道焊接及检验
5.5.1管道焊接前的坡口管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计或规范的要求。
5.5.2坡口加工宜采用坡口机坡口，用等离子弧切割机时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣，对影响接头质量的表面层进行清理，并应将凹凸不平处打磨平整。
5.5.3坡口质量应符合：
表面不得有裂纹、毛刺、重皮、熔渣、铁屑、氧化物等缺陷；
管道组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，除去其毛刺等污物。
5.5.4管道焊接
1）由于氧气管道内壁清洁度及光滑有严格的要求，因此碳素钢焊接应采用氩弧焊打底，填充焊可用手工电弧焊或氩弧焊，不锈钢管采用氩弧焊接。
2）焊缝检验
管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。
检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验前进行。
焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
3）焊缝外观检查后，应对每一焊工所焊的焊缝按比例抽查，进行无损探伤。
在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，仍不合格，则应对该焊工在该管道线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
4）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位须返修，同一焊缝允许返修次数不超过2次，返修后仍按原规定进行探伤。
5）焊缝探伤比例，应按设计或有关规定执行。
5.6氧气管道试压
5.6.1氧气管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
强度试验：
氧气管道强度试验用不含油的干净水进行，不锈钢氧气管道水压试验时，水中Cl-1的含量不准超过25ppm，用水作强度试验时，试验压力为1.5倍设计压力。
水压强度试验时，达到试验压力后维持30min，检查管件无变形、无渗漏为合格。
严密性试验：
用不含油的干燥空气进行，试验压力为管道设计压力，管道内气体压力达到设计压力后，保持24h，平均小时泄漏率以不超过0.5%为合格。
5.7管道吹扫
5.7.1管道的吹扫，应根据具体情况分段进行，吹扫介质为无油空气或无油惰性气体。
5.7.2吹扫前应对不参加吹扫的有关设备、仪表等加以隔离或保护，以免遭到破坏。
5.7.3管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速最低不少于20m/s，连续吹扫时间视现场具体情况而定。
5.7.4吹扫检查，可在气体排出口用白布或涂有未干的白漆靶板进行连续检验，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续几分钟为合格。
5.7.5吹扫合格后的氧气管道，如不立即投入使用，应充入干燥氮气保持正压，以免锈蚀。
严禁用氧气吹扫管道。
5.7.6注意事项
（1）、安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。
（2）、管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染，若发现有被污染的现象应立即停止施工，查明原因，进行脱脂合格后，才能继续进行安装工作。
（3）、脱脂后的管道不得使用含油的介质进行压力实验和吹扫。
六．质量保证措施
氧气管道虽然属于危险类介质压力管道，施工过程中，工序多、质量标准要求高，但是只要从以下几方面着手严格质量控制，就能保证氧气管道的施工质量。
6.1施工技术部质量责任：
负责施工过程质量控制，编制施工技术文件，对出现的质量问题负责编制和实施纠正与预防措施，并整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和监督工艺纪律的执行，负责项目工程开工、竣工管理。
6.2设备材料部质量责任：
负责按合同规定由承包商采购材料的采购、验收、运输、保管工作，负责甲方提供材料的验收、复验、保管工作，保证验收合格的材料能按期供应给施工现场。
6.3质量监督部质量责任
在质量管理上，负责质量检验和试验，组织各专业质检员按检验和试验计划，对工程实施检验确认，监督纠正措施预防的实施及结果的验证，向项目经理、总工程师、项目部有关部门报告质量信息和质量报表，在工程质量上有否决权。
按合同规定的质量标准、施工图纸、施工方案、施工工艺纪律等的要求对本专业工程质量进行检验，对检验的工程质量负责。
服从业主和监理现场代表的指令，随时向业主和监理提供检查报告。
保管和整理所有的质量检验文件，检查记录原件，经质量保证工程师审查后存档。
工程结束后，随工程移交时交业主备案（有要求部分进行移交）。
6.4各施工班组质量责任
按合同规定的质量标准、施工图纸、施工方案、施工工艺纪律、质量自检单要求进行施工，对施工质量负责。
服从业主和监理现场代表的管理，听从业主和监理现场代表的指令和建议。
施工班组长是班组操作者的组织者和领导者，对施工（产品）质量负直接责任。
组织本班组操作者按照施工图纸、操作规程、质量标准、技术交底、施工工艺纪律等进行施工操作。
负责组织本班组的自检、参加互检和工序间的交接检查，并做好记录。
把住材料和设备关，对不合格的材料和设备有权拒绝使用和安装。
组织本班组操作者消除质量通病，做好质量评定工作。
对本班组出现的不合格产品，组织整改及返工。
6.5施工操作者质量责任
施工操作者是施工质量的直接责任人，对施工（产品）质量负直接责任。
施工操作者必须严格按照施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底、施工工艺纪律等进行施工操作。
对施工（产品）质量认真进行自检，并填好自检记录。
七．安全技术措施
7.1脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，清除一切可能发生火花的来源，并设置警示牌。
脱脂现场必须有必要的防火、毒措施，经常检查使之处于良好的备用状态。
7.2四氯化碳是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统，还能通过完好的皮肤吸收中毒。
脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，必要时应穿戴防毒面具。
脱脂现场严禁吸烟和进食，并应定期检查脱脂工作地点空气中的有害物质含量不应超过25毫克/立方米。
7.3四氯化碳与火焰或热清金属如钾、镁、钠、铝等及其他化学物品如电石、乙烯、二硫化碳等接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。
因此在储存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与这些物质接触。
7.4脱脂现场应安装临时冲洗水管。
当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗净，不得搓揉。
7.5脱脂剂应分别储于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥，凉爽仓库中。
脱脂剂不得与强碱接触。
7.6应防止脱脂剂溅出或溢出到地面上，溢出的部分应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭容器内，同时对溢出的脱脂液应立即用大量的水冲洗至中性。
7.7把溶液从一个容器倒入另一个容器内时，应在露天，且穿戴好防毒面具等防护用具后方可进行。
7.8严禁不同的溶液混合和不按适用范围使用。
7.9脱脂残液及污物的排放、必须按《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73的规定执行。
7.10脱脂现场必须加强管理和保卫，以免发生意外事故。
八、进度及人员计划
4月
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
管道验收
脱脂
预制
焊接安装
试压
吹扫
竣工交接
工种
人数（个）
管理人员
5
起重工
3
管工
电焊工
8
气焊工
电工
2
普工
10
九、工机具计划
主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
25t
汽车
4
电焊机
30KVA
角向磨光机
Φ180
6
试压泵
60MPa
7
焊条烘干箱
200℃
手拉葫芦
1～10t
9
压力表
1.0～30Mpa
块
等离子切割机
400A
11
空气压缩机
1m3/min
十、要施工技措用料
主要施工技措用料
序号
名称
规格
单位
数量
四氯化碳
L
1000
纱布
Kg
不掉纤维
塑料布
花纹钢板
σ=4mm
m2
白色滤纸
架杆
Φ48×
3.5
t
扣件
道木
240×
160×
3000
根
100
木跳板
300×
500
镀锌铁丝
10#
kg
200
16#
400
12
碳钢管
DN15～25
m
13
胶管
50
14
蓬布
12m×
8m
张
钢板
=12～20
砂轮片
100
片
800
180
升级会员 