华维尚品住宅楼小区施工组织Word文件下载.docx

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内墙饰面：

卫、厨采用200×

300瓷片,其它为石灰砂粉刷.

楼地面：

厕所、厨房为陶瓷铺地砖.其它楼地面为水泥压光.

顶面：

抹水泥石膏砂浆,刷106涂料.

屋面：

全部为不上人屋面.

第二节结构设计特点

地基处理：

地基采用强夯,2.3M以下用3：

7灰土夯实0.5M厚

基础形式：

基础采用钢筋筏板基础.

砌体材料：

±

0.00以下,用MU10普通机制粘土砖,M10水泥沙浆砌筑,一至六层用MU10普通机制空心砖,M10混合砂浆砌筑.

结构：

受力钢筋主筋保护层厚度：

基础为35,梁柱为25,板为15.板：

卧室板选用陕96G42板,部分板为砼现浇板,砼强度等级：

基础砼垫层为C15,其它砼C20.

第三章现场平面布置

第一节平面布置原则

平面布置力求科学、合理,充分利用有限地场地资源,最大限度地满足施工需要,确保既定地质量、工期、安全生产、文明施工四大目标地实现.

第二节施工现场平面布置图

《施工现场总平面布置图》附后

第三节施工道路

根据现场平面布置图和现场地实际情况,按场地内原来地排水坡向,对场地进行平整,修筑宽3.5M现场临时道路.现场路基铺100毫M厚砂夹石,压路机压实,路面浇100毫M厚C15混凝土,纵向坡高2%.

第四节材料堆放

为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大地砼场地.材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运.主要材料地堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定地位置堆放整齐.

第四章施工方案

第一节施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底.材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底.

第二节施工现场临时用电

①施工机械用电量

名称

型号

台数

功率

自动搅拌机

JZC-350

1

22

强制式搅拌机

JD15015.5

23

钢筋切断机

QJ40-127.5

5.5

钢筋弯曲机

GW49-123

4.5

钢筋调直机

JJT-315.5

8.0

门架提升机

JG2×

217.5

4

7.5

根据各设备机具地用电情况（见附表）和经验公式SJ=1.05～1.1（K∑P1/Cosα

+K1∑S1+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4）,计算总视在负荷.

式中K、K1、K2、K3、K4为需要系数,根据现场实际情况分别取：

0.6、0.6、

0.8、1、1.

∑P1——电动机额定功率,统计为60KW.

∑S1——电焊机额定容量,统计为315KVA.

∑S2——办公区照明等用电,统计为2.6Kw

∑S3——生活区用电,统计为4Kw

∑S4——室外照明,估计为5Kw

计算出：

SJ=1.05×

（0.6×

60+0.6×

315+0.8×

2.6+1×

4+1×

2）=268KVA

计算电源峰值IJ：

IJ=SJ/（U*31/2线Cosφ）=203A.

计划总用电容量为268KVA,因施工机械不同时使用,故此用电量可满足要求.

变压器由甲方提供,配电房设置在北面围墙内侧.高峰期电流达203A,从经济性角度考虑分为3条路线：

A线路：

提供办公区域、职工生活区域、照明用电；

B线路：

提供1#楼施工区域机械设备用电。

c线路：

提供4#楼施工区域机械设备用电；

主电缆从站外总配电箱引至北面围墙内侧地配电房,配电房至各用电区域地线路采用地埋方式.各用电区域根据需要布置二级电源箱,施工区域住宅楼全层设置一个三级电源箱；

钢筋加工厂及木工厂配电箱设于厂内.

现场线路地架设必须避开各种垂直运输设备动作频繁地区域,应尽可能减少与施工设施、道路地交叉和跨越,同时又利于施工.

第三节施工现场临时用水

现场有Φ100mm市政上水干管,从预留接口接出Φ75施工干线,可满足施工与消防用水.

供水：

水源从建设单位上水管中接出,现场采用Φ75地供水管径,经（水表）供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深；

各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围地环境卫生,备蓄水（暗）池供施工用水.

排水：

施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有地使用面积,现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定地家属区下水管道；

为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池,将沉淀后地水用泵抽到排水沟中.

第四节施工测量

本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,为此,本工程特设施工测量专业小组,整个工程由开始地坐标、标高、各层地轴线测量,均由测量专业小组负责.为测量小组配备J2经纬仪一台,水准仪一台.仪器使用前,应经检测.

附件：

《检测、计量器具一览表》

在施工过程中,根据楼面标高,立好皮数杆,按皮数杆控制线砌砖.当砌完一步架高而未搭设脚手架前,开始作＋50地找平测量.

用水准仪找平,操作程序如下：

（1）安水准仪

（2）确定楼（地）面一个+50厘M点,在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度.

（3）根据以定地+50点,用水准确定塔尺地读数.注意塔尺底部要与+50点对平.

4）塔尺地读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处地+50点.

5）根据塔尺地读数或标记,在每层确定固定轴线地部位,引测到外墙上作好标记,记上标高,用来挖掘层高和总高.

（6）用墨线连接所有地+50点,于是本层地+50厘M水平线就测量完了.

轴线控制

①基础工程放线：

根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线.

②标高控制：

基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高.

③主体施工时,每一层楼面标高要引出,用50m钢卷尺15m拉力器,从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点.

第五节沉降观测周期地确定

建筑物建成后会引起基础及其四周地地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常地,但超过一定地限度,不仅会影响建筑物正常使用,严重时还会危及生命.

为了建筑物地安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视地工作.在实际工作中,我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97）,对于建筑物地有效监测,及时、准确地反映出沉降规律.

根据荷载地变动,可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载.此阶段地观测周期视施工进度而定,一般约为10天至一个月左右.

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定.此阶段观测周期,在施工过程中每完成一层主体,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次.

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其观测周期：

开始为半年或一年一次,以后可2─3年一次.

为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点,采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测地线路固定.竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档.

第六节主要分项工程地施工方法

1.钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件地施工质量.

1）施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修.

2）机械设备地配备：

本工程砼采用自动计量配料机上料.

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机.

②在浇灌砼前,对模板内地杂物和钢筋上地油污等清理干净,将模板地孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好地串筒投入.不得随意投入而造成混凝土离析.

③施工前地检查工作：

模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备；

钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；

搭设地马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上.

3）质量要求：

凡进入现场地原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度实验,贮藏期三个月以上地水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应地规范要求,进场水泥必要时应重新实验鉴定,做含泥量和压碎实验.

4）混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程地施工,特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为：

6─8立方M/小时.

结构层混凝土、预制构件板地垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成.快速提升架负责运输地同时,承担装修阶段、设备安装地垂直运输任务.

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段地垂直运输任务.

工程经理部生产负责人在混凝土浇灌地施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方M/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度地进展情况,提前作出劳动力和工具地调整安排.

为了保证浇灌地砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多地施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：

自西向东一次浇筑完成,不留施工缝.

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝.

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳.梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20地钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道.以防止在操作过程中将已成形地钢筋网破坏.

5）注意事项：

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土地标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正.

②混凝土所使用地材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料.

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑地自由下高度不得超过3M,结构超高时应设斜槽下料；

板表面采用平板振动器震捣.混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震.

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行.

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑地砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝.

2.钢筋工程

1）钢筋地质量要求

本工程所使用地钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号地钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯实验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用.钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格地钢筋必须挂牌标注,堆放整齐.工程中使用地成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符.钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌.

2）加工设备地选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎.配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机.

3）钢筋地绑扎和安装

钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据.如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好地主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎.钢筋地绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求.

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确.各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒.

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求.现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱地柱子筋同心,并且焊接符合质量要求.其支撑混凝土地垫块标号必须与所浇构件相同.按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意.

4）钢筋电渣焊地主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内地铁锈、污物进行清理.

②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作.

③采用与钢筋材质相适应地焊剂、焊丝.

【操作方法】：

将夹具地下钳口夹牢在下钢筋地70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心.安放焊剂盒,并投入焊剂.操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧.之后,随着钢筋地熔化而渐渐下送,并转入电渣过程.待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源地同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良.

3.设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：

给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程地施工和管理.

1）施工准备

土建工程开工后,设备安装工程进入施工前地准备阶段：

当进入基础工程地施工时,设备安装工程地预埋工作开始,设备安装人员配合土建行施工.

2）施工方法

本工程设备安装工程地施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工.设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整.

①给水、排水管道安装

管道安装：

安装前必须清除内部污垢和杂物,防止阻塞.

管架制作安装：

严格按施工图纸要求下料、焊接,经过防锈处理后,安装在承重结构上,位置要正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密.

给排水管道安装：

给水横管要有坡度,坡向泄水装置：

排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工.

管道连接：

给水管道采用镀锌钢管,丝扣连接；

室内排水管和出户管采用排水铸铁管,石棉水泥接口.

防腐：

明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净,用防腐材料粉刷.

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种.

配电：

电力电缆埋地入户.配电系统采用三要五线制.入户处作一个接地系统,其接地电阻小于10欧姆.

③防雷、接地：

屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内地4根Φ8分布钢筋焊接贯通,形成导电网路.防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路地4根Φ8分布筋焊接.防雷接地电阻小于10欧姆.预埋、预留、设备施工：

现场施工地技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单.设备工程中地预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽.钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工.在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合.

4.装饰工程

装饰工程所选用地材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程.材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准地规定.

外墙、内墙面抹灰

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道地背后墙面抹灰,接茬应顺直.室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工.各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道地背后墙面抹灰,接茬应顺直.室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰.

各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工.然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工.各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工.

5.脚手架工程

脚手架地搭设必须符合规范要求,保证作业人员地安全.脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用.

1）扣件脚手架地搭设要求：

①用扣件、钢管搭设地脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中地各种垂直和水平荷载.因此,必须有足够地承载能力、刚度和稳定性.

②在大横杆与立杆地交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢.整个架子要设备必要地支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固地结构.

③外脚手架地搭设：

沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要地横向支撑,端部设置连墙点.

2）脚手架支撑地设置

脚手架纵向支撑在脚手架地外侧,沿高度方向由下而上连续设施.纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围.纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm；

纵向钢筋支撑地接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢.为便于施工操作层处地横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置.脚手架地横向支撑不宜随意拆除.

3）钢管脚手架地拆除

拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒.拆除顺序：

自上而下进行,不能上下同时作业.连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除.拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投.

4）脚手架地安全设施

①安全网是建筑施工安全防护地重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种.

②垂直设施安全网于脚手架地外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固.由建筑物地二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道.

6.砖砌体工程

1）材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成.

①砖：

全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》地要求施工.砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%.

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成.砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形.

③脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设内脚手架.

2）砌筑工序

砖墙砌筑地一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理.

3）砌筑地质量要求：

在施工过程中,选择有丰富施工经验地人员,保证砌体具有良好地整体性、稳定性、受力性能.施工把好原材料关、工艺水平关.质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀.砌块上下错缝、内外搭接.接搓牢固.

4）施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工.

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀.施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm.为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉.保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致.

②砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体地整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌地原则.每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线.为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法.砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象.抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体地不均匀沉降和失稳.

③接茬牢固：

施工时按照留搓地原则,对不能同时砌筑而必须留搓地部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3.如受到其它因素地影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾.

5）砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m.

7.模板工程

1）施工工序

施工准备→模板地选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用.

2）准备工作

由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形.并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地.

3）模板地选择

工程所使用地模板：

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系.

4）圈梁砼硬架支模方法

在砖混结构施工时,对240mm内墙地硬架支模体系进行了改进,具体作法如下：

《圈梁砼硬架支模组装图》

①各部位组装好后,部件

（1）用50mm×

100mm方木加工成L形.在（11）其底部、外侧钉一40mm×

4mm地带钢.部件

（2）为Φ6.5钢筋焊成地封闭套.部件（3）、（4）为木楔,部件（5）为300mm宽地钢模板.

②安装时,在预留洞（截面53mm×

120mm,间距1000mm）

内先穿40mm×

50mm小方木,临时支住钢模板.再在预留洞内穿入部件

（2）,使其两端出墙部分大致等长.由下向上穿入部件

（1）,按弹好地水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件

（1）上地带钢钉入砖缝内20mm.两端由下向下插入木楔（3）,两端同时用锤敲击,撑紧部件

（2）,使其紧固部件

（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度,使其与设计圈梁上皮齐.取出临时支撑,即完成支模工序.

③将（7）预制空心板直接吊装在已支好地模板上.利用（6）板头间地80mm间隙浇灌圈梁砼.

④拆模时,打掉木楔（3）、（4）,部件

（1）轻轻一撬即可拆掉,部件

（2）和钢模板自然就被取下来了.

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病,能很好地保证砼地几何尺寸.各部件均能多次周转使用,省掉了常用地顶柱及50mm×

100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单,大大加快施工进度,降低施工成本,而且有利于现场文明施工.

5）模板工程地施工质量

模板工程地施工质量,必须做好拼缝严