巴陵化肥高压水清洗施工方案.docx
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施工技术文件意见表
项目名称：
2017年化肥事业部换热设备清洗项目
类别：
一般
项目编号：
项目主管：
化肥事业部
施工方案编号：
yyzl2017012
项目施工地点：
化肥事业部
方案实施日期：
2017年月日至2017年月日
中石化股份公司巴陵石化公司化肥事业部：
现报上《中石化股份公司巴陵石化公司2017年化肥事业部换热设备清洗项目施工方案》。
岳阳中蓝清洗工程有限公司（盖章）
年月日
化肥事业部意见：
签字：
年月日
设备部意见：
签字：
年月日
安全环保科意见：
签字：
年月日
设备经理意见：
签字：
年月日
其它部门意见：
签字：
年月日
一般
编号：
中石化股份公司巴陵石化公司2017年化肥事业部
换热设备清洗项目施工方案
编制人：
审定人：
项目负责人：
批准人：
批准日期：
年月日
实施日期：
年月日至年月日
目录
1编制依据 3
2工程概况 3
3项目组织机构 3
3.1项目组织机构 3
3.2主要管理人员联系方式 4
3.3主要管理人员岗位职责 4
4施工部署 6
4.1项目质量、HSE及进度目标 6
4.2项目拟投入的人员数量 6
4.3施工程序 6
4.4项目总体安排 7
5施工方案 7
5.1清洗目的 7
5.2清洗范围 7
5.3人员配备及入厂 7
5.4机具配备及进场 7
5.5高压水清洗工艺 7
5.6化学清洗工艺 8
6施工安全设计、环境保护 10
6.1施工安全设计 10
6.2环境保护 13
7质量目标与控制措施 14
7.1质量目标 14
7.2质量控制措施 14
8施工进度控制 15
8.1工期进度控制措施 15
8.2进度横道图 16
9HSE目标与控制措施 17
9.1HSE管理目标 17
9.2HSE管理机构 17
9.3施工HSE管理体系 17
9.4HSE管理控制措施 18
9.5基本措施 18
9.6临时用电安全措施 19
9.7受限空间作业安全措施 19
9.8高处作业安全措施 19
9.9培训 22
10文明施工措施 22
11施工物资 23
12突发事件应急预案 25
附件1高压水射流作业JSA记录表 28
附件2环境因素评价表 30
化肥事业部换热器高压水清洗施工方案
1编制依据
GB26148-2010《高压水射流清洗作业安全规范》
GB/T25146-2010《工业设备清洗质量验收规范》
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量验收标准》
GB8978-96《污水综合排放标准》
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
2工程概况
2.1本方案针对2017年化肥事业部换热设备清洗项目而编制。
2.2换热器的清洗顺序，取决于拆安单位拆卸管箱、封头和浮头及抽芯的顺序。
作为清洗公司的任务就是在保证质量的前提下，加快清洗速度。
如增加清洗机具、人员，在条件许可的情况下，24小时进行清洗作业。
清洗结束，及时通知车间或装置进行验收。
2.3质量标准：
对换热器每根管束百分之百的疏通。
换热器清洗后每根管束洁净无杂物，管束外表面干净，管箱、浮头无杂物。
结焦设备高压水清洗符合设备检修要求及生产要求，高压水清洗对换热器本体及管线本体无伤害，除垢率要达到95%以上。
3项目组织机构
3.1项目组织机构
岳阳中蓝清洗工程有限公司成立化肥项目部，项目部在项目经理领导下，对外代表公司履行义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，承担协调职能。
所有工作人员全职在本项目工作。
项目部主要管理人员有项目经理、现场负责人、技术负责人和HSE负责人，下设4个清洗班组，项目部组织机构见图1。
项目经理：
邹知凡
现场负责人：
杜虎
技术负责人：
潘育辉
HSE负责人：
彭辉
清
洗
二
班
张秋良
清
洗
三
班
李海州
清
洗
四
班
胡伟
清
洗
一
班
赵子葵
图1岳阳中蓝清洗工程有限公司化肥项目部组织机构图
3.2主要管理人员联系方式
表2主要管理人员联系方式
序号
姓名
职务
联系方式
备注
1
邹知凡
项目经理
13317307851
二级建造师
2
彭辉
HSE负责人
13017227272
二级建造师
3
杜虎
质量经理
13077183286
工程师
4
潘育辉
技术负责人
13387407221
高级工程师
3.3主要管理人员岗位职责
3.3.1项目经理
项目经理职责：
代表公司履行合同的义务和责任，并结本项目的工程质量、安全、进度、成本和文明施工负全部责任。
领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务和权力，自觉接受业主的监督和指导。
批准或审定各专业负责人和各班组的计划、建议和方案，向各专业负责人和各班组下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。
项目经理的主要工作任务：
建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；负责项目的策划，确定项目的实施的基本方法、程序，组织编制项目的执行计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各班组和各管理人员，使项目按照总目标的要求协调进行；负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各部门的工作标准和工作程序，指导项目的采购、施工及项目的质量管理、财务管理、进度管理、行政管理等各项工作；对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并采取措施处理项目出现的问题；负责合同规定的工程交接、竣工验收、工程结算、财务结算，组织编制项目总结、文件资料的整理归档和项目的完工报告。
3.3.2现场负责人
现场负责人职责：
按项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术的前提下，实施现场各自专业范围内控施工组织、指挥和协调。
带领施工人员执行项目部各项工作计划并支持与协助HSE负责人、技术负责人、质检员的工作。
现场负责人主要工作任务：
按照合同条款，核实接受业主提供的施工条件及资料，如施工水电的接口点、临时设施用地、运输条件等；明确项目的施工范围、任务、施工组织方式、准备工作、清洗质量标准、费用控制的原则和方法；编制施工计划、设备进场计划、费用使用计划，经项目经理批准后执行；执行费用控制计划、进度控制计划；编制项目施工竣工资料，协助项目经理办理工程交接；编制项目完工报告，施工总结。
3.3.3HSE负责人
HSE负责人职责：
在项目经理领导下，全面负责项目的安全管理与安全监督工作，参加业主组织的安全会议，接受业主和政府部门在安全方面的要求、监督与指导，定期向项目经理和业主汇报安全管理情况。
负责监督、检查项目施工的安全工作。
HSE负责人主要工作任务：
正确执行国家和地方劳动、安全、卫生、消防、环保等方面的安全方针、安全法规；编制项目的安全、卫生、环保管理计划书，并监督、检查实施情况；监督、检查各班组安全工作，并编制安全检查日志和安全预警报告；建立施工现场的安全、卫生、消防、环保管理体系和设施；处理安全问题、事故紧急处理；负责编写项目安全报告。
3.3.4技术负责人
在项目经理领导下，全面负责项目的技术管理工作，组织有关施工技术人员参加技术交底和专题技术会议，接受业主在技术管理方面的要求、监督和指导，充分发挥技术管理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。
有权调配各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协调相关部门的工作。
4施工部署
4.1项目质量、HSE及进度目标
4.1.1项目质量目标
满足合同要求，即对换热器每根管束百分之百的疏通。
换热器清洗后每根管束洁净无杂物，管束外表面干净，管箱、浮头无杂物。
结焦设备高压水清洗符合设备检修要求及生产要求，高压水清洗对换热器本体及管线本体无伤害，除垢率要达到95%以上。
4.1.2项目HSE目标
──人员无伤害，环境无污染。
即：
●各类废弃物排放达标率100%；无环境污染事故；
●职业病发生率为零，无职业病伤害；
●死亡、重伤事故为零；
●工完、料尽、场地清。
4.1.3项目进度目标
以业主的要求开工的日期为准，在保证安全、质量的前提下，力争4天内完成清洗任务。
4.2项目拟投入的人员数量
本项目拟投入施工人员16人。
4.3施工程序
本项目按下列程序工作：
签订施工合同→施工方案会签→办理人员入厂证→施工机具入厂→施工前准备→清洗施工→质量验收。
签订施工合同：
明确清洗工程量、工期、质量标准、验收方式。
施工方案会签：
编制施工方案，内部审核后，交业主相关部门和负责人签字。
办理人员入厂证：
组织所有人员参加业主安全培训，考试合格后办理人员入厂证。
施工机具入厂：
办理设备检验手续，取得合格证。
施工前准备：
根据机具特点，办理各类票证，接入水电。
做好设备隔离，排污水流向布置。
清洗施工：
根据清洗对象的垢质情况，选择不同的机具、执行机构，按操作远程进行操作。
清洗结束，进行自检。
质量验收：
自检合格后，报业主进行验收检查，完善验收手续。
4.4项目总体安排
4.4.1编制施工方案，人力、机具计划、施工进度计划。
4.4.2现场施工准备：
组建项目管理机构、落实施工班组；现场施工条件（清理障碍物，场地平整）的准备；施工机具和物资的准备；熟悉和掌握施工设备、技术条件、施工技术规程、质量标准、验收规范和安全技术规程；技术交底和HSE交底；组织必要的技术、HSE培训。
4.4.3办理形式手续，正式开工。
4.4.4按施工程序组织施工，全员、全过程实施HSE、质量控制计划，确保施工进度，严格履行设备、材料管理计划，成本控制、技术管理计划。
4.4.5单位工程验收，办理竣工报告，整理交工资料并移交业主。
5施工方案
5.1清洗目的
通过水清洗将有碍传热的物质，如水垢、油垢、聚合物、结焦物等清除，提高换热效率，降低能源消耗，保证装置在负荷下长周期安全运行。
5.2清洗范围
化肥事业部换热器。
5.3人员配备及入厂
本项目换热器清洗需要配备人员16人，分为4个班组，采取两班倒工作制，每班配备4人，其中1人为安全监督员。
人员进厂前，参加巴陵石化公司化肥事业部组织的安全培训，考试合格者取得入厂资格，并办理相应的入厂手续。
5.4机具配备及进场
配备高压清洗机3台，其中压力140MPa、流量85L/min的高压清洗机2台，压力280MPa、流量38L/min的高压清洗机1台。
3台清洗机进场，经业主或业主委托单位检验合格后方可使用。
5.5高压水清洗工艺
清洗前，在水流落点范围范围边缘做防水围堰，倒流至排水系统或按车间要求进行处理。
5.5.1按照车间安排，车间提供足够的场地、水源，每个水源其流量不小于5立方米/小时，根椐使用的高压水射流清洗机组确定使用的水源个数，根椐清洗作业位置就近确定水源位置，夜间施工时应开票向车间相关部门申请照明。
5.5.2待需要清洗的管束运至清洗场后，置于地面，两端必须留有换热器长度1倍以上的空间，以便于对冷换设备的每一根管束进行高压清洗。
5.5.3用铁皮围挡两端，铁皮围档四周，防止水射喷溅，在铁皮外围设围堰收集污水并导流或运至车间指定地点。
5.5.4根椐垢种调用相应压力的完好清洗设备到现场，进场前首次启动检测设备，保持系统在低压状态下运行2-3分钟，在此时间内，应对设备进行进一步的观察，检查设备有无异常噪音与撞击声、进出水是否通畅、有无泄漏现象等。
5.5.5进场后重复“5.5.4”条内容。
5.5.6连通柔性枪，柔性枪安装前应开机冲刷设备管路，并在确保喷嘴无堵塞和损坏及喷头连接螺纹完好、无损伤后方可联装。
5.5.7调压：
控制可调节控制阀或调压阀，将泵压升至工作压力。
在清洗中应严格控制水射流的压力，防止损坏设备及节约资源。
在能够绝对保证工期的情况下，将压力调至可顺利清洗物垢的最低压力。
5.5.8冷换设备清洗时，应用高压柔性枪先对换热器的每一根管束进行逐根清洗，再对换热器两端的端面进行表面清洗，至清洗的表面无明显附着物或达到车间要求。
5.5.9对冷换设备的壳程进行清洗时，接通手持溢流枪，调压见“5.5.7”规定，将冷换设备器转动清洗或清洗完一侧再反转设备清洗另一侧，连接高压手持溢流枪将表面和管束的夹缝清洗干净，再将换热器的两端封头清洗，至清洗的表面无明显附着物或达到车间要求。
5.5.10具体操作技巧见下表5、表6。
5.6化学清洗工艺
5.6.1碱洗前水冲洗
启动清洗泵连续向系统注水，当水达到一定的量后停泵，在无泄漏的情况下尽量迅速将水排掉。
水冲洗的目的：
（1）将污物冲洗掉；
（2）检查清洗管路各处是否有泄漏现象。
监测项目：
浊度（透明度）1次／15分钟
5.6.2碱洗
将碱洗药剂按配比量随水溶液用清洗泵加入到系统中，在循环（或浸泡）清洗过程中用蒸汽加热到80—85℃，保持在8小时以上。
碱洗药剂：
3%碱性清洗剂VCB-I+2%碱用缓蚀剂VCBH-I
温度：
80－85℃；流速：
0.05－0.5米／秒；时间：
8－12小时
5.6.3中和、水冲洗
将碱洗废液用2%硝酸中和后排掉，然后用清水冲洗至水质透明。
5.6.4酸洗
在清洗系统的循环下（或浸泡）回路内挂好腐蚀试片。
用清水配含有缓蚀剂的酸性清洗剂，然后将其注入配液槽中，再通过清洗泵向系统内注液。
采用4%酸性清洗剂VCA-I+0.5%酸用缓蚀剂VCAH-I药剂清洗。
工艺条件均为：
温度：
常温；流速：
0.05—0.5米/秒；时间：
4—6小时。
5.6.5酸洗终点判定
酸洗后期酸浓度含量都已稳定，当[H]+两次测量值不大于0.2%时，可以认为酸洗结束。
监测项目：
[H]+1次/30分钟
5.6.6酸洗后中和、水冲洗
酸洗结束后，可用氢氧化钠2%-4%中和酸性清洗液，然后迅速排放，再用清水冲洗至水透明，且PH7~8。
监测项目：
PH值1次/30分钟
浊度（透明度）1次/30分钟
5.6.7钝化
中和、水冲洗后需进行中和钝化处理，以保护金属表面不生成二次浮锈。
条件是用烧碱调清洗液的PH值，使之PH＝10左右。
药剂：
3％钝化剂VCD-I
温度：
40－60℃时间：
4－6小时流速：
0.05－0.5米/秒
监测项目：
PH值1次／1小时
5.6.8清洗过程中产生的废液，经处理，指标达到GB8978－1996中《污水符合排放标准》后才允许排放。
5.6.9由甲方组织安装施工队伍恢复清洗前装置原配置，进行打压试验，合格后交给甲方验收。
5.6.10清洗工作结束后，取出试片，计算腐蚀率。
然后双方有关人员共同验收，并对清洗工作做出评价。
5.6.11反应器R101A/B在生产过程中温度高、压力大，钝化后，反应器要特殊处理，如充氮气保护。
6施工安全设计、环境保护
6.1施工安全设计
●在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。
●项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。
●施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。
●安全检查的内容：
施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。
●项目部施工工地每周检查一次，由项目经理组织；各施工队每天检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。
●专业性检查：
针对施工中存在的突击问题，如：
施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。
●对检查出的事故隐患的处理：
各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。
●工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施，报上级有关技术、安全部门批准。
批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。
17
表5列管式换热器管程清洗工艺控制
序号
项目
污垢类型
汽、柴油等轻质油、一般垢类（轻油垢）
重质油、油浆、中等硬度水垢（重油垢）
坚硬水垢及聚合物、结焦（结焦垢）
1
清洗压力
30～50MPa
50～80MPa
200～300MPa
2
清洗流量
60～80L/min（同时清洗2根管）
45～90L/min
20～35L/min
3
喷射靶距
5～15㎜
5～15㎜
5～15㎜
4
设备机具
采用高压软管，配以自进式喷头；在保证排渣的前提下选择直径较大的软管；一只脚踏阀控制两根软管同时清洗。
采用直径较细、外表光滑的刚性喷杆，为粘稠油浆的排出创造条件，配以自进式大流量喷头，增加排渣能力；人工控制刚性喷杆和喷头的转动和进退，适当增加刚性喷杆旋转和往复进退的频率。
采用超高压刚性喷杆，配合宝石式喷头和旋转喷枪，人工控制进退。
5
作业程序
首先使用喷头和软管，自上至下逐根清洗列管；然后使用手持喷枪，清洗换热器两端的管板；最后使用手持喷枪，逐根吹扫列管，排除残余的污渣，并对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
在清洗列管内孔之前，首先使用手持喷枪对换热器两端的管孔进行逐孔清洗，使喷头顺利进入管孔清洗。
然后自上至下逐根清洗列管，作业中每根列管需要反复清洗多次，直至黏稠污垢和油浆基本排净。
再清洗换热器的两端管板。
最后用喷枪逐个清洗每根列管，排除残余的污垢，并对换热器的外部、封头、场地清扫。
在清洗列管内孔之前，首先使用手持喷枪对换热器两端的管孔进行逐个孔清洗，使喷头顺利进入管孔，然后自上至下逐根清洗列管；在使用手持喷枪换热器两端管板；最后用喷枪吹扫列管，排除残渣，并对换热器的外部、封头、场地清扫。
6
清洗速度
100～200m2/h
5～60m2/h
2～45m2/h
表6列管式换热器壳程清洗工艺控制
序号
项目
工艺方法
1
清洗压力
40～70MPa
2
清洗流量
25～90L/min（同时清洗2根管）
3
喷射靶距
50～600㎜
4
设备机具
采用手持喷枪，配合单喷嘴或自旋转喷嘴。
5
作业程序
在清洗的最初阶段，选择手持喷枪安装自旋转喷嘴，对换热器管束外层进行快速、普遍的吹扫清洗；使换热器管束的管间隙尽量暴露；这时改用单孔手持喷枪对正管束的间隙，进行逐行逐段吹扫，管束列管为正方形排列时，需要从0°、90°、180°、270°四个方向反复进行清洗；管束列管为三角形排列时，需要从0°、60°、120°、180°、240°、和300°六个方向反复清洗，清洗中需要经常滚动管束，使操作人员便于对正管束的间隙，最后使用手持喷枪安装自动旋转喷嘴，对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
6
清洗速度
10～30m2/h
●工程开工时，由技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解其道理，为安全技术措施的落实打下基础。
●施工现场的生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议，应书面报总工程师批准，未批之前，仍按原方案贯彻执行。
●每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。
●对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：
一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。
●凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一律不得上岗作业。
6.2环境保护
施工中注意保护环境。
识别环境危险源，采取应对措施。
按表7要求进行。
表7环境危险源识别、应对措施
活动
环境因素
实际和潜在的环境影响
现状、控制措施
1
车辆的使用
1
汽油的消耗
资源消耗
私事不得用公车
2
润滑油的消耗
资源消耗
按规定使用
3
尾气的排放
污染环境
使用无铅汽油
4
噪音的产生
给相关方造成不利影响
按交通法规执行
2
现场施工
1
柴油消耗
资源消耗
严格按规程操作
2
污水排放
污染环境
通知相关方排入污水处理厂处理
3
噪音的产生
污染环境
按规程操作
4
消防水的使用
资源的消耗
按规程操作
5
固废的产生
增加固废物处置
由炼油厂集中处理
3
电线、电缆的使用
1
电线、电缆的消耗
自然资源的消耗
实施目标、成本控制
4
工具、设备的使用
1
螺丝螺帽、橡胶管、垫片、法兰、消防阀、弯管、三通、盲板的使用
资源的消耗
按规定操作
在现场施工过程中，尽量避免上表中所列现象发生。
7质量目标与控制措施
7.1质量目标
在不损伤设备基体的前提下，除去结垢，使表面清洁，管程通透；清除垢率大于95%，通透率100%。
换热器清洗后每根管束洁净无杂物，管束外表面干净，管箱、浮头无杂物。
结焦设备高压水清洗符合设备检修要求及生产要求。
清洗过程不损伤甲方设施、设备和管线。
7.2质量控制措施
7.2.1明确项目部岗位质量职责
项目经理
主责项目部质量管理体系的运行工作。
负责文件和资料的控制程序、劳务分包控制
程序、纠正和预防措施控制程序、服务控制程序。
技术负责人
主责工程的现场技术协调。
物资采购控制程序、顾客提供产品的控制程序、产品标
识和可追溯性控制程序、检验、测量控制程序、检验状态控制程序、不合格品的控
制程序。
现场负责人
主责施工过程控制程序、维修质保工作、过程控制程序、过程检验控制程序、最终检验控制程序、不合格品的控制程序、质量记录的控制程序的具体实施。
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