钢筋施工组织设计Word下载.doc
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（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
4.1.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁或操作设备。
5.2．施工准备
5.2.1测量准备
根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱和门窗洞口位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。
5.2.2技术准备
（1）认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制，即：
技术组对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；
施工组对分包工长、班组长进行交底;
分包工长对班组进行技术交底。
（2）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
（3）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读03G101图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。
（4）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
5.2.3机具准备
机具设备一览表
机械名称
类型型号
需要量
备注
数量
单位
钢筋切断机
40型
台
钢筋弯曲机
3
钢筋套丝机
GGZ40型
4
钢筋调直机
GW6-12
5.2.4材料准备
（1）项目经理部根据图纸进行钢筋放样、抽料，每月按时将钢筋用量向建材公司提供计划。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。
（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
6．主要施工方法及措施
6.1钢筋放样
钢筋加工前，由项目部钢筋班组人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
配料人员根据《钢筋配料单》严格配料，有疑问即使向项目部提出沟通，防止不必要的返工及浪费。
6.1.1钢筋放样原则
（1）钢筋按以下接头形式放样：
基础底板钢筋、顶板和梁钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用一级接头；
柱钢筋大于等于14mm和墙体钢筋大于等于16mm的钢筋采用电渣压力焊的方式；
其余部位及型号的钢筋采用搭接方式。
（2）本工程板钢筋考虑9m，其余部位全部考虑9m原料为翻样基准。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
6.2钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
6.3钢筋加工
6.3.1钢筋加工场地准备
（1）钢筋加工棚及钢筋临时堆放区布置在现场西侧。
电源从临近配电箱引出。
主要进行钢筋的成型加工；
钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；
成品堆放区；
下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
（2）钢筋堆放场地平整度要好，钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×
100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。
（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
6.3.2钢筋调直的方法及设备
（1）钢筋采用冷拉的方法进行钢筋调直；
（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
控制方法为：
在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。
6.3.3钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割或采用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。
（2）钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差ï
10mm。
6.3.4钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（3）当钢筋末端需作135°
弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°
弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（6）箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°
，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
6.3.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
5
箍筋内径尺寸
6.4钢筋锚固和搭接要求
6.4.1受拉钢筋的最小锚固长度
非抗震设计纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
40d
33d
30d
25d
HRB400
47d
36d
注：
所有锚固长度不得小于250mm；
HPB235钢筋两端必须加弯钩。
钢筋直径大于25，La乘以系数1.1。
6.5钢筋绑扎连接要求
6.5.1施工准备
（1）施工机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
6.5.2底板钢筋绑扎
（1）工艺流程
放线→验线→画分档线→绑扎基础下网钢筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→绑箱基础上铁钢筋及基础梁钢筋→插墙柱钢筋→基础底板钢筋验收。
（2）在垫层上弹出轴线及墙、柱、基础梁和洞口位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
（3）底板筋先铺长向再铺短向。
钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm；
钢筋接头数量保证同截面不超过50%
之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。
下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。
基层清理→在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→校正墙体、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→设置垫块→吊线、校正、验筋→绑扎横、纵向钢筋。
（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：
6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（3）地上墙体钢筋为竖筋在内，水平筋在外并符合图纸设计墙体节点，地下墙按墙身节点大样。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁主筋放置在墙体竖筋内侧。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
6.5.5楼板的钢筋绑扎
（1）查验料单及钢筋→清理底模→在模板上弹钢筋位置线→钢筋倒运到位→绑扎下层受力筋→水电工序插入→放置马凳和垫块→绑扎上层钢筋或负弯距钢筋及分布筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留筋→校正、验筋→清理现场机具及废料.
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1500mm，保证保护层的厚度。
（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。
（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（6）为保证保护层厚度用在受力筋下放塑料垫块。
6.6钢筋电渣压力焊连接技术措施
本工程柱竖向钢筋≥φ14，墙体竖向钢筋≥φ16时，采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
这种焊接方法容易掌握、成本低，质量可靠。
6.6.1电渣压力焊要求
（1）焊剂
焊剂采用高猛、高硅、低氟型HJ431焊剂，应有出厂合格证。
焊剂于干燥处存放。
若受潮，使用前需在烘箱中经250℃烘烤2h。
作业时落地的焊剂可以回收利用，将熔渣、杂物除尽后与新焊剂混合均匀使用。
（2）作业条件
1）检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业。
2）做好劳动组织，电焊工必须培训后考试合格，持证上岗。
特殊工种上岗操作证提交建设单位、监理单位备案。
3）将焊接接头端部120mm范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。
4）焊剂应提前烘焙，以保证使用。
5）根据竖向钢筋所接长的高度搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋操作方便于安全，防止钢筋竖立后晃动。
6.6.2钢筋电渣压力焊连接施工工艺
（1）电渣压力焊施工工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查验收
（2）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端部检查：
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用钳击矫直。
（4）焊接参数
电渣压力焊焊接参数主要有焊接电流、焊接电压、焊接时间，施工中可参照下表确定：
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电流（V）
焊接时间（s）
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
18～22
12
16
200～250
18
250～300
15
300～350
17
22
350～400
6
25
400～450
21
28
500～550
24
如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间（约为通电时间的10%）。
（5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。
不要到顶层的顾了拐尺，顾不了对棱。
钢筋一经夹经，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（6）电渣压力焊操作工艺：
手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋。
先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢。
使上下钢筋同心。
然后可在2根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。
再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。
通电后，即将钢筋提升2～4mm引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。
焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆，至此完成作业。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
焊接好的焊包自然冷却后将焊渣剔除干净。
（7）焊接缺陷及预防措施：
在钢筋电渣压力焊过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等质量弊病时，可参照下表查找原因，采取预防措施，及时消除。
焊接缺陷
预防措施
裂纹
钢筋压顶时扶直钢筋30s，不准晃动；
顶压操纵杆20s，不准撞击；
接头冷却2~3min，不准撞击。
偏心
把钢筋端部矫直；
上钢筋安放正直；
顶压用力适当；
及时修理或更换夹具。
弯折
钢筋安放正直；
适当延长卸开夹具时间。
咬边
适当调小焊接电流；
适当加大顶压量；
适当缩短焊接通电时间；
及时停机。
未熔合
适当增大焊接电流；
提高钢筋下送速度；
延迟断电时间；
检查夹具、使上钢筋均匀下送。
焊包不均
钢筋端部切平；
适当加大熔化量；
引焊铁丝圈应放置正中。
7
气孔
按规定烘烤焊剂；
把铁锈清除干净。
8
烧伤
钢筋端部彻底除锈；
把钢筋夹紧。
9
焊包流淌
药盒塞好石棉绳。
7．质量标准及保证措施
7.1钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
7.1.1检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
7.1.2钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。
7.1.3钢筋原材力学试验
6.1.3.1组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。
同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；
同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
6.1.3.2力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
1、钢筋的抽样：
从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、取样方法：
试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
3、试样标准
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm
4、试验结果
（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
（2）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
7.2滚轧直螺纹机械连接接头检验
7.2.1工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；
连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
7.2.2现场检验
（1）接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
（2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
（3）如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
（4）在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
7.3电渣压力焊质量标准
7.3.1检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
7.3.2检查出厂合格证,确认HJ431焊剂质量合格。
7.3.3钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
其外观要求接头焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不得大于2mm，接头弯折角不得大于3°
。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
7.3.4在每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为1批，不足300个时应作为1批，3个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。
如果有1个试件的抗拉强度低于规定数值。
应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有1个试件达不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。
7.4钢筋绑扎质量标准
7.4.1主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.4.2一般项目
1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
7.4.3允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续5档，取最大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
长
受力主筋
间距
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排距
弯起点位置
绑扎箍筋、横向钢筋间距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
7.5钢筋滚压直螺纹连接质量标准
7.5.1主控项目
钢筋的
升级会员 