建筑工程施工方案模板修订版.docx
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建筑工程施工方案模板修订版
建筑工程施工方案
（模板）
编制：
审核：
批准：
岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司
年月日
目录
一、编制目的
二、工程概况
三、编制依据
四、施工技术准备
五、施工机具、人员配备、管理机构配置及施工平面布置
六、施工材料
七、质量保证措施
八、主要施工方法
九、质量检验
十、HSE安全措施及安全应急预案
十一、交工验收
十二、施工进度计划表
十三、档案资料移交
一、编制目的：
以保证建筑工程的施工安全、施工质量及施工进度。
二、工程概况：
简要介绍工程地点，施工内容，工程量大小及工程需完成的日期。
三、编制依据：
1.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；
4.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；
5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
四、施工技术准备：
1.积极与项目部相关负责人联系，熟悉图纸，现场进行技术交底。
2.组织施工人员学习有关规范标准，明确工艺要求，确保施工质量。
3.根据设计提供的方案及现场交底，编制专业施工技术方案。
4.落实材料计划按材料计划进场。
5.对进场材料进行质量检验，核对材料质量证明书。
6.钢筋、砖、水泥、砂石等按规范标准进行复检，并要有详细的记录。
对所使用的材料按标准规范进行抽检，不合格标准规范时，该批材料不得使用。
7.与各相关单位取得联系，落实用火部位，做好用火防范措施，确保施工安全。
8.与供电单位取得联系，落实用电部位，办好用电作业票，确保用电安全。
9.对所需设备如挖机、风镐、小四轮、钢筋加工机、砼搅拌机等进行完好状况检查，施工所需的器具，配置齐全。
10.组织施工人员进行安全学习，做好各项安全防范措施。
五、施工机具准备、人员配备、管理机构及施工平面布置要求：
1.施工机具见表
序号
机具名称
单位
数量
规格型号
备注
1
翻斗车
台
2
圆木锯
台
3
切割机
台
4
平板振动器
台
5
插入式振动棒
台
6
电焊机
台
7
打夯机
台
8
钢筋弯曲机
台
9
水准仪
台
10
电子经纬仪
台
11
木工电锯
台
12
人力胶轮车
台
2.人员配备见表
序号
人员名称
姓名
联系电话
数量
1
项目经理
2
现场技术员
3
质检员
4
安全员
5
材料员
6
预算员
7
木工
8
钢筋工
9
砼工
10
架子工
11
起重工
12
司机
13
防腐及普工
3.项目组织机构见下图：
项目经理
项目副经理
技术员
安全员
资料员
材料员
质检员
架子工
防腐班
砼工班
起重班
钢筋班
木工班
各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证，特殊工种作业人员必须持有特种作业资格证书。
4.施工平面布置：
4.1临时设施
4.1.1绘制平面布置图，并在图中标明材料、工器具摆放位置以及检修施工所在区域部位。
4.1.2现场检维修作业的电源、水源及安全设施由业主协助提供，电源必须是三相五线制，设置在各装置的检维修作业点。
4.2施工临时用水用电
检维修施工期间，现场配备的用电量和用水量要求达到最高峰的用量，且临时用电要采取安全保护措施，施工平面图需标识清楚。
6、施工材料配置及管理
1.本工程主要建、构筑物工程内容详见下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
一、基础、框架柱
1
土方开挖
立方米
土质、开挖方式
2
基础钢筋
吨
规格与连接方式
3
基础模板
平方
4
基础砼
立方
强度
5
柱钢筋
吨
规格与连接方式
6
模板
平方
7
砼
立方
强度
二、框架梁、板
8
梁、板钢筋
吨
规格与连接方式
9
模板
平方
10
砼
立方
强度
2.材料管理
对甲供材料，项目部提前将材料计划和用量及进厂时间报与甲方，并对供应方的材料质量、信誉评估。
对自行采购的材料，则通过监理或甲方批准。
2.1材料部门应对物资、器材按有关规定进行标识，出厂合格证或质量证书等质量记录的管理工作严格执行有关程序文件要求。
2.2材料进厂应严格按规范要求验收，对于无合格主或材质证书的材料，有缺陷的材料；材料上标识与材质证书上内容不相符的材料不得接受，其误差应符合规范要求。
2.3相关材料（如水泥、砼、钢筋、砖等）需进行复检的，必须与监理或建设单位共同取样，送有资质的材料检测部门进行复检，复合规范标准要求才可使用，未复检或复检材料不合格的则不能使用。
2.4材料入厂后必须按规定区域堆放整齐，并进行相应的编号。
不得乱丢、乱放。
七、质量保证措施
1.施工班组成员必须熟悉检维修工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
2．质检员必须有计划的对每天现场施工质量进行检查，按时通报质量情况，对发现的问题，限期责令整改。
3．每道工序施工完成后班组自查，经公司组织专查合格，在向监理报验后，方可进行下道工序的施工。
4．焊条烘烤要有专人管理，发放回收要有登记手续。
5．施工人员资格必须符合有关文件规定，并经有关部门确认，特别是架子工的资格审定必须严格按规定执行，质检员掌握现场架子工的搭架质量安全情况，随时检查脚手架是否符合标准及规范要求，如不符合，壳责令其整改。
脚手架必须经过甲方或监理检查确认验收合格挂牌后才可使用。
6.质量管理组织机构：
7质量控制：
见下表
建筑工程质量控制要点
序号
阶段
控制点
控制内容
1
准备阶段
设计交底
设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等
2
施工图会审
对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论
3
材料检验和验收
有无合格证，抽验结果，是否符合设计要求
4
施工方案审查
施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施、施工工艺制定
5
合格架子工登记
合格架子工姓名、编号、合格证项目审查备案
6
材料复检
材料合格证、检测报告原件，并同监理对材料取样送实验室复检，如水泥物理性质检验、钢筋力学性能检验、等。
7
安全技术交底
对施工方案进行交底、根据施工现场情况交底、各施工工序衔接交底。
8
施工阶段
土石方施工
挖方边坡坡度、尺寸，场地标高检查等
9
混凝土强度、试块
混凝土试块，同条件试块留置3组
10
混凝土成品保护
浇水养护
11
钢结构制作安装
安装必须牢固钢构尺寸、规格、壁厚应符合设计要求
12
钢筋混凝土施工
模板及支撑强度、刚度、稳定性，砼标高、原材料检测查、砼塌落度，砼强度等符合设计及规范要求。
13
单位工程验收
技术档案资料、质量控制资料、安全好功能检测资料、分部工程质量验收记录
14
交工阶段
交工技术文件竣工图
交工技术文件数据准确、齐全；质量评定资料齐全；按图施工完毕；符合质量标准及目标
八、主要施工方法
1.施工测量
1.1施工测量工作开始前，制定详细的测量计划。
依据业主指定的基准控制点，选用J2经纬仪，水准仪来测设轴线与标高。
测量设备报建设、监理单位审批后，方可实施。
1.2根据建设方所提供的建基准点，测得现场控制点，经往返复测后，作为引测控制网的起始依据。
1.3沿建筑物四周建立龙门桩控制桩，要求先控制轴线网测设后局部精确测设定位。
1.4本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，确保施工测设精度。
1.5工程测设轴线采用经纬仪外控法引测。
1.6高程控制与传递：
1.6.1采用精密水准仪和钢尺，用往返法测定四个小桩基点作为整个楼层及设备基础标高的控制依据。
1.6.2各标高段控制，均用钢尺向上竖向传递，测量出距设备基础、地面、楼面或梁顶面以上0.5m处的标高线，用以控制后续工序标高，并用水准仪架设在地面或楼面上复核其标高点。
2.基础工程
2.1施工工艺顺序：
测量轴线定位→基坑（槽）土方开挖→验槽→支垫层模→砼垫层→基础钢筋→支基础模板→插柱筋→浇砼→养护→回填土
2.2施工要点
2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
土方开挖：
基坑采用人工开挖自然放坡。
及时浇筑垫层，以免扰动基土。
开挖过程中要做好土质情况、地下水位和标高变化的记录，且要经常检查定位标准桩、轴线引桩及龙门板等是否牢固，位置是否准确。
2.2.2砼垫层浇筑前进行必须验槽并对垫层模板进行复查，合格后由监理下达浇筑令方可浇筑。
2.2.3垫层达到一定强度后，在其上弹轴线、标钢筋间距铺放钢筋，支松木模板，扣件钢管箍固定，垫好预制的砼垫块。
2.2.4浇砼前清除钢筋和模板内的一切杂物。
浇砼采用赶浆法一次连续浇完，外露表面适时养护。
2.3、施工现场排水
场地开挖常会遇到下雨和地表滞水大量渗入，造成场地基坑浸水，破坏边坡稳定等，影响施工正常进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：
2.3.1在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。
2.3.2现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。
2.3.3在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。
2.3.4土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5~0.8m高的土堤截水。
2.3.5大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。
3.钢筋工程
本工程结构复杂，钢筋型号多，形状变化大，使操作难度增大，该工程所有钢筋加工部分在预制厂完成，大部分在现场预制加工：
3.1框架柱钢筋采用机械锚固连接，其他局部需搭接或焊接的部位据本方案和有关规范的要求；同一截面内搭接或焊接个数不得超过整个受力钢筋的50％。
3.2钢筋加工好后，按一根柱、一条梁的钢筋编号分堆绑扎，堆放整齐并有覆盖措施，免受雨水侵蚀。
3.3为了保证混凝土保护层，预制与砼同标号的水泥砂浆垫块。
3.4固定钢筋的支撑，板采用铁马凳1m×1m间距排布。
3.5注意框架施工缝部位钢筋的预留和锚固，以及钢筋绑扎顺序，保证结构整体性符合要求。
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项目
技术要求
钢筋末端弯折
≤90°
135°
弯曲直径d
不小于4d
不小于5d
平直部分长度
按设计要求
按设计要求
4.模板工程
本工程均采用松木模板1800mm×920mm。
木方子采用松木方70mm×50mm，所有模板表面均刷脱模剂，拆模后及时清理、堆放。
4.1模板配制
4.1.1模板配制分为承台、墙、柱、梁、板模板。
4.1.2承台模板：
承台模板按设计尺寸，在现场加工配制成定型模板，并编号、分类堆放。
4.1.3梁、柱模板:
梁柱模板按设计尺寸，配制成定型模板，并编号、分类堆放。
柱模板配制后，根据平台等截面尺寸，预留好梁口子，一次配制到板底。
为保证梁柱接头位置准确无误，待平台梁板浇捣完毕后梁柱接头模板方可拆除。
4.1.4墙体大模板:
墙体大模板采用φ48钢管和50×70mm松木枋组合配制。
竖向龙骨采用50×70mm松木枋＠300mm，横向龙骨采用2根φ48钢管为一排，排距为600mm。
面板与骨架连接，采用M10×180平头螺栓连接固定，单块整体吊装入模。
4.1.5板模板:
根据设计要求尺寸，在现场配制。
4.2模板支护
4.2.1承台模板支护：
基础侧模要求配置横向水平龙骨，横向水平龙骨采用50×70mm松木枋＠300mm；在侧模水平龙骨外侧布置50×70mm松木枋＠800mm的竖楞，竖楞外侧位于台阶模板上下两端及中部布置不少于三排支撑（竖向间距不大于600㎜），另一端撑于基坑土壁，土壁与支撑接触面垫一块小松板，并用园钉固定。
4.2.2柱模板支护:
柱模板采用φ48钢管脚手架定位、支护、加固，间距600mm，φ12对拉螺杆，四周紧固。
当柱截面边长大于600mm时，柱中应加设对拉螺杆，间距600mm。
4.2.3梁模板支护:
梁底板垂直支撑采用φ48钢管与早拆体系支撑共同支护。
主梁支撑采用一排两根φ48钢管，一根早拆体系立柱，当梁高为700-1000mm时，纵向间距750mm，当梁高1000-1200mm时，纵向间距700mm。
各支撑体系水平拉杆，用φ48钢管与满堂架连接牢固，间距1200-1500mm。
次梁支撑采用一排两根φ48钢管支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与梁底管横档用架扣连接支护，上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700-900mm时，设置一排对拉螺杆，水平间距900mm。
4.2.4墙模板支护：
采用φ48钢管，满堂脚手架，纵横水平杆＠800mm，作为墙模水平支撑，加固采用双排φ48钢管，φ12对拉螺杆，＠6OOmm。
满堂脚手架，纵横间距3000mm，开设十字剪刀支撑，确保内脚手架的稳定。
4.2.5平台板支护:
平板底板支撑采用中φ48钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆用φ48钢管与满堂脚手架连接。
4.3模板安装
4.3.1模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固，各楼层平台砼浇捣完毕后，由测量员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装控制线，经复核正确无误后，进入下道安装程序。
4.3.2模板支架搭设
模板安装支架采用钢管，用架扣连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放到砼底板上，弹好位置线，作为搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架既可作为人员操作，又可作为模板支护架，脚手架立杆长度按层高到距板底下100mm，纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距、垂直间距1000mm，作为墙模水平支撑。
脚手架搭设至最上层操作面后，按纵横间距3000mm布设十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形，使之能有效地作为模板支护架。
4.3.3柱模安装
根据柱子面位置，截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱模板，夹扣柱箍。
柱箍采用8#槽钢，双槽钢制作，φ12螺杆对拉。
柱截面边长大于600mm时，中部增设对拉螺杆。
水平间距600mm，垂直间距800mm。
4.3.4梁模板安装
根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排φ48钢管立柱，支柱下设垫板，布置梁底支撑横管，安装梁底模，梁跨度大于4m时梁起拱高度按1‰-3‰再安装梁侧模。
侧模用φ48钢管夹扣定位。
4.3.5板模板安装
根据板底高度，布设板底支承横杆，横杆采用φ48钢管，沿板长向布置，＠1200mm，用架扣与立杆固定。
沿短向密铺50×70mm松木枋＠300mm。
再铺贴15mm厚松木板，面板与木搁栅用元钉连接。
两端钉牢，中间钉连接采用梅花状稀钉，以便于模板拆除。
平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40宽胶带纸封闭。
平台板铺完后，最后用水平仪测量模板标高，进行调平校正。
4.3.6大模板安装:
模板安装前认真校核实物尺寸，并核对组合编号无误后，方可进行安装，安装前，应先清理楼面，并对模板安装进行找平，根据施工图要求，弹出墙体中心线，待墙体钢筋绑扎后，在墙位边缘和安装阴阳角模处的钢筋网片上，竖向加焊四条与墙体同等厚度的定位钢筋。
组装外墙模板时，墙体外模及阳角就位紧贴导墙粘有密封条的木脚手板上，避免出现砼泪流。
组装内墙模板时，检查墙体中心线，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。
在模板下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。
模板安装先组装内模，吊正固定门窗口模板，再组装外模吊正，最后锁紧穿墙螺栓。
4.4模板拆除
4.4.1非承重侧模拆除:
墙模、柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因柱墙表面受损坏时，可以拆除；粱、板承重模板，当砼强度符合附表规定时，方可拆除。
现浇结构拆除模板时所需砼强度表
结构类型
构件跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分比（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
4.4.2拆除程序：
一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。
严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。
4.5.模板工程注意事项
4.5.1模板应尽量避免雨淋水浸，模板贮存时，其上要有遮蔽，其下应有垫木。
垫木间距800～1200，避免模板变形或损伤；
4.5.2非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤及模板变形；
4.5.3拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板等配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并要及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
4.5.4尽量减少在模板上钻孔。
当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
4.5.5模板堆放在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的安全监护等措施。
4.5.6浇筑砼时，要设专人看护模板，发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。
5.混凝土工程
5.1砼工程施工顺序
材料准备及检验→技术交底→模板内清理→模板钢筋→隐蔽验收→浇水湿润→砼输送或运输→砼浇捣及砼试块制作→砼养护→检查验收。
5.2砼工程施工准备
5.2.1混凝土外加剂的选择：
该工程梁、板、柱混凝土等全部采用泵送混凝土，掺加泵送剂等；冬天施工需掺加早强抗冻剂等等。
5.2.2作业条件
项目部要对砼浇筑的施工配合比、施工部位、砼浇筑量以及技术要求和质量标准等进行详细的技术交底，并对隐蔽工程进行检查验收，经有关部门鉴定认可合格，施工脚手架搭设安全可靠，便于操作，各项安全措施完备到位，并由监理部签发砼浇灌通知书后方可进行混凝土的浇注。
5.3砼运输
商品混凝土采用混凝土运输车送至现场，泵送至混凝土浇筑地点。
5.4砼的浇筑
5.4.1浇筑前，应清除模内垃圾积水,浇水湿润，垂直构件的水平施工缝及水平构件的垂直施工缝先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥浆或减石子砼。
5.4.2砼柱及墙：
自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒或溜槽，间隙时间不超过2h，采用分层浇捣，每层浇筑厚度不超过60cm。
5.4.3砼梁和板：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑；浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣平整，当板厚超过150mm时，板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，然后用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣平整。
5.4.4砼的浇筑振捣
5.4.4.1砼的浇筑是砼工程施工中关键而又复杂的工序，它对工程质量、结构整体性、密实性有直接影响，因此要求浇筑成型的砼应密实，能充满模板，保证钢筋和预埋件位置的正确，新旧砼结合良好和拆模后砼表面平整、光洁，尺寸准确等。
5.4.4.2采用振捣器捣实砼的一般规定：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈水平出现浮浆，无气泡出现和不再沉落即可。
（2）当采用插入式振动器时，捣实砼要“快插慢拔”，防止砼产生空洞和离析；每次插入要进下层未初凝的砼中5～10cm，做到上下层结合密实；各插点间距要均匀分布，可按“行列式”和“交错式”的次序移动，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
操作时要使振动棒自然顺利进入。
避免碰撞模板、钢筋、吊环和预埋件等，不能过振，更不得少振和漏振。
（3）当采用平板振动器时，其移动间隔应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
一般重叠3～5cm为宜，移动方向应与电机转动方向一致，每一位置上连续振动的时间，正常情况下约为25～40s。
5.5砼养护
5.5.1砼应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
5.5.2混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
5.5.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5.5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持布内有凝结水。
5.5.5混凝土强度达到1.2N/mm2或12小时前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.6施工缝的留置
5.6.1在楼面与墙柱结合处留置施工缝，墙柱与楼板下部则不留置施工缝，即墙柱和其上部楼板混凝土一起浇筑，但直形墙的施工缝要求留设在底板以上500mm处。
5.7严格试验取样：
5.7.1现场测定砼的坍落度不宜大于5cm，每工作班不少于2次。
试块每工作班2组，一组标准养护，一组同条件养护。
6.砌体工程
6.1水泥进场使用前，必须对其强度、安定性进行复检，检验批以同一生产厂家、同一标号为一批；不同品种的水泥，不得混合使用；所有墙体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和材质检验报告，办理好各种隐检手续；砌块进场后，应按监理要求进行堆放，并采取防雨淋措施，并保证现场放置时间满足规定要求后，才能进行砌筑；操作脚手架搭设应安全可靠，便于操作运输。
6.2构造柱的设置满足设计要求。
构造柱旁墙体按规范砌成马牙槎。
墙体构造应满足设计抗震设防要求,所有墙体构造柱和墙梁以及墙体拉结筋，要按设计施工图设置，其规格尺寸、数量、标高位置要与设计施工图和相应的规范相符合。
6.3砌筑砂浆要严格按施工配合比集中配制，施工现场设置砂浆搅拌机，采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min，其砌筑砂浆分层度不得大于30mm，并按规范要求每个楼层或250m3砖砌体，随机取样制作一组砂浆试块。
砌筑砂浆应随拌随砌。
6.4砖砌体砌筑
6.4.1砖砌体施工顺序
砖浇水湿润→基层清理→墙体放线→立皮数杆→组砌方法→摆砖撂底→盘角挂线
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