电气工程施工组织设计施工方案Word格式文档下载.docx
《电气工程施工组织设计施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程施工组织设计施工方案Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
①隐蔽部分施工；
②地上设备接地。
主要工作量如下
序号
名称
单位
数量
备注
1
变压器
台
2
电气盘柜
3
动力电缆
米
30630
4
控制电缆
22760
5
防爆操作柱
129
6
防爆灯具
套
759
7
照明箱
9
8
动力检修箱
其他配电箱
10
动力管
2816
11
照明管
7920
12
照明线
20000
13
手动报警按钮
17
14
电话分线箱
15
防爆电话扩音站
16
防爆型摄像机
防雷接地
5890
18
电气桥架
1862
2编制依据
2.1本工程施工组织设计、施工图纸和设计说明交底；
2.2本公司同类工程施工技术总结；
2.3规范和标准:
——《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
——《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
——《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
——《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
——《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
——《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
——《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）
——《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
——《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）
——《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）
——《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
——《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）
——《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
——《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
——《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
——《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）
3电气施工总程序
见图1：
照明配管
照明穿线
灯具安装
试灯
4施工技术要求和措施
4.1盘柜安装
本装置有高压开关柜XX面，低压抽屉柜XX面，其他各类箱柜XX面。
⑴施工程序见图2
⑵盘柜基础的安装
盘柜出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并通知有关人员进行共检，根据装箱单点清数量，检查其内外是否有损伤，盘柜的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。
对盘柜进行实际测量，检查其尺寸是否与设计相符。
盘柜基础的施工由土建专业施工完，工序交接合格后方可进行。
基础型钢安装允许偏差：
不直度∶＜1mm/m且全长＜5mm
水平度∶＜1mm/m且全长＜5mm
位置误差及不平行度∶全长＜5mm
⑶盘柜的出库、运输
①盘柜的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。
运至现场后，由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增设脚手架平台,脚手架平台应搭设应牢固，并有防倾斜拉线。
②用专用运输车将盘柜运到其基础上，运输过程中，盘柜的四面均应有人扶持，防止盘柜向任何方向倾斜。
③盘柜出库过程中应将随盘出厂附件交给专人保管，并做好记录。
④盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。
⑤专用工具、备品备件由甲已双方供应部门核实，开车备品备件由施工班组领取，作为开车时使用，生产备品备件由甲方供应部门领取。
⑷盘柜的安装
①盘柜的安装应在基础检验合格后进行。
②盘柜安装允许偏差：
垂直度∶＜1.5mm/m
水平度∶邻盘＜2mm成列盘＜5mm
不直度∶邻盘边＜1mm成列盘＜5mm
盘间接缝∶＜2mm
③盘柜与基础连接采用焊接。
⑸盘柜安装后应按以下要求及时进行内在质量检查：
①认真阅读配电系统的原理图、接线图、发现问题应及时和有关方面联系；
②检查电器元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；
③继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；
④计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；
⑤内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；
⑥检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐全；
⑦检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；
⑧用力矩扳手检查盘柜内母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合表1的要求：
表1:
母线螺栓紧固力矩
螺栓规格
力矩值（N．m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17～22.6
M18
98.0～124
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
⑨检查移动式设备（如开关柜小车）动作是否灵活，断路器（接触器）跳、合闸是否符合技术要求；
⑩导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；
电气元件固定牢固，接地良好。
4.2电力变压器安装
本装置有XXXXkVA全封闭节能型电力变压器XX台，室内布置。
⑴施工程序见图3所示
⑵变压器的安装应在变压器室、变压器基础验收合格后，方可进行安装。
变压器的瓦斯继电器侧沿气流方向应有1%～1.5%升高坡度，（制造厂另有说明除外）根据变压器的轮距，在轨道两侧焊角钢以防变压器向一侧滑动。
⑶变压器的检验应检查以下项目：
①外形有无损伤、变形，油漆是否脱落，带油运输的变压器有无漏油现象。
②变压器的瓷绝缘子有无损伤、裂纹。
③变压器的附件：
瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、冷却风机、配线及配电箱等部件的绝缘检查等。
⑷变压器运输、安装
①变压器运输前，施工人员应认真阅读产品的技术资料，了解变压器的结构及器身重量、油重、总重，测量道路的坡度，选择平稳、安全路线（必要时可以选择远一些的路线）。
②根据现场具体情况选择吊车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，变压器吊装要注意使用正确的吊耳。
③变压器室应准备好枕木和钢板（无轮变压器可使用滚杆），变压器运至现场后放在枕木上的钢板上，用水平牵引力将变压器牵引至设计位置同时利用变压器室的吊装梁对变压器进行牵制防止其滑出轨道。
④将变压器的滚轮固定住以防止运行时由于振动而移位。
⑤连接变压器的接地线，法兰连接处应有跨接线。
⑸器身检查应重点检查以下项目：
①支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录以备查。
②所有螺栓应紧固，并有防松措施；
绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
4.3现场配电箱、操作柱安装
⑴配电箱、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。
⑵悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。
⑶配电箱、检修箱接地应良好。
⑷防爆操作柱的安装间距宜为50～80mm，操作柱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。
⑸操作柱及控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。
⑹成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。
⑺紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。
4.4电气桥架施工
⑴施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。
与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。
核对弯头是否合适，数量是否够用。
⑵桥架进入现场后应进行验收；
核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。
检查桥架有无变形，油漆及镀层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。
⑶桥架的安装应采用螺栓连接，对需焊接的部位应经监理部门同意。
⑷不同电压等级的电缆在同一个桥架中敷设时，桥架内应安装隔板。
⑸桥架接地应符合设计要求，在电缆井里与主接地线连接。
⑹桥架除要在进出装置及变配电所处接地外，每隔约50米接地一次。
⑦桥架安装误差要求：
标高误差∶≤±
10mm
水平误差∶＜3‰
垂直误差∶＜3‰
对接错口∶≯3mm
侧向弯曲12m内不应超过10mm
4.5电气配管
⑴电气配管前，有关人员应与土建、安装及专业进行详细图纸会审，了解现场布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。
⑵钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。
⑶钢管采用桥架侧单侧接地，在电缆敷设前要将钢管接地。
，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。
⑷暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。
⑸钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。
⑹电气配管质量要求：
①管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽或做成喇叭口。
②电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；
电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
④电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。
⑤电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于0.5m。
⑥电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
⑦电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。
4.6电缆敷设
本装置高压电缆选用型号XXXXX；
低压电力电缆选用型号XXXX；
控制电缆选用型号XXXX。
全装置均采用电缆供电，敷设方式主要为电缆沿桥架架空敷设。
⑴电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。
⑵电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号、电缆路径、经过断面及哪层支架，哪层桥架。
防止放错电缆事故发生。
⑶电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车上推下。
⑷敷设时应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等。
⑸测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时作好记录。
⑹电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。
对敷设完电缆应及时作好标记。
⑺电缆的余量应符合甲方要求。
⑻动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施；
。
⑼在桥架内应用电缆绑扎带将电缆牢固固定成整齐一层，电缆的起点、终点、均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。
⑽直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。
⑾铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流互感器接地。
动力电缆在两端做接地线，控制电缆一端做接地线（配电室）
⑿桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检，合格后方可盖板。
⒀电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
⒁电缆最小弯曲半径:
控制电缆最小弯曲半径∶10D
动力低压电缆最小弯曲半径∶10D
多芯电缆最小弯曲半径∶15D
单芯电缆最小弯曲半径∶20D
注：
D为电缆外径
4.7盘内接线
⑴电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。
⑵电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。
⑶电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清析、持久、内容齐全。
⑷严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。
⑸配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
4.8装置区照明部分
⑴施工程序见图4所示
⑵灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。
⑶核对好防爆接线盒、防爆活接的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。
⑷保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣。
螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。
⑸保护管配接时，固定点间距最大值（单位m）见表2
表2保护管固定间距最大值
钢管种类
钢管直径（DN）
15～20
25～32
40～50
65以上
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
—
⑹保护管穿线要求见表3
表3保护管穿线要求
电缆型号
规格
保护管直径
BV—0.5KV
2.5mm2
3根及以下
DN15
4～6根
DN20
7～8根
DN25
4mm2
5根及以下
6～8根
⑺灯具利用照明管接地。
⑻导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。
⑼施工时应严格按标准图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。
⑽确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。
易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设防爆隔离密封阀，排水口置于下方。
⑾明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。
⑿当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m无弯曲；
②管长度每超过20m有一个弯曲；
③管长度每超过15m有二个弯曲；
④管长度每超过8m有三个弯曲。
⒀水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⒁钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。
⒂照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。
⒃明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150～500mm。
⒄照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。
⒅操作区内的照明灯具应至少高于所在平面2.5米,相邻灯具的接线应引自不同的相别。
4.9接地部分
本装置接地装置有工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地。
变压器低压侧的中性点直接工作接地，接地电阻不大于4欧姆。
电气设备正常不带电的金属外壳，电缆支架等作保护接地。
易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支处等作防静电接地。
接地极采用50*5镀锌角钢，接地干线采用40*4镀锌扁钢，支线采用25*4镀锌扁钢。
泵区内，接地支线在地面上引至动设备和电气设备的接地线采用镀锡裸铜编线或铜芯绝缘软线。
不低于16mm2。
静设备用-25X4的镀锌扁钢做断接卡子连接，工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用公共接地网形式，接地电阻不大于4欧姆。
⑴接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。
⑵接地线连接时应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）有关规定。
⑶设备接地端子可采用—25×
4镀锌扁钢制作，不锈钢设备应采用不锈钢端子。
⑷接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。
⑸扁钢接地线间的连接采用焊接，搭结长度不小于其宽度的2倍，至少焊三个棱。
⑹接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。
⑺严格按图施工，如有改动应经设计变更后方可。
⑻接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不能搀杂砖头、石块等杂物，回填后及时夯实。
⑼电气接地电阻值不能大于设计要求，如不能满足要求应增加接地极。
⑽成套设备的接地线，宜为黄绿颜色PVC绝缘的70mm2铜绞线，接地或接地跨接线应用的最小铜导线规格为10mm2
⑾成套设备的接地应在对角方向上至少2点与全厂接地网连接。
4.10电机检查接线
⑴核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。
作为继电保护整定依据之一。
⑵电机接线前应分清电机接线方式是星接还是角接，严禁在不清楚电机接线方式情况下接线。
电机接线前应检查确认电机拖动设备的旋转方向，电缆的相别应与端子标志相同。
⑶接线前需测量绝缘电阻、吸收比，常温下低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧，高压电机绝缘电阻不应低于1兆欧/1kV，6kV电机吸收比不应小于1.2。
⑷高压电机和100KW以上的低压电机要测量直流电阻,其相间相互差值不应大于最小值的2%。
⑸电缆头制作要符合说明书要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。
在接线盒里的电缆芯线的绝缘层不被损伤。
⑹电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。
⑺接线后的电机密封要做好，接线盒螺栓要齐全，电机盖要压紧。
⑻当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查∶
①出厂日期超过制造厂保证期限；
②当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
③经检查、试验、试运行有异常。
④当甲方要求抽芯时。
⑼未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头堵死。
4.11电气试验
（1）继电保护、自动装置等联锁试验根据《变电所联动试验方案》
（2）试验内容
①电力变压器
1）直流电阻测量：
利用变压器电阻速测仪测量变压器绕组连同套管的直流电阻，各相间测量值的差值小于平均值的4%，线间测量值的差值小于平均值的2%，且测量值应与出厂试验值基本相符。
测量过程测量接线严禁开路。
2）绕组接线组别检查：
利用6V蓄电池和标准毫伏表采用直流法检查。
3）绝缘电阻测量：
采用2500V兆欧表测量10kV侧绝缘电阻，采用500V兆欧表测量400V侧绝缘电阻，测量值不低于出厂值的70%。
4）高压绕组连同套管的交流耐压试验：
采用交流耐压试验进行变压器的交流耐压试验，试验电压28kV，持续时间1min。
5）额定电压下的冲击合闸试验：
在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，无异常现象。
②真空断路器
1）测量绝缘电阻：
用2500V兆欧表测量带电部分对地绝缘电阻，常温下测量绝缘电阻值不应低于1200MΩ。
2）测量每相导电回路的直流电阻：
应符合产品技术要求。
3）交流耐压试验：
10kV真空断路器的交流耐压试验在合闸状态进行时，对外壳试验电压为工频42kV，时间1分钟；
在分闸状态下进行时（即真空度试验），真空灭弧室断口间的试验电压根据制造厂的要求，时间1分钟，试验过程中发现电流急剧变化、冒烟或有异常声响，均应停止试验，将电压降到零，断开开关检查。
并报告监理部门，根据检查情况采取处理措施,处理后，应继续耐压，直至合格。
若不合格，应更换。
新断路器按上述要求进行试验。
4）测量断路器的分、合闸时间
使用开关测试仪在断路器额定操作电压下进行，实测数值均应符合产品技术条件的规定；
5）测量主触头分、合闸的同期性
使用开关测试仪在断路器额定操作电压下进行，应符合产品技术条件的规定；
6）测量断路器合闸时触头的弹跳时间
断路器弹跳时间不应大于2ms；
7）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻
绝缘电阻用500V兆欧表测量，均应不低于10MΩ，实测直流电阻值与产品出厂值相比应无明显差别；
8）断路器操动机构试验
合闸操作在额定电压85%～110%时可靠动作,脱扣操作在电压大于额定值65%时,应可靠分闸。
③互感器
1）测量绕组的绝缘电阻。
测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
6KV一次可随断路器一同进行，标准相同——21KV，1min；
二次之间及其外壳的工频耐压应为2000V。
3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻
同批相同型号产品的测量值与出厂值相比，应无明显的差别。
4）测量电流互感器的励磁特性曲线
仅在用于保护的二次绕组进行。
5）测量电压互感器空载电流
在铭牌额定电压下测量空载电流，与同批产品测得值或出厂值比较，应无明显差别。
6）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性
必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符，一般采用直流感应法进行测试。
7）检查互感器变化
应与制造厂铭牌相符，误差在合格范围内；
8）测量电压互感器铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪格及击穿现象。
④电力电缆
1）测量电缆绝缘电阻：
6kV电缆采用2500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于1MΩ/kV，低压电缆采用500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
2）10kV电缆直流漏泄试验：
采用直流漏泄试验仪进行电缆直流漏泄试验，试验电压47kV，持续时间15min，一般试验电压分四个阶段，前三个阶段持续1min，到47kV电压值，持续15min，记录各阶段漏泄电流，应无电流突变及异常现象。
⑤系统试验
1）交流二次回路检查
a二次电流回路检查
在CT一次加电流，用钳型表在二次回路各处测得相应电流，无分流断路现象，表计指示正确；
在CT二次加相应电流使得继电器动作，缓慢降低电流使继电器返回。
b交流电压二次回路检查
在PT一次加三相380V电压，在二次小母线各处测得相应电压，断开PT一次，
升级会员 