热电厂工程施工方案Word格式.docx
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按先深后浅，先主后次的原则进行。
3）主要施工方案概述
（1）地下煤斗：
地下煤斗±
0.00以下箱形结构分三次施工：
即第一次施工底及底板以下300mm墙板；
第二次施工墙板及±
0.00平台，现浇煤斗部分预留插筋二次施工；
竖向支撑采用扣件式钢管脚手架；
钢模板，Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600×
600，箱形结构混凝土浇筑采用2部泵车自拌送料浇筑。
（2）其它地下箱型结构施工方法采用类似于地下煤斗结构部分的方法进行。
（3）碎煤机室等现浇钢筋砼框架结构：
材料的垂直运输采用龙门回并辅以多动式吊车。
现浇板钢筋混凝土框架结构施工按结构的自然分层进行施工，脚手架采用扣件式钢管满堂脚手架，内满堂外双排，随结构施工分层搭设内外连接，模板采用钢模板，砼自拌泵送，人工浇筑。
（4）煤泥沉淀池：
池体结构底板一次施工完成，施工采用外双排扣件式钢管脚架，内用撑脚搭设满堂脚手，采用钢模板，Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600×
600，泵送自拌混凝土浇筑。
2.1.3水工系统施工方案：
1）工程范围
主要工程为补给水泵房、中央泵房、静水站及综合泵房、500m3化水及工业水池、雨水泵房、污水泵站、化学水处理室等。
该系统大部分为地下箱型结构，地上为钢筋砼结构，屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的结构，局部为现浇结构，池体有抗渗要求。
2）整体施工顺序
遵循“先深后浅”的施工原则，对循环水泵房地下箱形基础，先浇底板、侧墙板、顶板，待土方回填后，施工上部结构，回水沟穿插进行。
其它建、构筑物则遵循“先地下后地上”的施工原则，尽量少留施工缝。
3）总体施工方案：
分为框架型结构和池槽箱型结构
（1）框架结构：
基础及主体采用钢管脚手架作为支撑体系，整体块材大模板、加工场制作钢筋、现场绑扎钢筋，砼自拌泵送，50T的履带吊车进行预制薄腹梁及槽形预制屋面板吊装。
最后进行外墙、内墙加气混凝土砌块砌筑，门窗框安装，墙面粉刷，油漆涂料及其它建筑装饰施工
（2）池槽箱型结构类型建筑：
模板采用整体块材大模板，Φ18以上钢筋连接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。
池体施工分2次进行，即第一次施工底板和侧板距底板500mm处，并留水平凸缝，第二次施工池体的侧墙板和顶板，然后进行泵房上部结构施工及建筑装修。
2.1.4办公、生活区施工顺序
1）基础工程施工顺序
土方挖除→钎探、验槽→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）垫层→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）钢筋→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）模板→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）砼→回填土。
2）主体结构施工顺序
框架结构主体施工顺序：
采用先施工竖向构件，再施工水平结构。
施工顺序见示意图。
3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。
2.2项目管理
2.2.1项目管理目标
我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。
将按照合同承诺以及我单位ISO9000系列质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。
本工程的各项管理目标见一览表：
本工程项目管理目标一览表
工程名称
项目
管理目标
睢宁苏源热电有限公司热电厂土建、水电安装工程工程
工程质量
合格，确保徐州市优质工程，力争省优
施工工期
180天
安全生产
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以内
文明施工及环保
力争达到徐州市建筑施工文明工地
服务
交付业主满意工程。
2.2.2项目管理机构
项目经理部组织机构图
项目经理
技术负责人
项目副经理
技术部
合约部
办公室
质安部
财务部
安装部
物资部
工程部
其它分包
构筑物队伍
装饰队伍
安装队伍
土建队伍
各专业施工班组
2.2.3项目部主要成员及各部门职责
1）、项目经理
项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
2）、项目副经理
对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。
3）、技术负责人
分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
4）、工程部
负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
5）、技术部
负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。
6）、质量安全部
负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；
负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。
7）、物资部
根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
8）、安装部
配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。
9）、合约部
负责合同管理及预结算签证工作。
10）、财务部
负责成本管理和财务资金管理。
11）、办公室
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
主体结构施工流程图
测量放线
墙柱钢筋下料制作
柱钢筋接头
墙柱钢筋绑扎
墙柱钢筋安装隐蔽验收
墙柱模板安装
浇墙柱混凝土
拆除框柱模
铺平台模板
梁板钢筋绑扎
梁板钢筋安装隐蔽验收
梁板混凝土浇灌令
浇梁板混凝土
上一层结构测量放线
转入上一层结构施工
搭设梁板满堂架
梁板钢筋下料制作
转入上一层钢筋制作
墙柱内安装预留预埋
墙柱模板验收
墙柱混凝土浇灌令
浇水养护不少于7d
梁板安装预留预埋
拆除梁板、墙模板
粗装饰施工程序流程图
提升井架安装
砖墙隐蔽验收
门窗框安装
室内抹灰
楼地面找平层
室内涂料底层
室内涂料面层
室内门窗扇油漆五金
清理修补
交工验收
搅拌站设置
进入上一层楼地面找平
进入上一层门窗框安装
进入上一层墙体砌筑
进入上一层室内抹灰
进入上一层涂料底层施工
第三章工程施工方案及工艺方法
3.1施工测量
3.1.1总则
根据设计对本工程平面坐标和高程的要求及业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制。
3.1.2测量施工组织
1）测量人员
本工程的测量工作投入人员如下：
测量工程师2人，主要负责技术核定和测量工序的协调;
测量员1人，测量工人4人。
2）测量仪器
根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。
（主要技术参数见下表）
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
GTS-601
1
2＂±
（2mm+2ppm）
距离和角度测量
经纬仪
J2-2
2
2＂
角度测量
精密水准仪
NI005A
±
0.5mm/1km
沉降观测
水准仪
DSZ2
1.5mm/1km
水准测量
激光垂准仪
DZJ6
1/30000
垂直度测量
钢卷尺
50M
4
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
对讲机
5Km
通讯联络
注：
仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
3.1.3控制点设置和校核
根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。
在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4个控制桩点，并用砼固定。
根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。
所有桩点每隔30天复核校准一次。
水准点埋设方法见下图。
3.1.4建筑物定位放线
根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。
3.1.5施工平面测量
采用垂准测量方法，±
0.00以下部分，用GTS-601全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合。
0.00以上部分，采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。
3.1.6施工垂直及高程测量
标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。
垂直控制可采用激光垂准仪适当配合铅锤法进行垂直传递。
建筑物土建部分四个角点±
0.00标高楼面上埋设150*150*10不锈钢板。
待±
0.00楼面混凝土施工完毕后，采用GTS-601全站仪往返闭合测设，并经复核无误后刻划十字丝，做为以后垂直度传递的基准。
0.00以上每层楼板施工时均在同一位置设置150*150上下贯通的予留孔。
每层的垂直度基准线均从±
0.00予埋钢板上采用激光垂准仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。
层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。
引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。
并采用层间高差进行分层复核。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
1）、本工程有筏板和独立基础两种结构型式，进行放坡，并根据土方开挖土质和深度、水位等特点来进行护坡。
2）、筏板部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取机械分三层大开挖方案，以人工配合进行清土。
3）独立基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。
第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。
4）、土方开挖拟配备两台挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。
3.2.2基坑排水
烟囱、冷却塔等基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。
3.2.5土方回填
1）、本工程土方回填主要包括两部分：
土方回填，素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。
基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。
2）、土料要求
填方土料应符合设计要求。
为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。
3）、操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。
回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。
在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
4）、回填土的质量控制与检验：
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。
采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；
基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋加工
1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。
2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。
3）、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。
钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。
4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。
箍筋按规格、大小分类堆放整齐。
3.3.2钢筋连接
1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。
但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。
浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。
2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50%，受压区不做限制。
同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。
竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。
3.3.3钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；
待模板验收完毕弹好墨线。
2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。
在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。
（基础：
40mm；
框架柱：
30mm；
梁：
25mm;
板：
15mm）
3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。
相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。
扎丝采用22号铁丝。
4）、柱钢筋绑扎的工艺流程：
焊接柱钢筋--套柱箍筋—画箍筋间距线—绑箍筋。
钢筋焊接好后，报监理见证取样后，套柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：
箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。
5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：
采用模外绑扎方式：
画主梁箍筋间距—在梁模上口铺横杆—在横杆上放箍筋—穿主梁下部纵筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆放下骨架于模内。
梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。
受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。
6）、板钢筋绑扎施工流程：
清理模板—模板上弹出板钢筋墨线—绑板下部受力钢筋—绑板面负筋。
按线摆受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。
两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。
钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。
7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。
8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。
9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。
3.4模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
3.4.1模板方案选择
部位
材料
地下室
筏板基础
基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。
基础梁
采用18厚的九夹板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。
剪力墙
根据九夹板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50×
100方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14对拉（防水）螺栓拉接。
主次梁
18厚的九夹板，50×
100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，用Φ12.7的对拉螺栓。
方柱
18厚九夹板50×
100，100×
100方木，用Φ16的穿墙对拉螺栓加固
板模板
100木龙骨，Φ48×
3.5钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架。
3.4.2模板设计
（1）筏板基础模板设计：
本工程筏板基础模板为18厚九夹板，50×
100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管，用Φ14防水型以对拉螺栓拉接，具体支模方法下图。
（2）墙体模板
墙体模板采用18厚九夹板，50×
100木龙骨，按九夹板规格预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。
九夹板与木龙骨接合采用4″长钢钉，在钉九夹板前先在九夹板上打Φ3mm孔。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用，板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接（见下图）。
（3）柱子模板
矩形框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置，圆柱模板采用定型钢模板。
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见下图。
附壁柱模板施工及加固见下图
（4）顶板梁板模板
采用18厚九夹板50×
100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图。
（5）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）。
3.4.3模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；
当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。
（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
悬臂构件
＞2
（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；
例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
③冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。
3.4.4模板工程施工工艺流程控制程序
清理现场、文明施工
模板工程质量控制程序图
3.4.5模板施工质量控制及施工要点
（1）施工要点
①本工程模板方案，均采用九夹板木龙骨方案。
拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。
拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
②柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。
钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
④电梯井筒模板采用九夹板、50×
100方木龙骨间距≤300，外龙骨用Φ48×
3.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用九夹板、方木龙骨做成角模。
用塔吊安拆。
模板就位后，采用Φ48×
3.5脚手架钢管及50×
100方木，用
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