课程设计Word文档格式.docx

课程设计Word文档格式.docx

《课程设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2．计算塑件的质量

根据“中国模具设计大典”[3]查得：

ρ=1.02——1.16g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构,

塑件和浇注系统的质量:

W总=ρ（V件+V浇）

=1.09×

20.46

=22.3g

3.注塑机的初选择

查手册[1]，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P=70Mpa

（1）塑件投影面积计算A=117×

60-25×

40=60.20cm2

（2）型腔压力计算P腔=2/3×

P=46.7Mpa

（3）锁模力计算F=AP腔

=60.2×

46.7

=28×

104牛

根据计算，查表（2—33）[1]初选螺杆式注射机：

XS-ZY-60。

（二）注射机有关参数的校核和最终选择

1．模具闭合高度的校核

安装模具的高度应满足：

Hmin＜H＜Hmax

设计模具高度为H总=237mm

由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin180mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。

改选XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mm

H总=237mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。

2.注射机有关参数

XS-ZY-125型注射机的主要参数

标称注射量

125cm3

定位孔直径

Φ55mm

最大开模行程S′

300mm

喷嘴球头直径

Φ12mm

最大装模高度Hmax

喷嘴孔直径

Φ4mm

最小装模高度Hmin

200mm

中心顶杆直径

Φ50

模板最大安装尺寸

428×

458mm

顶出行程

0-110mm

3．模具开模行程校核

模具开模行程应满足：

Sm<

Sz

其中：

Sz为最大开模行程，查注射机XS-ZY-125型Sz=300mm，

Sm为模具的开模行程；

Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm

=15+50+20+7=92mm

可见Sm<

Sz，XS-ZY-125满足其开模行程

4.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为250mm×

250mm，XS-ZY-125型注射机模板最大安装尺寸为428mm×

458mm，故能满足模具安装要求。

5．注塑机的参数校核

V型=20.46cm3

①最大注射量的校核计算

校核式：

（0.8～0.85）V公≥V型 

V型＝20.46cm3

（0.8～0.85）V公=0.8×

125=100cm3

可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-125最大注射量要求。

②注射机压力的校核

P机≥P塑 

P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/cm3

P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/cm3

一般ABS取100～120Mpa，XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足ABS注射压力的要求。

综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求。

盖注塑模的结构设计

1.分型面的选择和确定

按塑件结构，有两种分型面方案

方案1 

方案2

方案1与方案2相比，方案1型芯设在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计。

2.型腔数目的确定及型腔的排列

根据小批量生产要求，本模具采用一模一腔，塑件型腔设置在模具对称中心成型。

3.浇注系统的设计

分析：

由于一模一腔，将浇注系统设在塑件中央孔处，如果采用轮辐浇口，模具结构简单，易于加工，但需要修剪浇口，如不慎，会损伤塑件孔壁；

若采用潜伏式浇口，不但避免塑件侧壁因修剪浇口而损伤，而且浇口能自动切断，模具结构也不算太复杂，提高了经济效益。

因此确定采用潜伏式浇口。

浇注系统结构如下图：

①主流道尺寸设计

查表得知XS-ZY-125型注射机的喷嘴孔直径d0=Φ4、喷嘴球半径R0=12，故，取

模具浇口套主流道小端直径为

d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm

模具浇口套主流道球面半径为

R=R0+（1～2）=6+2=8m

将主流道设计成圆锥形，锥度取40。

②分流道的形状及尺寸

由于制件较小、ABS流动性较好，并且考虑加工方便，分流道截面取半圆形，半圆直径Φ=8。

分流道设置在分型面。

③进料位置的确定

潜伏式浇口采取对称分布，两点进浇，浇口设在推杆上。

④冷料穴的设计

冷料穴设置在主流道的末端，采用倒锥形的拉料穴拉料。

4、成型零件结构设计

考虑到塑件的外形简单，采取整体式型腔结构，外形完整无拼缝。

型芯形状由于有圆弧面，为方便加工和更换，设计为组合式，将镶件以台阶方式固定在大型芯上，大型芯底面也加工成台阶式，固定在型芯固定板上。

5.推出机构的选择

为便于进料，内侧设置防转推杆，由于塑件内形是弧面，为保证塑件在推出时不变形，均设计为成型推杆，推杆台阶部分应防转。

采用推杆推出机构，加工简单，更换方便，推出效果好。

6.排气结构设计

热塑性塑料模具排除的气体量比较少，利用模具分型面的间隙排气。

7.冷却系统的设计

从模具结构看，重点是冷却型腔和浇注系统，故冷却水孔开设在凹模型腔板上，并分布在浇注系统和型腔周围。

由于型腔尺寸较大，开水孔后对其强度有一定的影响，为了保证强度和刚度，适当增加型腔板厚度。

8.标准模架的选择

通过相关计算，根据表（2—86）[1]选择，①定模由两块模板组成，动模由两块模板组成；

②采用推杆推出制件。

③定模座板厚25mm，，支承板厚32mm，垫块厚80mm,动模板厚25mm。

参考资料：

[1]冯炳尧 

韩泰荣等。

模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，1996。

[2]阎亚林主编，塑料成型工艺及模具设计， 

2005，8。

[3]中国机械工程学会 

中国模具设计大典编委会，中国模具设计大典，江西科学技术出版社，2003，1。

[4]王毓敏主编，工程材料成型及应用，2001，6。

设计计算

1.成型零件的尺寸计算

查有关手册得ABS的收缩率为Q=0.4%-0.5%，故平均收缩率为Scp=0.0045。

根据塑件尺寸公差要求，

模具的制造公差取δz=Δ/4。

成型零件尺寸计算如下：

已知条件：

平均收缩率Scp=0.0045；

模具的制造公差取δz=Δ/4

类别 

尺寸分类

塑件尺塑件尺寸

计算公 

计算公式

成型零件尺寸

型腔径向

尺寸

R82.5-1.00

Lm=（Ls+LsScp-3/4Δ）0+δ

R82.1+0.250

117.57-1.140

117.2+0.290

60.37-0.740

60.1+0.1850

型腔深度

15.19-0.380

Hm=[Hs+HsScp-2/3Δ]+δ

15+0.0950

型芯

R79.57+0.860

Lm=（Ls+LsScp+3/4Δ）-0δ

R80.6-0.2150

25+0.120

25.3-0.030

40+0.240

40.4-0.060

113.43+1.140

114.8-0.2850

55.63+0.740

56.4-0.1850

R81.5+1.00

R81.9-0.250

2.脱模力计算

由式（9.6—1）[3]知，Qe=Qc+Qb

式中Qc—制品对型芯包紧的脱模阻力（N）；

Qb—使封闭壳体脱模需克服的真空吸力（N），Qb=0.1Ab，0.1的单位为Mpa，Ab为型芯的横

截面面积（mm）2，Ab=56.4×

114.8=6475mm2，Qb=0.1×

6475=647.5N。

对于矩形制品dk=（l+b）/2

=（54+30）/2=42

dk/t=42/2=21﹥20属于厚壁制品。

由式（9.6—5）[3]知，Qc=[2（l+b）EεhKf]/（1+u+Kλ）cosβ

式中E—塑料的拉伸弹性模量（Mpa），查表（9.6—1）[3]，取1.95×

103；

ε—塑料的平均成形收缩率，查表（9.6—1）[3]，取0.6%；

u—塑料的泊松比，查表9.6—1，取0.3；

l、b—矩形型芯断面的两边长度（mm）；

β—型芯的脱模斜度；

h—脱模方向高度（mm）；

Kf—脱模斜度修正系数，计算式为

由式（9.6—6）[3]知，

Kf=（fcosβ-sinβ）/（1+fcosβsinβ）

=（0.45cos6-sin6）/（1+0.45cos6sin6）

=0.3

f—制品与钢材表面之间的静摩檫系数，查表9.6—1，取0.45；

Kλ—厚壁制品的计算系数。

由式（9.6—7）[3]知，Kλ=2λ2/（cosβ+2λcosβ）

式中λ—比例系数，λ=rcp/t;

β—塑件脱模斜度。

rcp—型芯的平均半径（mm），（对于矩形型芯，rcp=（l+b）/∏=（54+30）/∏=26.7mm）;

Kλ=2×

（26.7/2）2/[cos6+2×

（26.7/2）×

cos6]

=13.4

Qc=[2（54+30）×

1.95×

103×

0.6%×

15×

0.3]/[（1+0.3+13.4）×

=6017N

则Qe=647.5+6017=6179N

3.导柱长度计算

L=固定段长度+导向段长度+引导段长度［2］

=1.5×

导柱直径+53+1/3×

导柱直径

=90mm

导柱和导套与固定板采取H7/K6过渡配合，导柱导向段与导向孔采取H7/f7间隙配合。

4.推出机构计算

推杆工作长度按公式L工=S+推杆行程+3mm［2］

=16+38+3

=57mm

模塑的工艺规程的编制

盖模塑工艺卡

成都电子高专

盖注射成型

工艺卡片

资料编号

车间

共 

页

第 

零件名称

盖

材料牌号

ABS

设备型号

XS-ZY-125

装配图号

0003

材料定额

25g

每模件数

1件

零件图号

0003-1

单件质量

22.3g

工装号

0003-2

零件草图

材料

干燥

设备

温度

80-85

时间h

2-3

料筒

后段

150-170

中段

165-180

前段

180-200

喷嘴

170-180

模具温度

50-80

时间s

注射

3

保压

15

冷却

10

压力

MPa

注射压力

60-100

背压

30-50

时间

定额

辅助s

单件s

28

检验

编制

校对

审核

组长

车间主任

检验组长

主管工程师