LNG气化站施工方案要点Word格式.docx
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水浴式加热器
5
BOG加热器
3820*2120*1970
1.5
6
EAG加热器
3520*1130*1460
0.5
7
储罐增压器
1170*280*1450
0.4
8
卸车增压器
9
放散管
H=25000
10
总计
11
3.1简述
在设备安装前，大部分准备工作都必须已完成，或按计划将要完成。
设备就位前准备工作如下图所示：
资料
1.图纸、说明书
2.装箱清单、平面图
3.随机文件（副本）
基础
1.外观及位置
2.标高
3.预留孔清洗
开箱
1.开箱
2.清点
3.外观检查
机具进场
1.吊车进场
垫铁
1.打磨
2.在基础上找平
表面处理
1.打麻面
2.垫铁位置打平
对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车，但大型设备必须同时到达现场。
3.2设备安装前的准备：
3.2.1技术资料：
内容
供应方
1.交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说明书应提供乙方。
甲方
2.设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供乙方。
3.装箱单、随机文件提供给乙方
甲方协调
4.基础中间交接记录前进行
土建，甲方协调
5.业主审定本工程应执行的技术规范，标准及质量验收标准。
乙方
6.编制正式的施工方案报请业主批准
3.2.2安装场地、施工场地：
实施人
1.设备运输、吊车进退场道路应畅通
2.设备堆放点已平整
甲、乙配合
3.施工临时用电已接至现场
4.安装、吊装技术措施已完成，场地已加固
5.设备已按清单开箱清点
3.2.3设备基础的处理：
1.基础上应标出纵横中心线及标高线
土建
2.基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
3.基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物
乙方、土建配合
4.准备垫铁，并打磨去毛刺。
5.设备基础的允许偏差见下表
3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差：
项次
项目名称
允许偏差
（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
20
基础各不同平面的标高
+0、-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
-20
+20
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
全长
竖向偏差：
全高
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20-0
预留地脚螺栓孔:
中心位置:
深度:
孔壁的铅垂度（全深）
3.3容器、气化器类设备安装：
3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。
设备安装基准点：
设备
基准点
标高
基础上所列的基准点
方位、中心线
基础上纵横坐标线
垂直度
设备两端
辅助测点
法兰面
找正、找平
指定的找正面
3.3.2设备安装允许偏差：
检查项目
偏差范围（毫米）
立式
卧式
中心线位置
水平度
－
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过25
方位
沿底座环圆周测量但不超过15
注：
h----立式设备两端测点距离；
L----卧式设备两端点距离；
D----卧式设备的壳体外径。
3.3.3单台静止设备施工程序：
技术交底
↓
设备开箱检查、验收
基础验收及处理
设备吊装前的处理（如加固、试压等）
设备吊装就位
找正、找平
灌浆、固定
附件安装
人孔封闭、气密试验、真空度检测
联动试车、交工
3.3.4静止设备质量控制点：
阶段
控制点
等级
准备阶段
设备开箱检查
C
按装箱单清点,外观、资料清查
施工方案审查
B
按有关规定内容及上报方案
基础验收
A
中心位置、标高、螺栓等
安装阶段
垫铁摆放
组数、位置、间距
设备吊装
吊点选择，吊具合理性
设备就位安装
就位、初找平、地脚螺栓浇灌
设备找正
外壳找正、搅拌轴垂直度找正
容器与搅拌器法兰垫片安装
密封性
皮带轮平行度确认
齿轮箱内部清洁度确认
注油（脂）
12
冷却、密封系统检查
13
基础灌浆或垫铁焊接
查垫铁或框架上焊点
14
单机试运
AR
按工艺、设计要求
15
交工阶段
交工技术文件、竣工图
4.1该站区中空温式气化器由于规格较大（2772*3090*6470）且为铝合金材质，考虑翅片及盘管刚性差且易变形，所以在卸车和安装过程中应采用一定的措施。
4.2卸车
气化器在装载运输到现场后平放在车上，在卸车前先检查临时固定框架连接是否牢固，处理完毕后利用吊装带或软钢丝绳吊起气化器临时固定框架的四个角点（见下图），然后平放在地面上。
4.3安装根据设备到场的情况可以采用以下两种方案安装设备。
方案一：
利用两台吊车两边抬吊气化器，大吊车利用气化器吊耳作为吊点，气化器下部吊点选择气化器临时固定框架，待汽化器支腿离开地面后，一台提升，一台溜放将汽化器慢慢竖立，然后就位。
（见下图）
方案二：
选用一台吊车16T（25T）吊装气化器时，采用16#槽钢用螺栓将设备支腿两两分别连接在一起，以保证设备起吊时设备重量靠槽钢来支撑，确保支腿单根不受力。
然后利用气化器顶部吊耳慢慢起吊（见下图）。
设备在吊装过程中依靠槽钢支腿在地面滑动，在设备即将完全直立时，用人工沿设备移动相反方向用力推拉，减缓设备的缓冲力，直至设备垂直静止竖立，然后就位。
第五章LNG低温真空储罐安装
5.1LNG储罐卸车
5.1.1在基础边起吊位置用沙包垫好设备两个托堆（见下图）
5.1.2用1台25T吊车和一台50T吊车分别在设备头部吊耳和设备尾部处起吊，然后将设备放置于沙包堆上（见下图）
5.2LNG储罐吊装
5.2.1设备吊装总体设计
1、根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数，对设备吊装工作有以下基本构想：
选用200T汽车吊作为主吊机
选用50T汽车吊作为辅助吊机，配合200T汽车吊进行吊装过程中的溜尾。
主吊车在设备直立时受力最大，其吊装示意见下图
2、吊装设备的主要技术参数
名称：
设备直径：
3700mm
设备高度：
23000mm（含支腿）
吊装重量：
52000kg
5.2.2设备吊装参数的选定
1、吊装参数：
吊机型号
回转半径
额定提升力
杆长
200T汽车吊
10米
59T
30．5米
以上数据根据200T吊车性能表查知。
2、额定提升力的验算：
W=W1+W2
W1：
设备净重W1=52000kg
W2：
吊装索具重量W2=1000kg
W=52000+1000
=53000kg
吊机额定提升力P=59000kg＞53000kg
吊机吊装参数选用符合吊装要求
5.2.3设备吊装吊点的选定
主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。
5.2.4吊装钢丝绳的选择
1、吊装钢丝绳选用6*37*43-1700捆绑采用两侧出头，每侧两根，设定钢丝绳夹角为30°
，则每根钢丝绳受力为T1=53000/2/2=13250Kg（见下图）
2、钢丝绳受力验算
查表知6*37-φ43的钢丝绳当公称抗拉强度为1700Ma时，其破断拉力总和为P=1185KN
钢丝绳的容许拉力：
T=P/K*C
P钢丝绳破断拉力总和
K钢丝绳的安全系数K=6
C换算系数C=0.82
T=1185/6*0.82=116.99KN=16195Kg
钢丝绳实际受力T1=13250Kg＜16195Kg
该钢丝绳选用符合安全要求
5.2.5吊装操作注意事项
步骤
操作步骤及注意事项
现场准备
A、基础验收处理
B、吊车入场临时道路铺设
C、吊装绳索及辅助机具备制
设备运入及准备
A、设备送入指定位置
B、设备验收
C、吊索捆绑设备
吊车入场
A、开至指定位置
B、拼接桅杆、装配重
C、试吊演习
吊装就位
A、开始吊装设备、检查吊索
B、吊车缓缓提升设备
C、吊至安装高度上转移至安装位置上空
D、就位、找正、固定
E、松钩、吊车复位
吊车退场、转移
现场清理
5.3LNG储罐安装
5.3.1因设备安装高度较高，所以设备在吊装就位后应立即找正，将地脚螺栓锁紧，以避免风载及其他因素对设备造成危害。
5.3.2在设备吊装就位时，现场用2台经纬仪在90°
方向同时观测，调整垫铁直至设备垂直度符合要求。
5.3.3锁紧地脚螺栓，将垫铁之间点焊。
第六章资源配置
6.1劳动力安排:
本项目设备安装劳动力计划:
工种
人数
管理人员
电焊工
钳工
气焊工
起重工
电工
杂工
小计
6.2设备安装机具计划
机械名称
规格
数量
备注
汽车吊
200t
50t
12t
钢丝绳
φ43
80m
卸扣
20T
10T
交流电焊机
BX1-350
链式葫芦
5t
2t
道木
砂轮机
人字抱杆
20t
等离子切割机
6.3设备安装计量器具一览表
工序名称
测量参数
范围与精度
器具名称
基础几何尺寸
长度
20m
钢卷尺（2m）
安装基准线
尺寸
0.05‰
钢板尺
找正
水平度
0.5‰
水平仪
吊装找平、找正
平正度
0.02mm
经纬仪
7.1参照总体安装计划设备安装部分
8.1质量目标：
本装置的设备工程保证达到优良。
8.2质量保证体系
8.2.1项目经理部质量保证体系见施工组织设计。
8.2.2作业层质量保证体系。
工程项目部
公司质安部
质量保证体系
←
施工责任工程师
质安科专职质检员
施工班组长（兼职质检员）
施工班组
8.3质量保证措施
8.3.1对到货的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。
8.3.2对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格者方可使用。
8.3.3基础强度必须达到设计指标80％以上，并进行基础交接，基础处理后方可进行安装。
8.3.4每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后方能隐蔽、封闭。
8.3.5设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。
8.3.6施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交业主审定，试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上编制竣工资料，确保真实性、完整性、准确性。
8.3.7确保质量保证体系的正常运行，及时解决出现的问题，一旦发现不合格品，及时分析原因，制定纠正和预防措施，严格执行我公司根据ISO9002标准编制的质量手册和程序文件。
第九章安全保证措施
9.1设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。
9.2设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车辆过往的道路上。
9.3设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对。
9.4各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零，在金属容器内施工应用12V安全灯。
9.5进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。
9.6进入现场要戴安全帽，3m以上工作必须系好安全带，禁止从下向上或从上向下抛掷工程材料。
9.7对已安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、电气设备的防潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备上空进行起重作业，必要时应有保护设施和措施。
9.8对易燃易爆区域应设明显标志，施工时应有隔离措施，应严格按有关规定执行。
9.9严格执行国家“建筑安装工程安全技术规范”、建设部“建筑安装工程安全技术规范”、“建筑施工安全评定标准”、“施工现场临时用电安全技术规程”以及石化总公司“炼油、化工施工安全规程”等有关安全规范，并在施工中每周对安全工作组织检查，发现问题及时处理。
9.10遵守施工程序，做好文明施工，施工中动火、动土均应按照甲方要求办理有关手续，施工现场不允许抽烟。
（二）
工艺管道施工方案
第1章工程概况及编制依据
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
该工程管道主要由常温和低温管道组成，其低温管道的焊接工艺，低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。
1.2编制依据
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3．《石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范》（SHJ350l—97）
4．《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术流程》（CJJ95—2003）
5．《工业探伤X射线一般技术条件》（JBl836—74）
6．《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—94）
7．《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—93）
8．《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225—95）
9．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）
10．《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—93）
11．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB[／126—89]
12．《压力管道安全技术监察规程》
13．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—99）
第二章主要实物工程量
实物工程一览表：
项目名称
材质
无缝不锈钢管
0Cr18Ni9
米
无缝碳钢管
20#
常温阀门
个
低温阀门
无缝不锈钢管件
无缝碳钢管件
不锈钢法兰
片
碳钢法兰
第三章主要施工程序
3.1总体施工程序
3.1.1工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管不锈钢管。
3.1.2管架、管托的标准化加工。
管架及管托应集中在管道安装前预制完成。
接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表（附加工标准图）统一加工。
3.2工艺管道施工程序（见下页图）
工艺管道施工程序图
第四章主要施工方法及技术要求
4.1施工前的准备
4.1.1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2管道预制
4.2.1管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。
4.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。
4.2.3管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。
4.2.4管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。
4.2.5管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。
4.2.6管道除锈：
执行GB8923-88管外壁Sa21／2级，采用机械方法;
管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。
4.2.7钢管切割：
管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。
钢管切割的质量要求是：
a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；
b、切割平面倾斜偏差为管子直径的1％但不超过3mm，检查方法是90°
角尺和钢板尺进行检查。
切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
4.2.8管道组对：
管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。
管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。
管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
4.2.9管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。
对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。
检验合格者应及时作好标记。
关于管道焊接及要求，焊接检验：
降在4，4条中说明。
4.2.10管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。
4.3管道阀门及附件安装
4.3.1管道安装应具备如下条件：
a．与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；
b．与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
c．管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格：
d．管子、管件阀门等内部己清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。
4.3.2中低压管道安装
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1~2mm，但全长允许偏差为≤l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子
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