灌排渠施工技术方案文档格式.doc
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4.3.2.3.施工机械
根据本工程情况，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，洒水车2台，自卸式汽车6辆等机械设备。
4.3.2.4.施工程序
4.3.2.5.施工方法
（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔25m设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。
（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，按设计修边坡。
将表层20cm（填方段清表表层清废50cm）厚植被、冻胀土及杂物清除，排灌渠清废，清废物装车运至弃料场。
（3）挖掘机就位，依开挖边线从排灌渠两侧同时进行全断面开挖。
（4）配备专业测量人员，每隔lOm检查渠底开挖深度、宽度。
挖掘机同时修出排灌渠坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。
（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。
（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。
（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。
（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在排灌渠两侧，作为回填料利用方。
4.3.2.6.降排水措施
（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。
（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。
4.3.2.7.土料利用和弃渣
老渠改造段排灌渠土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由排灌渠开挖利用料挖装拉运至改建排灌渠进行填筑。
4.3.2.8质量、安全保证措施
（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。
（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸
和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经
纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。
（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。
（4）排灌渠边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。
（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延5m）不得站人。
（6）在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。
（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。
4.3.3土方填筑
4.3.3.1.概况
排灌渠填筑部分主要利用排灌渠土方开挖料进行回填。
利用工序时间差，填筑料根据填筑渠段选择该段排灌渠开挖利用料就近范围内挖装拉运至改建排灌渠挡墙两侧进行均匀填筑。
4.3.3.2.施工总体规划
（1）排灌渠两侧同时进行回填。
（2）在堆放排灌渠填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。
（3）提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。
（4）渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。
4.3.3.3.施工机械
根据本工程的情况，土方施工平行施工段共3个，各施工作业段拟配备挖掘机1台，装载机1台，18T振动碾1台，4kw平板振动夯3台，洒水车1辆，4kw潜水泵2台，10T自卸车12辆。
4.3.3.4.施工程序如下：
4.3.3.5.施工方法
（1）填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。
（2）排灌渠两侧填筑同时进行。
对于排灌渠两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m段拓宽至4m。
对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。
（3）渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。
如图：
（4）对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。
（5）填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。
铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。
铺土厚度及碾压参数根据：
“碾压试验”确定，一般控制在30—50cm之间。
为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。
压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。
为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。
在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。
洒水量由施工前碾压试验确定。
（6）分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。
分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。
不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。
若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为l：
5，接头重叠长度不小于l00cm。
碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。
（7）铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。
碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。
（8）垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。
4.3.3.6.物料平衡土料制备和加工
依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。
含水率调整采用洒水
车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。
4.3.3.7.填筑质量控制
施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：
（1）碾压参数（包括碾压机械规格、重量等）。
（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。
（3）有无漏压或欠压、裂缝等。
（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质
量，纵、横向接缝的处理等。
（5）质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SDl28—87）、《土工试验方法标准》（GBl23—88）进行。
4.3.3.8土渠基槽成型
（1）填筑排灌渠完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。
根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及排灌渠开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。
（2）挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。
（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。
修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。
如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。
4.3.3.9砂砾石垫层铺筑
排灌渠防渗工程防冻层为砂砾石垫层。
砂砾石垫层施工工艺流程：
砂砾石开采运输人工摊铺渠底洒水振实分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80。
砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。
采用1.0m³
挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cm。
10T自卸车拉运。
砂砾石要求粒径小于0.074mm的含泥量＜10%。
砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。
4.3.3.10基槽成型
（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。
4.3.4排灌渠C15砼压顶
4.3.4.1.概况
排灌渠挡墙顶面为现浇C15砼，压顶厚100mm。
4.3.4.2.施工规划
我项目部将排灌渠划分为3段，各段分别建立砼拌，负责该段砂浆、混凝土的拌和、运输，以保砂浆、证混凝土的搅拌质量与工程进度。
4.3.4.3.砼拌制基本程序及拌和站机械配置
砼拌和流程
砂料仓
水泥仓
骨料仓
水
外加剂
装料送料
称量
入机拌和
出料
砂浆、砼拌和站工程机械一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
l
搅拌机
JD500
台
3
单位生产能力
10m3／小时左右
4
磅称
500kg
新购
5
砼试块模
套
6
塌落桶
个
7
砼工程施工基本程序
骨料控温进场
拌和水控温
拌和混凝土运输浇筑构造物
水泥储存
外加挤模板架立制作
4.3.5.模板工程
4.3.5.1.概述
（1）模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。
（2）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。
（3）现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。
模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
4.3.5.2.施工方法
现浇砼面板采用钢模板制作的定型模板，并且在施工时采取先跳
仓后填仓的方法，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。
4.3.5.3.质量要求
（1）模板使用前要清理干净上面的残渣和杂物。
（2）脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
（3）支模前要放出控制线和支模控制线，以利于施工和校正模板
位置。
（4）各阴阳结合角部位要使用角模板。
（6）支撑系统要稳固，可靠。
（7）模板表面要光滑，无凹坑，皱折或其它缺陷。
（8）模板安装好后，其表面的平整度和垂直度必须符合规范要求（垂直偏差不大于3mm），接缝严密，上、下层模板不得有错台，相邻模板高差不大于3mm。
4.3.5.4.模板的拆除
（1）满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，拆除模板时砼所必须达到规定强度。
（2）模板拆除时，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，其它部位拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。
4.3.6浆砌石砌筑
4.3.6.1施工工艺流程
砌石面处理（清渣、冲洗）
选料
铺座浆
安砌石块
C15砼压顶
沉降缝处理
检查砌筑质量
养护
图7-4-1砂浆砌石体砌筑工艺流程图
4.3.6.2施工方法
浆砌石采用座浆错缝挤实法施工。
砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。
砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。
最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。
砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。
4.3.6.3砌石体层间施工缝的处理
a.一般情况清除层面松动石块和附着的灰浆、残渣，灰缝用钢纤凿毛，层面用高压水枪冲洗，并排除表面积水，然后座浆砌石。
b.料石、块石错缝砌筑，避免形成竖向通道。
c.墙体砌筑全断面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯状。
d.在砌体砂浆抗压强度达到2.5Mpa前，严禁扰动。
4.3.6.4施工要领
a.平整
同一层的石块大致平整，相邻石块高差不宜过大，以利于上下层水平缝砂浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
b.稳定
石块安置必须自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。
c.密实
砌体的上下左右砌缝中砂浆应饱满密实，严禁石块直接接触，水平缝防止被小石架空，竖缝填塞砂浆应插捣至表面泛浆。
d.错缝
同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在通缝。
上下相邻的石块，错缝搭接，避免竖向通缝，必要时隔一定距离，立置丁石。
4.3.6.5浆砌石砌筑技术要求
①砌石材料：
石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。
石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。
为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。
②胶凝材料：
胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。
水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±
2%；
砂为±
3%，水为±
1%。
随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。
砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。
③浆砌石砌筑要求
a.每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。
b.外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。
c.砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。
d.墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。
e.拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
4.3.6.6水泥砂浆勾缝
①勾缝砂浆采用P.O32.5普硅水泥。
②砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:
1至1:
2之间。
③勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。
4.3.6.7砌石养护
砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。
4.3.6.8冬、雨季施工措施
（1）冬季施工
寒冷地区日平均气温在5℃以下或最低气温在－3℃以下，温和地区日平均气温稳定在3℃以下时，砌石的施工，按照DL/T5144－2001《水工混凝土水工规范》有关规定执行。
①当最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。
②当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护（覆盖塑料薄膜等）；
胶结材料的强度适当提高，其温度不低于5℃。
③在养护期内的混凝土和砌体表面，采取保温措施，积水、积雪及时清除，防止结冰。
④在严寒地区封冻期间，不宜洒水养护，有条件时在砌体上搭设简易竹棚，棚内燃烧木柴、木炭升温。
（2）雨季施工
①无防雨设施的砌石面在小雨中施工时，适当减少水灰比，并排除仓面积水，做好表面保护工作。
②无防雨设施的施工仓面，遇大雨或暴雨时，应立即停止施工，覆盖表面。
雨后及时排除积水，清除表面软弱层。
③抗冲、防渗等部位的砌体以及水泥砂浆勾缝，不得在雨天施工。
④在多雨地区，施工面可搭盖防雨篷布。
4.4草皮护坡施工
4.4.1液压喷播方法植草
护坡的草种常采用多种草种混合。
护坡草建植液压喷播方法，利用液体及流体播种原理把草坪种子混入装有一定比例的水、纤维覆盖物、粘合剂、保水剂、肥料的容器内，利用离心泵把混合料通入软管输送到待喷播的下游坝坡上，形成均匀的覆盖物保护下的草种层，多于的水渗入土中。
纤维、胶体形成半透明的保湿表层，大大减少水分的蒸发，给种子发芽提供水分，养分和遮荫条件。
纤维胶体和土表粘合，使种子遇风、降雨、浇水不会冲失，具有良好的固种保苗作用。
如坡面上有一定深度的土层，则采用直接喷播的方法施工。
护坡草种植后，还要重视以后的管理，太干旱时及时浇水，否则会使刚建植的草坪退化。
4.4.2人工种植
护坡草皮亦可采用人工种植。
草皮铺设前采用人工在下游坡面上铺筑一层腐植土，并切细整平表面。
表土切细有利于地被植物及时放根，增强空隙率，改善渗水透气性，能有利草皮生长。
草坪铺设要根据具体的品种要求来控制缝隙，一般要求坪块用人工分开成几等份进行铺设要根据具体的品种要求来控制缝隙，一般要求坪块用人工分开成几等份进行铺设，铺设要求坪缺不能上下重叠，缝隙统一，铺后浇足底水，镇压拍紧，使草皮地被植物和土壤充分结合，尽快能在土壤中吸收水分，利于植物生长。
新铺草坪需特别注意土壤干湿情况，随时补充水分在新根未扎实前，不可践踏，做好养护浇水工作。
如遇暴雨等异常天气，采取相应的保护措施（如盖塑料薄膜），防止刚种植的草皮受雨水冲刷而破坏，保证草皮固坡的质量。
根据本工程的土质选用一种草皮护坡的施工方法。
4.5导流工程
具体导流施工根据业主监理方确定方案后，确定专项施工方案。
4.5.1.工程概况
导流排灌渠布置在本段排灌渠左侧施工范围20m外，采用明渠一次导流。
4.5.2.施工规划
组织一台挖掘机专门进行导流渠施工，导流渠完工并开始导流后，再进行原排灌渠的改建或新建。
4.5.3.施工程序
导流渠：
定位放线一清废一排灌渠开挖一渠堤回填一修复工程完工后，再将导流渠复平。
4.5.4.施工方法
4.5.4.1.土方开挖
（1）每隔200m布置轴线控制桩和水平桩，控制土方的开挖。
（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机进行清废，将表层20cm
厚粉土及杂物清除至排灌渠开挖线外5米。
（3）挖掘机就位，依开挖边线进行全断面开挖。
（5）配备专业测量人员，每隔l0米检查渠底开挖深度、宽度。
挖
掘机同时修出排灌渠坡面，预留l5cm厚度，做人工修坡。
（6）开挖从上至下分层分段进行，不可采取倒悬的开挖方法，施
工中随时做成一定的坡势，以利排水。
（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生，严格防止
出现反坡或大量的超、欠挖现象。
（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在排灌渠两侧，作为导流渠利用方。
（9）沿渠线及导流渠作截水沟和排水沟排除地面积水。
4.5.4.2.土方回填
（1）填筑前清废，将原始填筑面压实，达到要求后再进行土方填
筑施工。
（2）渠堤内外边坡各宽填l5cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。
（3）对于填筑面积小、边角部位或建筑物结合处，采用平板振动
器夯实。
（4）土料填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。
（5）土料分层分段填筑相邻作业面搭接碾压宽度，平等于渠轴线
方向，不小于0．5m，垂直于渠轴线方向不小于lm。
碾压过程中形成
的横向或纵向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结
合。
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