育才路3号楼钢筋工程专项施工方案.docx
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育才路3号楼钢筋工程专项施工方案
育才路3号楼钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工手册》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
6、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
7、建筑工程工艺标准及操作规程。
8、施工图纸
二、工程概况
2.1本工程为育才路3号楼，工程位于阳泉矿区育才路东侧，原局大院19#家属楼旧址，建筑物北侧为集团公司升华供水、供热中心，西侧为在建育才路2号楼，东侧为集团公司矿工报社，南侧为12#、18#住宅楼。
2.2本工程结构形式主要为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为后压浆钢筋混凝土灌注桩+承台梁+防水板。
抗震设防类别（丙类）抗震建筑,抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.1g,设计地震分组为一组,结构抗震等级为二级。
三、施工准备
3.1由项目部技术负责人组织技术、施工、质检等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图以及现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需要设计认可的问题应及时报设计院批准。
3.2钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。
在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测验收并合格。
只有通过验收的钢材才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。
钢筋堆放场
3.3编制钢筋加工计划，钢筋加工计划编制的流程具体见下图：
3.4本工程由于施工场地狭小，钢筋采用异地集中加工配料，所有进场钢材必须有出厂合格证，钢材进场后分规格、分批量堆放并挂牌标识，由实验人员按规范要求及时做好见证取样，进行原材料的复试，对实验结果也同时进行标识，对不合格品坚决退货。
3.5为了确保钢筋加工计划的准确性，钢筋工长编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时报送钢筋加工房的专职人员核对，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人。
钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表发给相关部门人员，立即实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中，钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按钢筋加工计划进行生产，在断料、配筋过程中要合理利用余料、废料变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。
四、工艺流程
钢筋试验→钢筋加工→钢筋运输→测量放线→钢筋绑扎→隐检验收
4.1钢筋试验、加工和运输
4.1.1钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈等杂物，钢筋加工要严格按照工长的配料单进行，根据钢筋施工部位、接头形式、接头比例，合理配料。
4.1.2按照结构施工划分的流水段及下料单，将加工好的半成品钢筋，以其规格、类别、型号分别整齐码放于指定地点，并进行标识，应注明使用部位、编号、规格尺寸等（见下图）。
钢筋的加工制作按以下程序进行：
钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→标识码垛。
4.1.3钢筋半成品加工质量控制：
严格控制钢筋调直、切断、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。
4.1.4钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。
现场制作时，每种料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误。
钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。
4.1.5钢筋加工方法：
钢筋加工过程中，应严格按照钢筋加工计划表进行加工。
施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。
工长应随时抽查加工好钢筋的成品质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1度以内。
对于超出质量要求的必须要求返工。
应严格控制钢筋加工过程中的质量，严把质量关。
钢筋加工半成品应严实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋加工房工长还应负责管理好加工房的安全生产、文明施工工作。
4.1.6质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检查，合格后报经监理验收，监理验收通过后方可进行绑扎。
4.2钢筋焊接施工工艺
4.2.1钢筋闪光对焊：
①操作工艺：
准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺；②焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作；③钢筋端部应顺直，150mm范围内铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；⑤焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
4.2.2钢筋电弧搭接焊：
①采用搭接焊时，钢筋的予弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；②搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm以上；③施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；④钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm；⑤焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；⑥根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条；⑦焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。
4.2.3电渣压力焊连接：
①工艺流程：
接近电源→选择参数→夹装→安装焊剂盒→引弧焊接→熔炼→加压→断电→拆装→敲焊皮；②夹装，把施焊上、下钢筋分别夹装在上、下夹锚上，钢筋端头顶住，并将上卡钳调整到距上丝点10mm位置；③安装焊接剂盒：
将焊剂盒安装至对接钢筋部位垫好石棉垫，装好干燥的引焊剂；④引弧焊接：
接通电源用摇把反时针将上钢筋提升2~4mm引弧，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使钢筋熔化到一定程度，控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋持续数秒再拉开操作杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下松要适当，焊接电压维持在25~45V之间。
防止电源断落或短路。
焊接完稍冷却后，取出未熔化的焊剂，取下药盒，拆下机具；
4.2.4直螺纹套筒连接：
工艺流程：
钢筋切割→剥肋螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接。
质量要求：
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋同径连接加工要求见下表。
钢筋同径连接加工要求
Φ（㎜）
16
18
20
22
25
28
M×t
15.6×3
17.6×3
19.6×3
21.6×3
24.6×3
27.6×3
L（㎜）
26
28
30
32
35
38
五、钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图集，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑丝和绑扎工具。
对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。
5.1基础钢筋绑扎
5.1.1承台、防水板钢筋绑扎前，先在基层上用墨线弹出基础网片、墙、柱插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。
5.1.2为保证承台梁、双层钢筋网片承台、连梁的钢筋骨架侧向稳定性，要在承台和梁的侧面绑扎斜向钢筋，做法下图。
5.1.3暗柱钢筋绑扎
5.1.3.1施工顺序：
修整插筋→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→在竖向钢筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装塑料卡环；
5.1.3.2接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）；
5.1.3.3箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。
平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎；
5.1.3.4为保证柱钢筋位置准确采用定位箍钢筋，每隔2m安装一个，该箍应有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5.1.4梁钢筋绑扎
5.1.4.1施工顺序：
用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→施梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→固定主筋→放钢筋保护层垫块；
5.1.4.2梁中搭接焊采用单面电弧焊，搭接长度10d，且接头位置设在弯矩较小处，接头位置应相互错开并符合规定要求；
5.1.4.3梁中箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。
5.1.5板钢筋绑扎
施工顺序：
修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋，分布筋并绑扎→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块
5.1.5.1板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫ф8钢筋撑脚1个
5.1.5.2双层双向顶板网片间用Φ14的钢筋马凳南北向支设，间距3m。
5.1.6楼梯钢筋绑扎：
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉均应绑扎，有楼梯处，先绑扎梁，后绑板钢筋，板筋要锚固到梁内。
5.2主体结构钢筋绑扎
5.2.1暗柱钢筋安装
5.2.1.1套柱箍筋：
按图纸要求间距进行下料，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后安装柱子主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
5.2.1.2安装竖向受力筋：
按图纸及施工方法要求安装主筋。
5.2.1.3画箍筋间距线：
在柱子竖向钢筋上，按设计箍筋间距要求用粉笔划箍筋位置线。
5.2.1.4柱箍筋绑扎：
按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
5.2.2剪力墙钢筋安装
5.2.2.1安装竖筋：
将竖筋与下层墙筋甩槎连接，在下部和中部绑扎2~3根横筋定位。
5.2.2.2在竖筋上按设计要求画出水平筋的位置线。
5.2.2.3按画好的水平筋位置线安装水平钢筋。
5.2.2.4剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内。
5.2.2.5模板安装后和混凝土浇筑时，及时调整竖向钢筋位置。
5.2.2.6采用水泥垫块作为墙体钢筋保护层，根据不同钢筋直径与墙厚直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
把水泥垫块卡在竖筋上，间距1000mm。
5.2.2.7墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位钢筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
5.2.2.8采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
5.2.2.9水平和竖向定位筋在加工场地设定位钢筋的加工平台，派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
5.2.3梁钢筋安装
5.2.3.1先按图纸设计要去计算处每支梁的箍筋数量，并将箍筋安置在梁模板内。
顺序：
支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。
主次梁同时配合进行。
5.2.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5.2.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线。
5.2.3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。
5.2.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5.2.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
5.2.3.7在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
5.2.3.8梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时，采用闪光对焊接头，小于14mm时，采用绑扎接头。
接头位置执行设计不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
5.2.3.9在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
5.2.4板钢筋安装
工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳及垫块
5.2.4.1绑扎钢筋前应将模板上，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
5.2.4.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
5.2.4.3钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
5.2.4.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
在板的双层钢筋和负弯矩钢筋部位，两层筋之间须加HRB335Ф12钢筋马凳，间距1.0m。
以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5.2.4.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
5.2.5楼梯钢筋安装
a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，对踏步板受力钢筋进行预埋，在剪力墙混凝土拆模后，人工将预埋的钢筋剔除，重新进行绑扎，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。
c.踏步板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，即可进行混凝土的浇筑。
5.2.6钢筋的位移和间距控制
4.5.6.1为保证竖向钢筋的位置，在剪力墙和板的模板安装加固完成后，在模板上口挂线，重新测设轴线，校正模板和钢筋的位置并进行固定。
4.5.6.2梁内箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
六、钢筋的检验
6.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
6.2钢筋原材料质量检验：
每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
6.3钢筋电渣压力焊质量检验：
现浇混凝土结构每一楼层以300个同直径同类型接头作为一批；外观检查：
焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头应切除重焊；拉伸试验：
焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有一个试件低于该级别规定的抗拉强度，取双倍数量的试件，进行复试，其结果若仍有一个试件达不到上述要求，则该批接头为不合格品。
6.4钢筋电弧焊质量检验：
所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
6.5钢筋闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
6.5.1外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
6.5.2强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
6.6钢筋直螺纹套筒质量检验
6.6.1材料、等级、型式、规格、施工条件相同。
批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个检验批。
每一验收批，应随机抽取10％的挤压接头做外观检查，抽取3个试件做单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上，连续10个检验批单向拉伸试验合格率为100％时，可以扩大验收批所代表的接头数量的一倍。
6.6.2单向拉伸试验：
3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。
复验中如任有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。
七、质量要求
7.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
7.2钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网眼尺寸长宽
±10
2
绑扎钢筋网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
10
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板
±3
八、质量保证措施
8.1组织保证措施
8.1.1认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想.
8.1.2科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。
8.1.3每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。
每天检查进度计划实施情况。
为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。
8.1.4本转换层将采用二班工作制，深夜10点后，产生噪音的工作将不再施工，以免影响居民休息。
8.2技术保证措施
8.2.1认真做好施工技术二次交底制度，即项目技术负责人向全体施工技术员进行交底和施工技术员向施工班组进行施工交底。
8.2.2认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。
严格按设计和施工验收规范进行施工。
在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。
8.2.3加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。
杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。
加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。
以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。
8.2.4执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。
8.2.5加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。
严格执行材料的抽样检测制度，不抽样的材料和不合格材料，禁止用于工程中。
8.2.6在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房的管理，加工房必须保证半成品的加工质量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接时，必须经监理、业主检查后方可进行下道工序的施工。
加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。
8.2.7项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
8.2.8支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。
模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正。
8.2.9本工程后浇带属于温度后浇带，后浇带的保留时间不少于两个月，后浇带模板支撑应为独立体系，拆除必须征得项目技术负责人同意，严禁私自拆除。
8.2.10浇筑梁、板砼前，施工管理人员必须根据测量员给出的控制线认真检查剪力墙预埋插筋的位置及钢筋规格、根数的准确性，浇筑砼时严禁插筋任意扳动。
并准备好砼养护材料及工具，如塑料薄膜、草垫、锯木粉等。
对浇砼后的砼进行养护，待强度达到规范和设计要求才拆除模板，以防拉伤砼表面。
浇砼、做找平层时注意不要损坏已埋设好的其他管道、预埋件等，且浇注完后在规定的时间内不得上人，上料或进行下道工序施工。
8.2.11砼施工中，必须严格控制预拌砼的入场验收，应对每车砼的塌落度进行检测，严禁不合格砼用于转化层结构施工。
砼输送到作业层后必须按施工管理人员交待的施工流向散开，每层浇筑严禁超厚。
砼振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。
应重点加强对转化层大梁中下部和梁柱节点处砼浇筑时的振捣控制，充分利用内部振捣和外模振捣相结合的方式，确保砼振捣密实。
九、安全文明施工保证措施
9.1建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。
9.2项目工程部建立以安全科为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
9.3项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
9.4必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及
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