北京某医院综合楼钢筋工程施工方案鲁班奖 剥肋直螺纹连接secret.docx
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北京某医院综合楼钢筋工程施工方案鲁班奖剥肋直螺纹连接secret
一、编制依据：
1.1施工图纸
序号
名称
编号
出图日期
1
解放军第***医院新建医疗综合楼
2005-001
2006年4月
1.2施工组织设计
序号
名称
编制日期
1
解放军第***医院新建医疗综合楼施工组织设计
2006.7
1.3主要规程、规范
序号
编号
名称
类别
1
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家
2
JG163-2004
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
行业
3
JGJ3-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
行业
4
GB/T701-1997
《低碳钢热轧圆盘条》
国家
5
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
国家
6
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
行业
7
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
行业
8
JGJ104-97
《建筑工程冬期施工规程》
行业
9
JGJ107-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
行业
10
DBJ/T01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
地方
11
DBJ01-51-2003
《建筑工程资料管理规程》
地方
12
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方
1.4工程应用的主要施工标准
序号
编号
名称
类别
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家
2
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
行业
3
JGJ146-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
行业
4
DBJ01-69-2003
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
地方
5
DBJ01-72-2003
《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》
地方
1.5工程应用的主要图集
序
号
编号
名称
类别
1
03G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
国家
2
03G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》
国家
3
04G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》
国家
4
04G101-4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）》
国家
5
03G329-1
《建筑物抗震构造详图》
国家
6
03G102
《钢结构设计制图深度和表示方法》
国家
1.6设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录
二、工程概况
2.1工程概况
解放军第***医院新建医疗综合楼位于****号院内，总建筑面积49500㎡,，地下二层，主楼地上十四层，裙楼上四层，主楼檐高62.55m,全楼东西长76.9m，全楼南北长115.9m。
抗震等级地下为三级其他为一级，设防烈度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。
基础为梁式筏型基础。
底板厚600mm-800mm，部分区段有抗压板（挑出1000mm），双层双向通长配筋；基础梁宽800-1200mm，梁高1200mm-1800mm。
2.2受力钢筋砼保护层厚度规定如下：
2.2.1地下室：
1、基础底板：
迎水面50mm，上面35mm。
2、基础梁：
迎水面50mm，非迎水面35mm。
3、框架柱：
迎水面50mm，非迎水面30mm。
4、剪力墙：
迎水面50mm，非迎水面20mm。
2.2.2首层（含地下室顶板）以上各层：
1、框架柱：
30mm、暗柱20mm。
2、框架梁：
25mm。
3、剪力墙、顶板：
15mm。
柱子主筋保护层且不小于纵筋直径。
地下室外墙体钢筋保护层且不小于外侧钢筋直径。
2.3钢筋连接
种类
级别
直径
连接方式
热轧
钢筋
Ⅰ级（HPB235）
6.5~10
绑扎搭接
Ⅱ级（HRB335）
12~16
d≤16,绑扎搭接
d≥18，剥肋直螺纹连接
Ⅲ级（HRB400）
12~32
2.4钢筋种类
本工程钢筋类型较多，有HPB235、HRB335、HRB400三种类型，其中HRB335与HRB400外观极其相似，很难分辩，而化学成分与设计强度相差非常大。
为了保证工程施工严格到位，必须对HRB335与HRB400钢筋使用做好严格的管理和过程控制。
钢筋进场后必须做好表示牌。
2.5机械设备
本工程面积大含筋量高，每平米约合180公斤。
机械设备多。
序号
机械加工
型号
单位
数量
功率
进场时间
1
调直机
JA3－720
台
2台
3KW
2006.8.16
2
钢筋切断机
FGQ40
台
2台
4KW
2006.8.16
3
钢筋弯曲机
GW40
台
4台
4KW
2006.8.16
4
钢筋直螺纹机床
GY40
台
6台
4KW
2006.8.16
5
电焊机
BX1-500
台
2台
40KW
2006.8.16
6
砂轮切割机
JG-400
台
8台
3KW
2006.8.16
2.6工程中的重点难点
由于工程面积大，结构存在高低跨层落差大，所以在施工前找出了工程的特点和难点，以便作为质量控制点来控制。
2.6.1在钢筋工程中，最大的特点就是C区有13个钢骨柱和7个钢骨梁。
也是工程中钢筋绑扎的最大难点，钢骨柱在框架柱中，造成框架柱的箍筋绑扎不能安常规绑扎，必须每个箍筋单独绑扎，并且箍筋每隔一从钢骨柱中要穿一。
箍筋不能制作成135度弯勾，做成直筋再用扳手弯曲成135度弯勾。
钢骨梁同钢骨柱一样施工。
在施工之前要充分考虑道施工难度，避免钢骨柱和钢骨梁的难度影响了工期。
2.6.2钢筋保护层控制，钢筋位移在工程中几乎是质量通病，做到钢筋位置准确控制在允许误差的范围之内，是钢筋工程中的难点之难。
为解决此为题，本工程才用以下控制措施。
1、保证梁、板保护层厚度的具体措施：
1）楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600，呈梅花型布置；
2）楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。
马凳加工h为马凳高度：
h=板厚-30mm-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。
2、保证柱保护层厚度的具体措施：
柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加
设定位框，定位框的形式见本方案钢筋定位措施。
3、保证墙体间距及保护层厚度的具体措施：
制作墙体梯子筋，通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。
水平定位筋必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。
达到控制保护层的目的。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。
对图纸中存在的问题及不明白的内容，施工前要得到解决；结构的关键部位，应绘出相关节点详图供施工使用。
3.1.2在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。
3.1.3制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工，到绑扎成形，都要按规定、按标准施工。
3.1.4熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
1、图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2、项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现
的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
3、建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4、项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
5、坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
6、项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
3.2人员准备
3.2.1特殊工种人员（指电弧焊和直罗纹连接）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
3.2.2“直罗纹连接”要有厂家提供的合格设备，检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行加工。
3.2.3钢筋分项工程由专业工长具体负责，后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。
3.2.4根据本工程的任务和六段流水施工方案，钢筋工程需施工人员150名按照工程部位和进度安排用人。
3.2.5特殊工种，特殊工种必须有上岗证。
3.2.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3机具准备
3.3.1机具准备
施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。
其进场安排由施工队长及钢筋负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。
并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。
序号
机械加工
型号
单位
数量
功率
进场时间
1
调直机
JA3－720
台
2台
3KW
2006.8.16
2
钢筋切断机
FGQ40
台
2台
4KW
2006.8.16
3
钢筋弯曲机
GW40
台
4台
4KW
2006.8.16
4
钢筋直螺纹机床
GY40
台
6台
4KW
2006.8.16
5
电焊机
BX1-500
台
2台
40KW
2006.8.16
6
砂轮切割机
JG-400
台
8台
3KW
2006.8.16
3.3.2工具的准备
钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。
3.4材料准备
3.4.1严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
3.4.2钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详钢筋备料计划表。
3.4.3扎丝：
采用20#火烧丝，根据现场施工情况分批进场。
3.4.4钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
大理石垫块
50mm、厚
基础底板、梁底
2
双F卡
详双F卡加工详图
墙体
3
塑料垫块
15mm、20mm、30mm等
板底、柱
4
砂浆垫块
25mm厚35mm
梁
3.4.5其它材料：
如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；
3.4.6加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：
1、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
2、外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4、铁丝:
采用20#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
5、钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。
材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；
3.5.7加强钢筋现场堆放管理：
1、堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；
2、钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；
3、分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
四、施工安排：
4.1工期要求
依据施工总进度计划,基础阶段钢筋绑扎完成时间为06年11月31日。
主体阶段钢筋绑扎完成时间为07年09月20日。
确保结构长城杯。
4.2流水段划分
本工程占地面积较大，为保证工期顺利完成，基础部份流水段划分：
第一段8-16/L-Q、第二段1-8/L-Q、第三段9-16/F-L、第四段2-9/F-L、第五段2-14/A-F。
主体部分流水段划分：
第一段8-16/M-Q、第二段1-8/M-Q、第三段9-16/F-L、第四段5-9/F-L、第五段5-9/A-F、第六段9-14/A-F。
4.3人员安排和劳动力组织
根据本工程的任务和六段流水施工方案，钢筋工程需施工人员150名按照工程部位和进度安排用人。
一二段为高层建筑且有钢骨柱和钢骨梁，施工难度大，钢筋施工人员必须不少于50人。
三四五六段为群房建筑，面积较大有两个班组施工，三四段钢筋绑扎人员不少于40人。
五六段钢筋绑扎人员不少于45人。
特殊工种，特殊工种必须有上岗证。
电焊工，钢筋套丝工等。
五、施工方法
5.1钢筋及焊条
新三级钢的运用与管理：
本工程钢筋类型较多，有HPB235、HRB335、HRB400三种类型，其中HRB335与HRB400外观极其相似，很难分辩，而化学成分与设计强度相差非常大。
为了保证工程施工严格到位，必须对HRB335与HRB400钢筋使用做好严格的管理和过程控制。
5.1.1钢筋：
热轧带肋钢筋（Ⅱ级Ⅲ级）和热轧圆盘条（Ⅰ级）钢筋，应符合规定的生产厂家和设计要求。
5.1.2钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
5.1.3材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。
核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
5.1.4长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定长度交货时，其长度偏差不应大于＋50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。
钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：
公称直径（mm）
公称横截面面积（mm2）
公称重量（kg/m）
实际重量与公称重量
允许偏差（%）
8
50.27
0.395
±7
10
78.54
0.617
±7
12
113.1
0.888
±7
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
±5
18
254.5
2.00
±5
20
314.2
2.47
±5
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
±4
28
615.8
4.83
±4
32
804.2
6.31
±4
5.1.5钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
5.1.6外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
5.1.7不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放，不准混批。
对每批钢筋的使用部位应有记录。
材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。
5.1.8焊条：
E43用于一级钢筋（A3F）焊接，E50用于Ⅱ级钢筋焊接，不准混用。
焊条应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。
5.2钢筋加工及连接要求
5.2.1钢筋调直——采用冷拉法，一级钢筋的冷拉率不大于4％，调直后的钢筋，无局部弯曲、无缩径及无浮锈。
5.2.2受力钢筋的弯钩和弯折
1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5
倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.3箍筋的加工要求：
箍筋除保证几何尺寸要求外，箍筋的弯折角为135度，弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外，尚应不小于受力筋的直径。
弯钩的弯后平
直部分长度不应小于钢筋直径的10倍见以上箍筋图。
5.2.4纵向受力钢筋的连接要求：
1、钢筋绑扎搭接连接——接头相互错开。
搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（符号L1E），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率不应大于25％。
图中所示搭接接头同一连接区段的钢筋为两根。
04G101-3第27页
2、钢筋机械连接接头与焊接接头——接头应相互错开。
机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力筋截面的比值，在受拉区不大于50％
5.2.5质量要求：
1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。
箍筋要求方正；
2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3、钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4、弯曲成型的允许偏差：
全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
5、同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
5.2.6钢筋除锈的方法
1、油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
2、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.7钢筋切断的方法及设备
1、采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，
只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。
其余钢筋用钢筋切断机切断；
2、使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。
3、钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；
4、钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；
5、专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
6、质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
7、钢筋采用FGQ40型切断机，共两台。
5.3主要构件钢筋构造
5.3.1基础梁钢筋：
1、基础梁钢筋端部锚固：
端部无外伸构件中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置。
（可采用通长筋、或将底部与顶部钢筋对焊连接弯折成型）并向跨内
延伸或在跨内规定区域连接。
成对连同后，底部或顶部多出钢筋伸至端部做15d弯勾。
当外伸部位底部纵筋配置多于两排时，从第三排起的延伸长度值应有设计者注明。
2、基础梁腰筋设置：
每边设构造筋，按梁侧面高度等分布置，十字交叉的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内15d，丁字相交的基础梁，横梁外侧
3、的构造纵筋应贯通，横梁内侧和竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内15d。
拉筋间距为箍筋间距的2倍，上下两排拉筋竖向错开设置。
拉筋可采用
也可采用∽。
04G101-3第35页
3、基础梁箍筋加密区均为间距150设置。
4、基础梁纵向筋连接采用套筒接头。
接头位置：
上部筋在支座（及其附近），下部筋在跨中1/3范围内，接头钢筋截面面积比例应符合50％的规定。
5.3.2基础底板钢筋
1、基础底板筋为双层双向通长筋。
底板东西向筋位于在下上和上下；底板南北向筋位于下上和上下（下下筋与纵向基础梁底部下排筋在同一层次）。
2、基础底板筋在边部的处理：
有抗压板的底板筋通到板边（留下50mm保护层厚度）并向下弯折，无抗压板的底板筋通到墙外侧（留保护层厚50mm）向上下弯折，弯折长度15d。
具体做法见下图
3、基础底板筋采用“套筒”连接。
上部筋接头位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中1/3范围内。
接头钢筋截面面积比例应符合50％的规定。
5.3.3框架柱钢筋
1、框架柱的插筋：
框架柱受力筋锚固在基础梁内，梁顶面以下设不少于2道箍筋（非复合箍筋）间距≤500，插筋在梁顶以上接头位置错开，同一截面内钢筋接头不超过总根数的50％。
选用04G101-32
（2）框2、架柱的箍筋加密范围
HN-柱所在楼层净高度。
Hc-柱截面长边。
钢筋工程其它构造要求详图集《03G101》、《03G329》中有关规定。
3、框架顶层中间节点处，柱纵向筋应伸至柱顶，锚固在顶层梁内；当柱宽
大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现
浇板中，无法锚入梁内或板内的柱纵筋应互相焊接
4、柱筋变化时的处理：
3）上层柱筋根数比下层柱筋根数多时，新增加的钢筋在打下层柱砼时进行插筋，锚固长度1.5LaE。
增加钢筋后注意调整柱筋间距，同时注意接头位置问题。
当上层柱筋根数比下层柱筋根数少时，多余筋锚入上层柱内。
详见03G101-1第38页
2）上层柱筋直径比下层柱筋直径大时，采用上下层筋搭接处理，搭接长度从楼面算起1.5LaE。
当上层柱筋直径比下层柱筋直径小时，也可按此构造处理。
5.3.4框架梁钢筋
1、框架梁纵向受力钢筋保护层厚度为30mm。
受力筋位置要正确，要处理好与柱筋的关系。
多排筋时上下排筋净间距不小于25mm（且不小于钢筋直径），同时也不能过大；纵向受力筋要置于箍筋转角处。
第一个箍筋应设置在距构件节点边缘不大于50mm处。
多肢箍筋按钢筋的间距设置。
2、框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点；对一级抗震等级，梁的下部纵向筋伸入中间节点的锚固长度不应小于LaE，且伸过中心线不应小于5d。
03G101-1第54页
3、框架中间层的端节点处，框架梁上部纵向筋在端节点的锚固长度除不应小于LaE外，弯折前的水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后的竖直投影长度不应小于15d。
梁下部纵向筋在中间层端节点中的锚固措施与梁上部纵向筋相同，但竖直线段应向上弯入节点。
03G101-1第54页
4、框架顶层端节点处，柱外侧纵
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