化学检修规程.Word下载.doc
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第二节设备规范……………………………………………………...16
第三节检修工艺及验收质量标准…………………………………..21
第三篇凝结水精处理系统设备及检修
第一节系统概述………………………………………………………….25
第二节设备规范………………………………………………………..27
第三节检修工艺及验收质量标准……………………………………..30
第四篇化学加药装置
第一节系统概述…………………………………………………….33
第二节设备规范……………………………………………………..34
第三节检修工艺及验收质量标准…………………………………..38
第五篇汽水取样装置
第一节系统概述……………………………………………………39
第二节设备规范……………………………………………………..39
第三节检修工艺及验收质量标准…………………………………..45
第六篇供（储）氢系统
第一节系统概述……………………………………………………46
第二节设备规范……………………………………………………..46
第三节检修工艺及验收质量标准…………………………………..48
第七篇循环水加氯系统设备及检修
第一节系统概述……………………………………………………49
第二节设备规范……………………………………………………..50
第三节检修工艺及验收质量标准…………………………………..50
第八篇废水处理系统设备及检修
第一节系统概述……………………………………………………51
第二节设备规范……………………………………………………..52
第三节检修工艺及验收质量标准…………………………………..55
第九篇含煤废水
第一节概述..………………………..………………………………………56
第二节设备规范…………………………………………………………56
第三节模式过滤器的结构与维护…………………………………………58
第十篇水箱、水槽
第一节除盐水箱、凝结水箱………………………………………………62
第二节中间水箱………...…………………………………………………63
第十一篇泵
第一节离心泵..……………………..………………………………………64
第二节潜污泵..……………………..………………………………………67
第三节自吸泵……..…………………..………………………………….....69
第四节液下泵……………………..………………………………………71
第五节计量泵……..……………………………………………………72
第六节单螺杆泵…..………………………………………………………77
第七节轴承、联轴器的装配及找正………………………………………80
第十二篇罗茨风机
第一节概述…………………………………………………………….106
第二节罗茨风机工作原理………………………………………………107
第三节设备规范.…………………..…………………………………….107
第四节检修工艺及验收质量标准.…………………..…………………102
第十三篇管道
第一节概述…………………………………………………………………91
第二节管道安装的一般质量要求………...……………………………….92
第三节弯管的质量要求……...……………………………………………92
第四节管道支吊架的一般要求…………...……………………………93
第五节法兰连接的质量要求…………...…………………………………95
第十四篇阀门
第一节概述..…………………..………………………………………….95
第二节手动阀的结构、检查及质量标准.……………………..………..97
第三节高压截止阀……..…………………..……………………..……….99
第四节常闭式气动衬胶隔膜阀……..……………..……………………100
第五节常开式、往复式气动衬胶隔膜阀…..…………………………101
第六节气动蝶阀……..……………..……………………………………102
第七节管夹阀………………..………………..……………………….103
第八节角型排泥阀………………..……..………………………………103
第十五篇脱硝氨站
第一节脱硝氨系统概况及设备规范………………………………….103
第二节脱硝氨系统的检修和维护.………………………..………..104
第三节大小修周期入标准检修项目..……………………………….106
第四节氨区安全..………………………………………………….109
1、规程范围
1.1本规程规定了国电铜陵发电有限公司化学设备规范、检修周期、定期工作、检修项
目、检修工艺步序及质量验收标准、常见故障及处理、检修备品及材料等。
1.2本规程适用于国电铜陵发电有限公司化学系统所有设备检修及日常维护，并作为设
备检查和验收依据。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
其修订版、再版及最新版本适用于本规程。
2.1DL/T838－2003《发电企业设备检修导则》
2.2ISBN7-5083-0746-1/TM《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》
2.3《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》
2.4GB/T1.1-2000标准化工作导则
2.5GB/T15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求
2.6GL/T800-2001电力行业标准编制规则
2.7DL/T600-2001电力标准编写的基本规定
2.8中国国电集团公司《安全生产工作规定》
2.9中国国电集团公司《设备检修管理暂行办法（试行）》
2.10设备厂家的设备图纸及使用说明书
2.11设计院设计技术资料
2.12国电铜陵发电有限公司企业标准
3、术语和定义
3.1A级检修：
是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
3.2B级检修：
是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.3C级检修：
是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4D级检修：
是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.5标准项目：
全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；
设备的消缺；
定期的检测、试验等；
根据滚动计划进行的检修或更换部件；
技术监督项目；
或更换量少于10%的不常规项目。
3.6非标准项目：
技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；
《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。
3.7H点：
（HOLD）停工待检点。
3.8W点：
（WITNESS）质量见证点。
3.9检修级别：
根据《中国国电集团设备检修管理规定》检修管理中对主、辅机设备检修分级规定，分为“A”、“B”、“C”、“D”四级；
3.10质检监督：
为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。
3.11三级验收：
指班组、专业、厂级三级。
第一节系统概述
一期净水处理水源取自#1、#2机组循环水母管，经原水池由升压泵增压，由管式混合器进口加入混凝剂，进行充分混合后，分别进入两台反应沉淀池进行混凝、澄清处理，其出水分为两路，一路进入工业水池，经工业泵送入全厂工业水系统。
另一路进入两座空气擦洗滤池进行过滤，出水分别进入生活水池、消防水池和清水箱，用作生活消防用水和化学除盐用水。
净水系统的排水收集于污泥沉淀池，其中，清水经排水泵回收至原水池，污泥送废水系统。
工业水工艺流程：
排
水
排
泥
长江水
原水池
升压泵
混合反应池2×
500m3/h
空气擦洗滤池2×
160m3/h
加药
生活水泵
生活水管网
消防水池
消防水泵
消防水管网
清水池
清水泵
活性炭床
工业水池
工业水泵
工业水管网
污泥沉淀池
污泥浓缩池
脱水机
清
生活水池水池
第二节设备规范
1.转动设备
序号
名称
型号
技术参数
数量
备注
1
JAZ200-315
Q=500m3/h，H=13m，N=30kW
2台
2
JAZ150-500
Q=400m3/h，H=70m，一台变频，N=110kW
3台
3
JAZ65-250
Q=100m3/h，H=65m，一台变频，N=37kW
4
综合泵房排水泵
QW8-10-0.75
Q=8m3/h，H=10m，N=0.75kW
5
污泥沉淀池排水泵
65WFB-A
Q=22m3/h，H=18m，N=4kW
6
污泥沉淀池排泥泵
50QW40-30-7.5
Q=40m3/h，H=30m，N=7.5kW
7
PAC提升泵
TMR20.27
Q=30m3/h，N=4kW，H=15m
8
PAC计量泵
GMO120
Q=120L/h，H=70m，N=0.25kW
9
次氯酸钠提升泵
TMR16.15
H=15m,Q=15m3/h,N=2.2kW
10
次氯酸钠计量泵
GM0090
H=70m,Q=85L/h，N=0.25kW
11
原水加药间坑泵
WQK5-15-0.75
Q=5m3/h，N=0.75kW，H=15m
12
罗茨风机
BK6015
Q=25.4m3/min，H=50kPa，N=37kW
2反应沉淀池
设备规格
反应沉淀池
15050×
6450×
5600
Q=400m3/h
2套
管式混合器
WG-2型
混合时间
2-5S
规格
DN400×
3000
水头损失
500mm
材质
不锈钢
额定流量
432m3/h
微涡折板絮凝反应设备
900×
940mm
1200×
1900×
絮凝时间
8-12min
150mm
整六角蜂窝斜管沉淀设备
1000×
1000mm
上升流速
2.5mm/s
材料
乙丙共聚
斜管厚度
1.0mm
＜100mmH2O
斜管间距
25mm
3、空气擦洗滤池
型式
重力式空气擦洗
运行流速
7～8.5m/h
出水浊度
≤2NTU
高度
7000mm
滤层高度
稀土瓷砂700mm
出力
稀土瓷砂
滤料级配
粒径0.5～1.0mm,高度500mm
直径
6000mm/7000mm
粒径2.0～4.0mm,高度100mm
反冲洗时间
≈8min
粒径4.0～6.0mm,高度100mm
反冲洗强度
12L/s.m2
反洗配水帽
不锈钢材质长柄水帽（900只/台）
污染指数SDI
≤4
水帽缝隙宽度0.25mm
4、消防水泵性能参数表
项目
电动消防泵
XBD10.5/166.7-300S
Q=600m3/h，H=105m
1台
柴油机消防泵
稳压罐
φ1.8×
2.95m
工作压力1.6MPa，耐压1.6MPa，有效容积3.2m3
补气泵
25LG3-10×
Q=3.6m3/h，H=110m，N=2.6kW
补水泵
Q=18m3/h，H=110m
5、水箱、水池、贮槽
型号及规格
15900×
4000mm
V=1000m3
1只
溢流水位为4.0m
14700×
V=600m3
2只
溢流水位为3.6m
未启泵时低水位报警3.0m
水泵运行时低水位报警1.0m
4000mmV=1000m3
低水位报警1.0m
高水位报警为3.5m
生活水池
12000×
8000×
3500mm
V=300m3
高水位报警为3.0m
25000×
15000×
4000
V=1500m3
PAC贮槽
V=35m3，φ=3024mm，
H=2800mm
材质：
环氧玻璃钢
通过磁翻板液位计远传PLC控制出液或提示操作者加药
PAC计量箱
V=3m3，φ=1800mm，
H=2510mm
碳钢衬胶
通过磁翻板液位计远传到PLC控制管路上的输药泵和计量泵的启闭分别控制进、出液。
PAC计量箱搅拌机
N=0.75KW
次氯酸钠贮槽
Φ=2200mm,V=12.5m3
H=2000mm
PVC
磁性翻板液位计具有高、低液位开关量信号输出的功能,与进液电磁阀联锁,实现自动补液。
次氯酸钠计量箱
Φ=1300mm,V=2m3
酸雾吸收器
Φ=720mm，H=1050mm
工业水源，水泵打循环
风机吸酸雾与水稀释
第三节检修工艺及验收质量标准
1.絮凝反应沉淀池
1.1检修项目
1、检查和修理进水阀门；
2、检查和修理进水加药混合器；
3、检查和修理进水滤网；
4、检查和修理出水阀门；
5、检查和修理排污阀及气动角阀；
6、将反应室污泥冲洗干净；
7、将过度段污泥冲洗干净；
8、将沉淀池污泥冲洗干净；
9、池内钢构件除锈，并进行防腐；
10、出水槽、翼板固定件除锈，并进行防腐；
11、翼板安装是否牢固；
1.2混合絮凝沉淀池检修质量标准
1、进出口阀门启闭灵活，无卡塞现象；
2、启动混合絮凝沉淀池进行试运行，翼板不得有漂浮现象，翼板之间不得有大于40mm的孔洞；
3、出水槽无偏向和松动现象；
4、翼板固定管无腐蚀现象；
5、翼板材料未出现脆化和变形现象；
6、排污管无异物和淤泥堵塞；
7、排污阀启闭灵活；
8、混合絮凝沉淀池出水水质合格；
2空气擦洗滤池
2.1检修项目
（1）检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗。
（2）检查进水装置的腐蚀情况，对反洗室、滤水室、集水室进行检查清理。
（3）检查虹吸破坏装置，强制反洗系统。
以及对整个虹吸系统的部件进行检查调整。
（4）检查修理所有阀门。
（5）涂补非衬胶防腐层，检查各部分腐蚀及破损情况。
2.2检修方法
（1）检修前，首先要多次进行强制反洗，直到排水干净，然后，放水至空，打开滤室人孔进行检修。
（2）滤层检查：
检查滤层表面集积泥渣的情况和平整程度有无坑陷和突起部分，确定滤料的消耗率，检查滤料中有无结死区及其分布情况，确定滤料清理筛分或更换。
（3）集水装置：
检查腐蚀情况，如腐蚀严重，应予以更换，检修时必须把格栅缝中夹着的水卵石或粒径较大的石英砂清理干净。
（4）滤料和支承层的筛分和装填：
将滤料和支承层筛分后，按照要求分层放置，保持平整，为了便于准确地装填支承层和滤料层，可以格栅作为起点，而上每隔50-100mm划一横线，并注上尺寸，以便装平支承层和滤料层。
2.3技术要求及质量标准
（1）池内格栅、管道等装置，不应有严重的腐蚀，更不能穿孔，当腐蚀超过壁厚的1/2以上时，应全部更换。
（2）滤料和支承层应按级别筛分装填，每层的高度应严格按照要求，相应平整。
（3）格栅的水平度误差不应超过±
5mm。
（4）虹吸破坏装置。
强制反洗装置以及整个虹吸系统的部件检查调整，这些装置和系统必须严密可靠，不漏气。
（5）所有阀门以及外围设备应无泄漏，阀门开关灵活。
2.4验收
空气擦洗滤池检修后，应提供下列验收数据（或材料）
（1）滤料和支承层的装填高度及平整情况。
（2）格栅的水平度误差数值。
（3）所有池体内格栅、管道等检查情况，腐蚀情况，配水板的平整情况等记录。
补给水系统由炭床、一级除盐加混床组成，系统按2´
120t/h出力设计。
在机组正常运行期间，补给水处理系统一套运行，一套备用；
在机组启动或事故期间，补给水处理系统两套同时运行，以满足机组短时大量用水的需要。
炭床采用气、水反洗，一级除盐采用无顶压逆流再生，混床采用体内再生。
系统流程如下：
清水箱→清水泵→活性炭过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→凝结水储存水箱。
1除盐设备
1.1活性炭过滤器
规范
单位
活性炭过滤器
台
m3/h
60-84
mm
填料高度
2000
m/h
9-12
出水水质
mg/l
余氯＜0.1COD＜2
工作压力
MPa
0.6
工作温度
℃
5~50
1.2阳床、阴床
阳床
阴床
120
2800
压脂层高度
200
树脂层高度
1600
树脂牌号
-
001´
213
树脂工作交换容量
mol/m3
800
550
每台运行周期
h/台
20
24
再生剂酸碱耗
g/mol
55
65
内部再生液介质
31%HCl（1.149g/cm3）
32.5%NaOH（1.358g/cm3）
再生液耗量
kg/次.台
1397（1.2m3/次.台）
1243（0.92m3/次.台）
17
μg/l
Na+<
50
DD＜5ms/cmSiO2＜50
0.
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