CKE2500履带吊安装.docx
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CKE2500履带吊安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
CKE2500履带吊安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
施工场地布置
2
主机卸车站立
3
履带安装
4
臂杆连接
5
钢丝绳穿绕
6
臂杆扳起
7
负荷试验
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
2.3主要工程量1
3施工作业人员配备及人员资格1
3.1作业人员配备以及职责1
3.2作业人员资质要求2
4工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求2
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1施工流程图3
6.2作业方法及要求5
6.3作业进度及计划安排7
7质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置7
7.3中间工序交接点设置7
7.4工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）9
表8-2环境因素及控制措施一览表11
附表一：
CKE2500履带吊部件重量一览表12
附图14
1编制依据及引用标准
1.1起重机械安全规程
1.2履带起重机安全规程
1.3起重机械监督检验规程
1.4150T以下履带起重机技术条件
1.5起重设备安装工程施工验收规范
1.6电气装置施工及验收规范
1.7起重机试验规范和程序
1.8省电力公司《300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施》
1.9公司《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》
1.10CKE2500履带式起重机操作维护安装说明书
1.11大型施工机械技术性能汇编
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
CKE2500型250t全液压履带式起重机为日本神钢公司制造，吊机起重能力为2500t-m，基本工况整机总重约208t，接地比压约95kPa。
此次安装作为锅炉安装的主力吊机。
2.2施工范围
CKE2500履带吊此次安装采用61m主臂+36.6副臂塔式工况。
根据现有机械情况及场地要求，先在40t锅炉门吊组合场内完成吊机主体部分安装，然后吊机行至4#炉后道路端，沿道路方向完成主、副臂组装。
40t龙门吊和50t汽车吊抬吊主机卸车，并配合完成履带及臂架的组装。
2.3主要工程量
施工范围包括CKE2500履带吊61m主臂+36.6副臂塔式工况安装，调试及性能验收。
3施工作业人员配备及人员资格
3.1作业人员配备以及职责
序号
工种
技能等级要求
数量
备注
1
施工负责
工程师
1人
有同类安装整体管理工作经验
2
班组工程师
助理工程师
1人
有同类安装技术管理工作经验
3
安全员
技师
1人
有同类安装安全管理工作经验
4
操作人员
高级工
2人
具备相关的资质证
5
起重司索
高级工
2人
具备相关的资质证，并有同类吊装经验
6
钳工
高级工、中级工
3人
具备相关的资质证，并有同类安装经验
7
电工
高级工
2人
具备相关的资质证，并有同类安装经验
3.2作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。
4工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
1
汽车吊
QY50H
1
台
臂架组合
2
龙门吊
40/42
1
台
组装履带
3
平板车
20t
1
台
现场转运
4
千斤绳
Φ39×18
1
对
主机卸车
5
千斤绳
Φ21×18
1
对
6
尼龙千斤绳
1
对
吊装扒杆
7
卡环
16t
4
个
8
卡环
6.8t
4
个
9
卡环
3t
4
个
10
链条葫芦
HS1、HS2
2
个
经检验合格
11
钢卷尺
50m
1
把
12
钳工常用工具
2
套
8磅榔头、扳手等
13
电工常用工具
1
套
14
专用爬梯
2.5m
1
架
15
润滑脂
按厂商要求
kg
25
16
安全带
6
付
经检验合格
17
防护眼镜
2
付
18
枕木
若干
根
5施工条件及施工前准备工作
5.1吊机遗留问题消缺完毕，各工作机构完好无缺陷。
5.2主机安装场地需20×20m范围，地面平整坚实，履带及支腿位置垫塞路基板。
5.3臂架组合场地需长110米范围，其路面平整无障碍物，并有足够的场地用于辅助吊车站位。
6作业程序、方法及要求
6.1施工流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1主机部分安装
6.2.1.1将主机拖运拖车停置于锅炉门吊组合场内，利用辅助吊机吊在桅杆头部，将液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，远控操作盒电缆连接到A型架右侧根部的接口。
启动发动机，操作A型架油缸顶升到其工作位置锁定，然后辅助吊车吊起桅杆向前摆同时放出主变幅绳，将桅杆向前倾斜约450位置后顶升起全部桅杆支承油缸。
6.2.1.2采用40t门吊与50t汽车吊抬吊卸车，主机重44.9t。
吊起后将主机顶升油缸固定到工作位置并连接液压油管，把操作室从运输状态转到工作状态，用锁销固定。
将远程控制开关盒电缆线连接好后启动发动机，将操作室侧面的液压动力选择开关置于主机顶升油缸位置，操作主机顶升油缸伸出直至铁鞋平稳支撑在地面上。
6.2.1.3首先利用辅助吊机安装好两个车体压重，然后调节顶升油缸至主机离地约750mm高，利用龙门吊安装两条履带（重23.5t），下车体与履带接触面和销子连接处应涂抹润滑脂并操作远控开关插好联结销。
履带安装完后即可全部收回顶升油缸。
6.2.1.4发动主机将主机开至锅炉钢架后方道路端，吊机确定位置后应在履带下方铺设路基板，并在履带前端（臂架组合方向）塞放枕木，使主机向后倾一定角度。
安装配重时先将配重悬挂拉板安装到机台上.然后再用辅助吊车依次将九块车体配重（12.5t×1+10t×6+3.75t×2）组装到配重悬挂拉板上。
6.2.2塔式工况臂杆系统安装
6.2.2.1此次履带吊安装为主臂61m+副臂36.6m塔式工况。
主臂组合为：
主臂根部+3m×2+6.1m×1+12.2m×3+前段3.6m+塔式头部，主臂拉索：
4.4m+3m+6.1m+12.2m×3。
相应后撑杆拉索组合为：
7.6m+3m+6.1m+12.2m×3。
副臂组合为：
副臂根部+6.1m×2+12.2m+副臂头部。
副臂拉索组合为：
5.5m（G）+12.2m×2+5.5m（F）。
6.2.2.2臂架安装时从主臂根部开始逐节安装，安装时对正连接销孔，将销轴涂沫润滑脂后插入连接销，并装好弹簧卡销。
安装主、副臂拉索时从臂杆头部向臂杆根部依次连接拉索，安装后撑杆拉索时则从主臂根部开始连接，在连接拉索过程中应消除拉索的扭结。
注意在连接主臂拉索时为避免钢丝绳相互挂住应从内向外穿连接销，其余拉索连接销从外向内安装。
6.2.3穿绕钢丝绳
6.2.3.1穿绕副变幅钢丝绳前应先安装塔式头部总成件，先后安装前撑臂、后撑臂使其平放在副臂根部上。
参照附图一，从副变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到前后撑臂头部的滑轮组并用钢丝绳端固定套将绳头固定在后撑臂上。
穿绕完钢丝绳后将后撑臂摆到主臂侧连接拉索和安装防后倾撑杆，防后倾撑杆长度固定削应根据主臂长度选择对应的销孔位置固定。
6.2.3.2撑臂及电缆等全部按照要求连接好后，即可按照附图二穿绕主、副钩起升钢丝绳，主钩使用70t吊钩，穿4道，最大起重量44.7t；副钩使用35t吊钩，穿3道，最大起重量26.8t。
6.2.4塔式工况臂杆系统扳起
6.2.4.1在臂杆扳起前应检查桅杆支承臂完全收回；A型架和桅杆的动力源开关位于“OFF”位置；各限位开关电缆，液压管路连接正确、可靠。
并将操作室内“ATTACHMENTSELECTORSWITCH”置于“CRANE”位置。
6.2.4.2臂杆系统在吊机正前方或正后方扳起，起扳过程中应缓慢操作，首先起升主变幅扳起主臂，同时松副变幅绳，保持副臂不带力，但副臂拉索不能过于松弛以免接头滑动损坏副臂管件。
副臂头部随滚轮滚动，保证滚过的地面平整、坚实。
当副臂对主臂偏置角在90°～110°之间时，收回副变幅绳，使副臂拉索张紧。
继续扳起主臂到主副臂工作半径以内，然后起升主、副钩。
注意在臂杆系统的角度未进入工作范围前应保持吊钩留在地面。
6.2.5塔式工况负荷试验
6.2.5.1空负荷试验
整机进行全面检查，确认各机构状态良好，无渗漏现象。
分别进行行走、回转、变幅、起升操作，确认各机构动作准确，运行正常，限位可靠。
6.2.5.2主钩负荷试验
1、静负荷试验：
将副钩起到最大高度，主、副臂偏置角230，主钩幅度调整到14m,起吊53.8t重量（44.7t×1.25-1.2t-0.9t=53.8t），离底100—200mm，检查制动良好，悬吊10分钟，确认一切正常。
2、动负荷试验：
主钩在14m幅度下起吊49t，首先进行升降操作，确认制动可靠，再分别进行回转、行走操作，确认运行平稳可靠。
6.2.5.3副钩负荷试验
1、静负荷试验：
将主钩起升到最大高度，副钩幅度调整到16m,起吊31.4t重量（26.8t×1.25-1.2t-0.9t=31.4t），离地100—200mm，检查制动良好，悬吊10分钟，确认一切正常。
2、动负荷试验：
副钩在16m幅度下起吊29.5t。
首先进行升降操作，确认制动可靠。
再分别进行回转、行走操作，确认平稳可靠。
6.3作业进度及计划安排
按照预定计划，在正常情况下，吊机安装进度安排如下：
主机安装：
1天，臂杆组装：
1.5天，穿绕钢丝绳：
0.5天
扳起及负荷试验：
0.5天合计：
3.5天
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1检查各钢丝绳不得有断股、扭结、直径磨损及断丝等缺陷。
7.1.2检查滑轮应转动灵活，不得出现裂纹、轮辕破损及其他影响钢丝绳运行的缺陷，并润滑充分。
7.1.3检查吊钩不应有裂纹、剥裂，吊钩颈部无塑性变形，危险断面磨损不得超过原尺寸的5%。
7.1.4扒杆各部件不得有凹瘪变形，其直线度应符合相关标准要求。
7.1.5各液压系统泵、马达、阀均工作正常，无泄露，温升正常。
7.1.6发动机应无异常声响，动力正常。
7.1.7各安全限位开关动作灵敏准确可靠，力矩限制器综合误差≤±3%。
7.1.8吊机扳起能力正常、规定负荷能力达到说明书要求，负荷试验一次通过。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1施工场地验收。
7.2.2主机安装完毕验收。
7.2.3系统安装完毕验收。
7.2.4臂架扳起完毕验收。
7.2.5负荷试验验收。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1主机卸车完毕交接。
7.3.2主机组合安装完毕交接。
7.3.3臂架系统安装完毕交接。
7.3.4系统验收完毕交接。
7.3.5臂架扳起完毕交接。
7.3.6负荷试验完毕交接。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1安装过程严格按照作业方案执行。
7.4.2吊机安装地面应平整、坚实，支腿支撑位置垫塞路基板。
7.4.3起重机安装时不得随意动用割刀，不得损害设备。
7.4.4设备垫放时应垫在节点位置，垫放平稳，以防结构变形。
7.4.5钢丝绳绳夹方向正确，力度符合要求。
7.4.6吊机投入使用前各部分应润滑充分，按规定要求运行。
7.4.7设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，扒杆吊装采用尼龙千斤绳，以防损坏设备。
7.4.8连接销轴应按图纸要求，规格正确，方向一致，起扳前检查弹簧卡销等安全符合要求。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。
8.2吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。
8.3吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。
8.4安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。
8.5施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。
8.6施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。
8.7未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
机械运输处施工班组：
起重班、维修班作业项目：
CKE2500履带吊安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
施工作业
作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程
无人身伤亡
施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述。
每日班前三交，作业人员签字确认。
A
R
P
D
技术员、班组长
班长/
安全员
施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差
无人身伤亡
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训。
A
A
A
T
T
Z
施工人员
班长/
安全员
无关人员进入施工区域
无人身伤亡
作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏
A
D
施工人员
2
起重吊装
绑挂不当，起吊工具偏小；指挥失误
无人身伤亡
1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢固可靠，且不得超负荷使用。
3.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。
A
A
A
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
3
场地布置
路面不符合要求、基础下沉
无设备事故
主机组合场地宽敞坚实，支腿、履带站立位置垫塞路基板。
臂杆组合范围无障碍物，滚轮行走路面平整。
W
S
D
T
施工人员
班长/
安全员
4
液压系统操作
指挥失误、误操作、设备故障
无设备事故
液压系统操作前检查设备完好、安装正确，严格参照说明书进行操作。
作业人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确。
加强培训与实际演练。
W
A
A
P
T
Z
施工人员
班长/
安全员
5
部件组合安装
不按程序组合、机械伤害、工具使用不当
无设备事故
严格按照作业程序进行组合安装，各组合环节验收合格后再进行下一步。
臂杆吊装使用专用千斤绳，组合过程防止设备结构变形。
各销轴按要求安装，安装完毕上好弹簧卡销。
不得戴手套挥锤，挥锤时对面及后面不得站人，链条葫芦使用前试验检查。
A
A
A
A
T
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
6
臂架扳起
指挥失误、误操作、设备故障
无设备事故
臂架扳起前，对设备各部位进行检查验收，确认无问题。
扳起过程人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确，严格按说明进行动作。
加强培训与实际演练。
W
A
A
P
T
Z
施工人员
班长/
安全员
7
负荷试验
误操作、设备缺陷
无设备事故
设备分部试运，按照作业方案步骤进行试验，合格后方可进行下一步。
动作前发出警报，各运行部位监护到位。
经四级验收合格后移交生产。
H
A
R
P
T
P
施工人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
机运处施工班组：
起重班、维修班作业项目：
CKE2500履带吊安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
钢丝绳穿绕
破布
废油、废布
油类污染
及时清理、回收
班长
安全员
2
液压操作
破布、液压油
废油、废布
油类污染
及时清理、回收
班长
安全员
3
切割
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象
班长
安全员
4
组合
金属边角余料
废旧钢材、构件
固废污染
及时清理、回收
班长
安全员
5
6
电气接线
金属电缆
废电缆
固废污染
组长
班长/
安全员
7
起重吊装
千斤绳、卡环、枕木
废弃工具，废枕木
固废污染
及时清理、回收
组长
班长/安全员
附表一：
CKE2500履带吊部件重量一览表
序号
部件名称
单件重（t）
数量
1
主机（旋+A门架）
44.9
1
2
履带
23.5
2
3
顶升油缸
0.39
4
4
A型架
2.92
1
5
桅杆（起扳架）
2.97
1
6
主臂（根部）
3.25
1
7
副变幅卷扬机
1.47
1
8
主臂头部（标准）
3.09
1
9
主臂头部（重型）
3.325
1
10
主臂头部（塔式）
1.89
1
11
主臂变径节
1.03
1
12
主臂3m臂
0.74
2
13
主臂6.1m臂
1.24
2
14
主臂12.2m臂
2.16
5
15
主变幅滑轮组
0.7
1
16
挺杆撑臂
0.3
2
17
挺杆头部节
0.315
1
18
挺杆中间节
0.19
1
19
挺杆根部节
0.21
1
20
3m悬臂
0.11
1
21
6m悬臂
0.19
3
22
配重A
12.5
1
23
配重B
10
6
24
配重C
3.75
2
25
附加配重D
5.625
2
26
车体压重
10
2
27
250t钩
4.2
1
28
150t钩
2.3
1
29
100t钩
1.8
1
30
70t钩
1.2
1
31
35t钩
0.9
1
32
13.5t钩
0.45
1
33
塔式副臂头部
1.17
1
34
塔式副臂根部
1.14
1
35
塔式副臂3m段
0.31
2
36
塔式副臂6.1m段
0.54
2
37
塔式副臂122m段
0.96
3
38
前撑臂
1.16
1
39
后撑臂
1.13
1
附图
附录二
升级会员 