特种设备管理制度616Word格式文档下载.docx

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2.1.5审批本厂特种设备选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和特种设备转让事项，并督促检查其执行、完成情况。

2.1.6经常深入使用现场，查看特种设备使用工况，了解、掌握本厂特种设备技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本厂的管理水平。

2.1.7协调厂内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。

2.1.8组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。

2.1.9审批特种设备使用登记表格和有关特种设备使用管理方面的上报统计报表。

2.1.10负责组织领导在用特种设备使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

2.2苯加氢设备主管职责

2.2.1在设备副厂长的领导下，具体组织贯彻执行上级有关特种设备使用管理方面的规定。

2.2.2负责本厂特种设备使用管理工作，组织或会同有关部门编制本厂特种设备使用管理规章制度。

2.2.3审核本厂有关特种设备的统计报表。

2.2.4组织做好特种设备使用管理基础工作，检查特种设备档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好特种设备选购、验收、安装调试等工作。

2.2.5主动协助教育、人资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。

2.2.6根据本厂特种设备使用状况，审定所编制的特种设备定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。

2.2.7定期或不定期组织检查本厂特种设备使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。

2.2.8组织或参加特种设备安装质量验收及试车工作。

2.2.9负责协助有关部门选好设备的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。

2.2.10参加特种设备事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。

2.2.11组织职能人员的技术业务学习，协助人资部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。

2.3特种设备专职（或兼职）管理人员的职责

2.3.1在设备主管的领导和业务指导下，具体负责本厂特种设备使用管理工作。

2.3.2工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和特种设备安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

2.3.3负责编制特种设备选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。

2.3.4参与编制本厂特种设备使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

2.3.5做好特种设备使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

2.3.6编制特种设备的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施。

2.3.7及时做好特种设备使用登记变更工作。

2.3.8协助设备主管做好特种设备使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

2.3.9参加特种设备事故的调查、分析并配合安监部门及时做好设备事故的统计上报工作。

2.3.10协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。

2.3.11完成其他有关设备管理工作中设备主管交办的任务。

2.4特种设备操作人员的职责

2.4.1坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。

2.4.2认真执行特种设备操作规程和岗位操作规程。

2.4.3精心操作，防止超负荷运行。

2.4.4时刻注意安全生产，检查配件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

2.4.5按时定点、定线巡回检查。

2.4.6认真做好所操作特种设备的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

2.4.7努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

2.5装备动力科

2.5.1宣贯、执行国家、地方有关起重设备的管理规定；

2.5.2建立健全苯加氢起重设备台帐并做到动态管理；

2.5.3对外联系起重设备检验；

2.5.4建立起重设备的技术档案，及时补充完善记录；

2.5.5提供起重设备的技术支持。

2.5.6建立、组织执行起重设备管理细则、安全规程、操作规程；

2.5.7编制、实施起重设备的周期检定计划，保存归档技术检验报告及

使用登记表；

2.5.8制定起重设备的事故应急救援预案；

2.6使用车间

2.6.1建立健全本车间起重设备的台帐；

2.6.2建立本车间起重设备技术档案；

2.6.3做好日常管理、维护、检修工作；

2.6.4起重设备作业人员上岗证、资格证的统一管理。

2.7操作人员守则

2.7.1负责起重机日常维护管理，掌握起重机生产动态，保障正常生产。

2.7.2严格执行安全操作规程，做到起重司机的“十不吊”，即“捆不紧不掉、无指挥人不吊、重不清不吊、看不清不吊、棱角未加衬不吊、四周有人不吊、设备有缺陷不吊、照明不足不吊、指挥不清不吊、平衡不好不吊”。

2.7.3负责掌握各种起重设备的操作技术，基本用电知识。

做到正确操作，安全用电，安全运行。

2.7.4负责设备、工具及各类设施管理，按时进行设备巡回检查和维护保养，做到台台设备完好。

2.7.5严格遵守《安全管理规程》，岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。

2.7.6积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。

2.7.7上岗不准喝酒，不准携带手机等通讯工具，精神必须集中。

3安全生产责任制

3.1安全和生产由厂长全面负责。

主管生产的副厂长是安全生产的具体负责人。

厂长在管理生产的同时，必须管好安全生产。

设备副厂长必须对特种设备及设备的安全运行负责。

3.2厂长、车间主任、班长及特种设备每个岗位的操作人员，都要为之建立相应的安全生产责任制。

3.3厂各职能科室以及各相关车间，在厂长的直接领导下，也要建立安全生产责任制。

在各自的业务范围内，既要组织生产，又要负责安全。

3.4建立和健全三级安全管理体系。

厂应有专职安全机构，车间有专职或兼职安全技术人员，班组有安全员。

三级安全管理机构或人员都应建立安全生产岗位责任制。

4特种设备操作人员教育培训制度

4.1结合本厂特点，落实特种设备操作人员教育培训的管理部门和管理职

责。

4.2按照本厂的特点，明确教育培训对象。

4.3制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。

4.4建立操作人员技术档案。

4.5明确特种设备操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。

4.6定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作比赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。

4.7认真推广、学习新技术、新操作法。

4.8组织对操作人员进行特种设备维护保养专业知识的教育，提高操作人员维保技术与意识。

5特种设备维护保养制度

5.1特种设备使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使特种设备投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。

5.2特种设备投用前，必须按照特种设备的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，编制维护保养规程。

5.3准备必备的维护保养工具和简单器材。

5.4在进行操作人员培养时，应让其了解所操作特种设备的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。

5.5开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台特种设备都有人负责。

5.6保持特种设备整洁和生产周围环境的清洁卫生。

5.7认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。

5.8严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏特种设备附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打承受部件，做到文明操作。

5.9操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。

5.10对停用和封存备用的特种设备要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。

5.11开展全员性的特种设备维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证特种设备有较高的使用效率。

6特种设备安全检查制度

6.1特种设备的使用单位应根据使用特种设备的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握特种设备的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。

6.2全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。

6.3安全检查的内容：

有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；

查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；

查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；

查隐患，是否每台特种设备能够安全运行，有无附件、装置失灵和设备带病操作的情况；

查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。

6.4定期检查的重点。

6.4.1规章制度执行情况；

6.4.2特种设备的完好状况，操作负荷情况；

6.4.3备件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；

6.4.4操作人员的持证上岗情况；

6.4.5特种设备定期检验和修理、改造执行情况；

6.4.6监控使用设备的监控措施落实情况；

6.4.7对查出问题或事故隐患的处理情况；

6.4.8其他需要临时增加的检查项目。

6.5日常巡回检查的重点

6.5.1特种设备操作工艺参数是否超过许可范围；

6.5.2安全附件、装置是否灵敏动作；

6.5.3特种设备本体有无变形、裂缝等异常情况；

6.5.4铭牌是否完好；

6.5.5有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；

6.5.6针对特种设备特点，确定其他检查情况。

7.特种设备定期校验和登记制度

7.1特种设备归口装备动力科管理，负责安全装置的日常管理、校验、修理更换等工作，做到职责分明。

7.2特种设备应严格执行定期检验制度。

严禁无《准用标志》或超检验

期的特种设备使用和运行。

各车间及职能科室每年十月底前应将本单位

本年度检验完成情况和下年度检测计划申报公司装备部，并申报市、区

质量技术监督局实施特种设备定期监督检测检验。

7.3使用的起重机械，应是由取得国家质检总局颁发的《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造的产品，且经过法定检验检测机构监督检验合格的产品。

7.4起重机的安装须由取得省级以上质量技术监督部门颁发《特种设备（起重设备）安装、改造、维修许可证》单位进行，安装施工前须书面告知市级质量技术监督部门。

7.5起重机械安装过程须经法定检验检测机构按安全技术规范要求进行监督检验合格。

7.6起重机械在投用前或投入使用后一个月内，应携带起重机机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得《检验合格标志》并悬挂于起重机械显著位置后方可使用。

7.7须由持证上岗人员专职操作，实行定人、定机、定岗制，无证人员不得擅自启动、操作。

7.8持证上岗人员必须坚持岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对起重机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。

认真做好台班记录和交、接班记录。

8特种设备事故报告与处理制度

8.1特种设备一旦发生脱轨、脱钩等造成停产或人身伤亡事故，应立即由车间快速将事故概况报告苯加氢安全环保科，由安全环保科上报集团安监部。

8.2安全科除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。

8.3一般事故应由苯加氢厂长组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。

8.4重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。

8.5发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《特种设备事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全监督管理部门和企业主管部门。

8.6事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和操作人员没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。

8.7事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。

9技术档案管理

9.1各使用车间及科室应组织建立、健全特种设备安全技术档案和台帐，做

到一机一档，档案一式两份，动力装备科归口存档一份，其内容应包括：

9.1.1特种设备出厂技术文件、资料，有效合格证

9.1.2安装、修理记录和验收资料

9.1.3使用、维护、保养、检查和试验记录

9.1.4特种设备安全技术监督检测检验报告

9.1.5设备及人身事故记录

9.1.6特种设备的问题及评价

9.1.7特种设备操作人员安全管理档案

9.1.8检验和维修保养缺席和记录台帐

10使用管理

10.1苯加氢各车间及科室必须认真贯彻执行本制度。

苯加氢安全环保科及

装备动力科实行监督管理。

10.2各使用车间及科室应组织相关人员认真学习特种设备管理制度、操

作维护规程及规定，贯彻执行国家有关特种设备的法规、标准；

并针对所使用的特种设备制定∶

10.3特种设备安全操作规程及紧急预案，并经车间及科室审批后，报动力

装备科备案。

10.4特种设备购置、安装、改造、维修时，要按国家有关规定对制造、

安装、维修单位进行资质审查。

10.5起重机械安装、改造工程前，应按规定填报审批表，向质量技术监

督部门办理开工手续方可施工。

工程竣工后，施工单位应提出竣工报告，经苯加氢、集团装备部和质量技术监督部门共同验收，取得使用证，经集团公司安监部及装备部确认后方可投用。

10.6在用的特种设备每年至少进行两次全面检查。

停用一年以上的起重

机械，使用前也应做全面检查。

起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故后，使用前都应做全面检查。

10.7在用特种设备的报废、停用、更新应由各使用单位提出报告，经设备、

安全、财务部门会签后由公司主管领导批准，向技术监督局办理有关手续。

10.8各车间要严格特种设备的安全管理，做到每台起重机械都有专人负责，明确每年、每月及每天作业前的应检项目和保养项目，并监督执行。

定期对操作、修人员进行安全学习并考核，严格遵守安全操作禁令，严禁无证操作，严禁违章指挥，杜绝违章作业。

11附则

11.1本制度自下发之日起执行