220MW机组仿真机试题分解Word文档下载推荐.docx

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3）开启烟气脱硫旁路挡板（对于已投入脱硫的机组）（此项未执行扣3分）

4）检查准备启动的单侧引风机电源已送至工作位，相应的风门、挡板已送电。

5）检查引风机及电机的润滑油正常，冷却水系统投入正常。

6）检查引风机具备启动条件，启动引风机，检查入口挡板连开，调整引风机转速在10%左右。

（7分）

7）调整引风机出力，控制炉膛负压正常。

3、停单侧送风机

锅炉50％额定负荷

1）检查机组负荷在50%额定负荷稳定运行。

2）解除送风机自动。

3）逐渐降低欲停送风机出力，增加另一台送风机出力，保持风压、氧量正常。

（10分）

4）将欲停送风机的出力降至最低，手动停运送风机，检查该送风机的出口挡板联关，否则手动关闭。

4、停单侧引风机

1）检查机组负荷在50%额定负荷。

2）解除引风机自动。

3）逐渐降低欲停引风机出力，增加另一台引风机出力，保持炉膛负压正常。

4）将欲停引风机的出力降至最低，手动停运引风机，检查该引风机的入口挡板联关，否则手动关闭。

5、单侧送风机检修后启动

1）确认送风机检修工作结束，工作票终结。

2）检查送风机电源及稀油站电源送至工作位置，投入冷却水系统，投入送风机稀油站运行，检查送风机具备启动条件。

（4分）

3）解除另一台送风机自动。

4）启动送风机，检查其出口挡板连开。

5）增加该送风机出力，并降低另一台送风机出力，逐渐将两台风机出力调平。

（8分）

6）调整过程中，注意控制炉膛负压、风压及氧量正常。

7）检查两台送风机运行正常，投入送风机自动。

6、单侧引风机检修后启动

1）确认引风机检修工作结束，工作票终结。

2）投入引风机冷却水系统，检查引风机润滑油正常，检查引风机电源送至工作位置，检查引风机具备启动条件。

3）解除另一台引风机自动。

4）启动引风机，检查其入口挡板联开。

5）增加该引风机出力，并降低另一台风机出力，逐渐将两台风机出力调平。

6）调整过程中，注意控制炉膛负压正常。

7）检查两台引风机运行正常，投入引风机自动。

7、启动D磨煤机

锅炉80％额定负荷

直吹式制粉系统启动：

1）检查D磨煤机具备启动条件：

磨煤机、给煤机电源已送至工作位；

磨煤机密封风投入；

磨煤机润滑油系统、冷却水系统投入，氮压加正常；

煤斗煤位正常。

2）开启D磨煤机入口混合风门。

3）开启D磨煤机冷、热风调门，暖磨，并保持一定的通风量。

4）当D磨煤机出口温度升至70—120度，通风量满足启磨要求，磨煤机其它启动条件满足，启动磨煤机。

5）启动D给煤机，逐渐增加给煤机出力，控制给煤量、磨煤机出口温度、通风量相匹配并满足锅炉负荷要求。

（6分）

6）检查D磨煤机电流、轴承温度、振动、声音正常；

启动过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽包水位正常。

8、停E磨煤机

直吹式制粉系统停运：

1）解除E磨煤机煤量自动，手动降低该磨煤机给煤量，注意控制磨煤机出口温度正常。

2）将E给煤机出力降至最低，停运给煤机。

3）当E磨煤机内余粉吹净，将磨煤机通风量降至最低，停运磨煤机。

4）关闭E磨煤机入口混合风门、冷热风门。

5）停运过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽温、汽压、汽包水位正常。

9、锅炉吹扫及点火

锅炉冷态汽包上水完成

1）锅炉具备点火启动条件。

2）投入炉底水封。

3）启动引、送风机，调节总风量和炉膛压力合格。

4）确认锅炉吹扫条件具备，锅炉开始吹扫。

5）吹扫5min计时吹扫完成后，CRT画面上“吹扫完成”信号建立。

MFT首次跳闸信号自动复置。

6）确认炉前燃油系统已投运。

7）确认过热器、再热器疏水门开启。

8）调整二次风门及风量至点火状态。

9）投入一支油枪，检查油枪着火良好，火检显示正常。

10、锅炉带压放水（停炉后）

超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

锅炉熄火汽包压力至0.8Mpa

1）确认锅炉达到带压放水条件：

汽包压力至0.8Mpa、汽包壁温差不大于40度。

（或根据本厂规程规定执行）。

（15分）

2）将所有排污门、疏水门迅速打开带压放水。

3）将所有空气门打开。

事故处理

1、省煤器泄露

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

满负荷工况

考核目的：

考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。

1）能根据炉膛负压、烟温偏差、排烟温度偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。

2）立即将泄漏情况汇报值长。

3）调整炉膛负压、汽包水位正常。

解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。

4）停止电除尘的运行（2分）

5）各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位控制好。

（3分）

6）注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。

7）泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持短时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。

8）泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。

9）维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。

10）停炉后，将汽包上至最高可见水位，若泄漏严重则禁止上水。

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。

2、水冷壁泄露

1）能根据炉膛负压、给水流量与主汽流量偏差、水位、汽压、汽温、负荷、烟温、氧量变化、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。

（9分）

3）调整炉膛负压、水位、汽温、氧量正常。

4）注意对燃烧调整监视，必要时投油稳然，必要时退出电除尘。

5）注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。

6）各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位控制好。

10）停炉后，将汽包上至最高可见水位。

11）如果泄漏较大，停炉后锅炉禁止上水。

3、磨煤机跳闸

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、直吹式制粉系统、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

50％额定工况，RB退出

考核运行人员对制粉系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化及报警，能及时发现制粉系统故障，采取正确措施，判断故障原因，针对性进行处理，考核控制参数的能力。

1）能根据报警及磨煤机状态指示，汽压、负荷、氧量、汽温、磨煤机出力变化，判断磨煤机跳闸。

2）立即检查其他磨煤机给煤量是否自动增加，否则手动增加。

根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷。

检查跳磨有关风门是否联动，否则手动操作。

3）维持汽包水位、汽温正常。

4）如燃烧不稳，必要时投油稳燃。

5）减负荷后，检查燃烧稳定，启动备用制粉系统，逐渐恢复原负荷工况。

6）检查跳磨的原因。

7）全面检查机组状态，汇报机组长、值长。

8）做好安措，联系检修处理。

9）各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位控制好。

根据主操命令，协助进行水位、汽温调整，就地检查、投油等操作。

4、锅炉灭火

超高压、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中储式、直吹式、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

考核运行人员对锅炉熄火事故的处理能力，防炉膛爆燃能力，控制参数的能力，协调指挥能力。

1）根据负压、汽温、汽压、负荷、火焰工业电视、水位、MFT报警及时发现锅炉熄火。

2）检查锅炉灭火保护正确动作，所有磨煤机、给煤机、一次风机跳闸，燃油速关阀、减温水门关闭。

（如果保护未动，应立即手动停运相关设备）（3分）

3）降低机组负荷至最低，同时控制好汽包水位，防止低汽温或汽包水位高造成汽轮机跳闸，防止逆功率保护动作。

4）立即退出高加，并将轴封倒为备用汽源接待。

5）立即关闭所有一、二次减温水门。

6）根据情况确定是否停运给水泵。

7）迅速满足吹扫条件进行炉膛吹扫。

8）查清锅炉熄火原因，条件具备后恢复点火。

9）事故处理中，把握好负荷平衡关系，严防汽温、汽压、水位突升突降。

5、磨煤机断煤

1）能根据磨煤机出力、电流、汽压、磨煤机出入口压差、出口温度变化及报警信息，判断磨煤机断煤。

2）就地敲打落煤筒。

3）检查原煤仓煤位，确定是否煤仓煤位过低或已烧空，否则联系输煤上煤。

（1分）

4）检查其他磨煤机煤量自动增加，否则手动增加。

5）若主汽压力维持不住，应降低机组负荷，根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷。

6）维持汽包水位、汽温正常。

7）若负荷过低燃烧不稳时投油稳燃。

8）控制磨煤机出口温度不超过规定值。

9）就地敲打无效，应手动停运磨煤机。

启动备用制粉系统，逐渐恢复原负荷工况。

10）汇报值长，联系检修处理。

11）各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位控制好。

根据主操命令，协助进行水位、汽温调整，就地检查、敲打、投油等操作。

6、单侧引风机跳

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

满负荷工况、RB退出

考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对炉膛负压、燃烧控制能力，对主要参数的控制能力，指挥协调能力。

处理方法、主要步骤、注意事项。

1）根据报警、引风机状态、电流、炉膛负压判断单侧引风机跳闸。

2）检查相关辅机联锁、挡板联锁联动正确，否则手动操作。

3）立即解除引风自动，加大运行引风机出力，调整炉膛负压至正常。

4）注意控制氧量、汽温、水位（针对汽包炉）正常。

5）解除送风自动，调整送风机出力，控制氧量正常。

6）协调切至TF，降低燃料量（或打跳部分磨煤机），并降负荷至50-60%额定负荷。

7）燃烧不稳时投油稳然。

8）注意监视运行引风机不超额定电流，或根据运行引风机电流带负荷，并加强对运行引风机的检查。

9）检查引风机跳闸原因。

根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。

7、单侧送风机跳

考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对氧量、燃烧、负压的控制能力。

热负荷、电负荷平衡能力。

对主要参数的控制能力，指挥协调能力。

1）根据报警、送风机状态、电流、炉膛负压等判断单侧送风机跳闸。

2）检查辅机有关联锁、风门有关联锁动作正常，否则手动操作。

3）立即解除送风自动，加大运行送风机出力，调整氧量至正常。

4）注意控制炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）正常。

5）协调切至TF，降低燃料量（或打跳部分磨煤机），降负荷至50-60%额定负荷。

6）燃烧不稳时投油稳然。

7）注意监视运行送风机不超额定电流，或根据运行送风机出力（氧量）带负荷。

并加强对运行风机的检查。

8）检查送风机的跳闸原因。

9）汇报值长，联系检修处理。

10）各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位控制好，负荷在50-60%额定负荷。

根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。

8、单侧一次风机跳

考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力。

对燃烧调控能力，热负荷、电负荷平衡能力。

对主要参数的控制能力。

1）根据报警、一次风机状态、电流、一次风压判断单侧一次风机跳闸。

2）检查风门有关联锁动作正常，否则手动操作。

3）立即解除一次风机自动，加大运行一次风机出力，调整一次风压至正常。

5）协调切至基本方式，根据一次风压尽量保留下层3台磨煤机运行，并降负荷至50-60%额定负荷。

6）燃烧不稳时，投油稳然。

7）注意监视运行一次风机不超额定电流。

或根据运行一次风机（一次风压）带负荷。

8）事故处理过程中不得造成磨煤机堵煤或粉管堵粉。

9）检查一次风机跳闸原因。

9、手动紧急停炉

锅炉100％额定负荷

1）立即手按硬手操手动停炉按钮。

2）检查所有运行的一次风机、磨煤机、给煤机跳闸（直吹式）。

3）确认燃油速断阀关闭、减温水总门关闭。

否则应立即手动关闭。

4）汽包补至最高可见水位。

5）若锅炉风烟系统无故障，应进行炉膛吹扫。

6）若锅炉烟风系统故障跳炉，故障消除后应延长炉膛吹扫时间。

220MW机组汽机试题

（一）汽机正常操作部分

1、正常停运高加系统

适用系统：

带回热抽汽的蒸汽汽轮机组

90％额定负荷工况

1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%（5分）

2）将高加疏水倒至凝汽器。

3）先停汽侧，后停水侧。

停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。

4）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。

（6分）

5）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门。

6）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。

根据主操的命令监视机组各运行参数正常

2、启动电动给水泵

蒸汽汽轮机系统

锅炉上水前

1）启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）

2）启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）

3）确认电泵系统放水门关闭（4分）

4）投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4分）

5）确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）

6）确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）

7）启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）

8）停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常（2分）

根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统

3、机组热态启动送轴封

蒸汽汽轮机组

主机盘车投运后工况

1）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（2分）

2）送轴封前必须确认工业水系统已正常投运（2分）

3）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（2分）

4）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（2分）

5）送轴封前必须确认主机润滑油系统密封油系统顶轴油系统已正常投运（2分）

6）检查轴封冷却器投入。

（5分）

7）启动一台轴冷风机。

8）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（5分）

9）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水（4分）

10）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行（6分）

根据主操的命令进行轴封供汽管道必须充分疏水等操作

4、机组热态启动抽真空.

1）确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）

2）开启凝汽器抽空气门（5分）

3）关闭凝汽器真空破坏门（7分）

4）投入真空泵冷却水（5分）

5）启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8分）

6）确认凝汽器真空上升至规定值（5分）

根据主操的命令开启凝汽器抽空气门关闭凝汽器真空破坏门等操作

5、高加正常投入运行

带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统

汽轮机冲转后

1）高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）

2）关闭高加给水管道放水门（3分）

3）高加水侧注满水后开启高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）

4）高加进、出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分）

5）高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）

6）开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）

7）高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）

8）高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）

9）高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）

根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作

6、给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）

蒸汽汽轮发电机组（电泵系统）

50％额定负荷运行工况

1）确认C给水泵再循环门在“开”位（6分）

2）启动C给水泵（5分）

3）逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa（3分）

4）开启C给水泵出口门（3分）

5）确认A给水泵再循环门在“自动”位（5分）

6）逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速（3分）

7）当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分）

8）在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（2分）

9）将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行（3分）

根据主操命令调整汽包水位正常

7、凝结水系统的正常投入

蒸汽汽轮机凝结水系统

凝结水系统检修后

1）确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）

2）将凝结器水位补水至正常（3分