生产与运作管理试题库1Word文档格式.docx
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A.200分B.110分C.125分D.115分
14.新产品的样品一般必须经过（A）后，才能投入批量生产和正式上市。
A.试用B.鉴定C.专利申请D.质检
合格
15.（C）是指企业依靠自己的科研和技术力量开发新产品
A.自行开发与技术引进相结合方式B.技术引进方式C.独立研
制方式D.联合研制方式
16.长期生产计划的主要任务是进行产品决策，生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是属于（C）
A.战术层计划B.作业层计划C.战略层计划
17.某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%该加工中心的设备能力为（A）
A.331.2小时B.165.6小时C.184小时D.368小时
18.在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别
较大时，生产能力的计量单位宜采用（C）
A.具体产品B.代表产
品C.假定产品
19.某一加工过程的加工周期为13分钟，要求按照节拍3分钟/件进行产出，则最少需要（A）个工作地。
个
20.某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为5%那么该产品生产的节拍的计算公式应为（C）
82601228212260rr
A.15015%
B.
150
1
5%
8260122
r
82
12
2
60
C.15015%
D.
21.工序间流动在制品是指（
B
）。
A.正在各工序加工的在制品
正在各工序加工、
检验、装配的
在制品
C.由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品
D.正在各工序间运输途中的在制品
22.成批生产类型的期量标准不包括（A）
A.生产节拍B.生产批量C.生产周
期D.生产间隔期
23.对于成批生产，在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关系是（B）。
A.反比B.正比C.正比或反比D.无关系
24.下列有关期量标准的说法中不正确的说法是（C）。
A.生产周期是指从原材料投入到成品产出为止的全部日历时间
B.出产提前期是指某一工序制品的出产日期比后一工序投入生产的日期应提前的天数。
C.最后一道工序的出产提前期为零
D.最小批量法是根据允许的设备调整时间损失系数来确定的批量。
25.前后相邻两批同种产品投入（出产）的时间间隔是（B）
A.生产周期B.生产间隔期C.生产提前期D.在
制品定额
26.已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为（C）
A.10天B.5天C.3天D.15天
27.若计算出1〜2道工序之间最大流动在制品为18件，则表明（B）
A.期初在制品数B.期末在制品数C.库存在制品数D.
运输在制品数
28.采用经济批量法确定的批量，是指（C）。
A.最大批量B.最小批量C.总费用最低的批
量D.上述说法都不准确
29.在多品种成批轮番生产条件下，编制生产作业计划的方法宜采用
（A）
A.累计编号法B.在制品定额法C.网络计划技术法D.
订货点法
30.大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（A）0
A.在制品定额法B.累计编号法C.生产周期
图表法D.定货点法
31.提前期的计算是按工艺过程（B）的顺序进行的.
A.相同B.相反C.交叉D.无
关
26.下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（C）o
A.各项活动的总时差大于0B.各项活动的总时差小
C.线路持续时间最短D.线路持续时间
最长
32.在工期一定的条件下，可以通过调整（C）上的资源，以达到工期与资源的最佳结合。
A.总时差B.关键路线C.非关键路线D.单时差
33.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为
1000件，一次订货成本为100元，则该企业全年采购该物资所需的
订货总成本为（B）
B.1,000元C.
D.100元
使库存经常保持在最
尽可能限制各类物资
A.10,000元100,000元
34.进行库存控制目的，就是要（A）
A.使库存经常保持在合理的水平上B.
低水平上
C.彻底消灭各类物资库存D.
进入库存
35.根据ABC分类法，对于B类物资，应实行（C）
A.严格控制B.重点控制C.适当控制D.放
宽控制
36.ABC控制的要点是（A）o
A.尽可能减少A类物资的库存B.A、B、C三类物资中，应重
点管理B
C.尽可能增加C类物资库存D.A、B、C三类物资中，应
重点管理C
37.设备从投入使用，到无法运行为止所经历的时间称为（D）
A.技术寿命B.经济寿命C.折旧寿命D.物
质寿命
38.设备的物质寿命，又称为设备的（D）
A.技术寿命B.经济寿命C.更新寿
命D.自然寿命
39.设备的（），其故障主要是由于设计上的疏忽、制造质量欠佳或操作不习惯等引起，故障率开始较高，然后随时间延长而降低。
（A）
A.初期故障期B.偶发故障
期C.磨损故障期
40.（）是指设备从开始使用直到报废所经历的时间。
（C）
A.经济寿命B.技术寿
命C.物质寿命二、填空题
1.合理组织生产过程的要求有连续性，平行
性,比例性，均衡性，柔性。
2.生产过程的空间组织主要包括厂址的选择、工厂总平面的布
置和车间内部专业化形式。
3.企业生产计划的主要指标有品种.、—产量、—
质量、和_产值。
4.按工作地的专业化程度划分工作地的生产类型常用的指标有工作
地上担负的工序数目的多少和工序大量系数。
5.若某一个工作地上大量系数0.75，则该工作地属于大量
生产类型。
6.有7件A产品采取顺序移动，若某一个工序的单件加工时间减少
2分钟，则加工周期应（增加或减少）14分钟。
7.某车间的投入提前期=该车间的出产提前期
+该车间的生产周期
8.当前后车间的生产批量相等的时候，某一个车间出产提前期二后车间的投入提前期+保险期。
9.某机械厂，装配车间计划月份内某种产品的产量应达到累计120
号，平均每日产量是2台，如果装配车间投入提前期为5天；
机加工车间出产提前期为7天、投入提前期为14天；
则装配车间投入累计号数为—130;
机加工车间出产累计号数为
134;
机加工车间投入累计号数为148。
10.用提前期的累计编号法编制生产作业计划时，
某车间的出产量=成品出产的累计编号+该车间的出产提前期
*最后车间（成品）的平均日产
量。
11.若某成批生产企业生产周期为—10天，生产间隔期为12天，则该
企业生产过程中生产产品的批数可能为一批或零
批。
12.生产现场管理的方法有5S管理、定置管理和目视管理。
13.设备管理的发展过程可分为事后维修阶段、预防维修阶段_、
产维修阶段。
14.设备故障规律可分为初始故障期、偶发故障化劣故障期三个阶段。
15.设备劣化类型有技术劣化和经济劣
化。
16.流水线内部在制品包括_工艺在制品，运输在
制品，工序间在制品，_保险在制品，其中
间断流水线不计在制品，连续流水线不计
三、判断题
1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
（对）
2.加工装配式生产是离散性生产。
3.企业的生产过程包括：
工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程。
（错）
4.当各工序时间相等时，一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。
5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形
式。
（错）
6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。
（错）
7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。
（错）
8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等，这是保证各工序按节拍进行的重要因素。
9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
10.在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。
11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。
12.用收入盈亏法（收入利润顺序法）顺序确定品种，收入少、利润
小的老产品不应再生产。
（对）
13.滚动计划是一种动态编制计划的方法。
14.滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差（对）
15.在制品指正在加工的零部件，正在检验的零部件不应计在内。
（错）
16.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据。
（对）
17.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品。
18.最小批量法是一种以最低的费用，取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法。
19.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期。
20.在生产批量不相等情况下，某车间出产提前期=后车间投入提前期＋保险期（错）
21.在网络图中，关键路径可能有多条。
22.在网络图中，关键路径是时间最短的路线。
23.要想缩短工期，只有在关键路径赶工。
24.为防止因采购不能准时到货，或生产用量突增而发生缺货的情况，
25.设备更新的时机，一般取决于设备的技术寿命。
26.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损。
（对）
四、名词解释
1.代表产品：
是在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、结构和工艺较有代表性的产品为代表产品，用代表产品为标准来核定生产能力，或用其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍的方法。
2.工艺专业化：
是按照工艺特征建立的生产单位。
按照工艺原则，将完全相同的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。
3.对象专业化：
是按照产品建立的生产单位。
按照对象专业化的原则，将加工某种产品所需要的设备，工艺装备，工人放在一个厂房或区域内。
4.生产能力：
是指企业全部生产型固定资产在一定的时期内（通常为1年）和一定的生产技术组织的条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或能过加工一定原材料的最大数量。
5.JIT：
是以市场需求为前提，在必要的时间按必要的数量生产必要的产品的一种生产制度。
6流水生产：
是将对象的原则和平行移动方式结合起来形成的一种先进的技术组织形式。
7.“浴盆”曲线：
产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。
如果取产品的故障率作为产品的可靠性特征值，它是以使用时间为横坐标，以故障率为纵坐标的一条曲线。
因该曲线两头高，中间低，有些像浴盆，所以称为“浴盆曲线”。
失效率随使用时间变化分为三个阶段：
早期故障期、偶然故障期和严重故障期。
8.物资消耗定额：
指在一定是的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗物资数量标准。
9.工序同期化：
是指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或乘整数倍关系的过程。
10.生产提前期：
是指产品（毛坯，零件组，零件，部件）在各个生产环节投入或出产的日期比成品出产的日期所需提前的天数。
11.在制品定额法：
是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。
五、简答题
1.企业内部设施布置的基本类型有哪几种？
答：
企业内部设施布置的基本类型有两种：
工艺专业化和对象专业化。
工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位。
按工艺的原则，将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内。
如铸造厂，纺纱厂，机械加工厂。
其优点：
对品种变化的适应性强，生产系统的可靠性高，工艺设备管理方便，设备的利用率高。
其缺点：
加工路线长，运输费用高，协作关系复杂，使用通用设备，生产效率低，在制品多，生产周期长，流动资金占用多。
对象专业化：
是指按产品建立的生产单位。
将加工某种产品所需要的所有设备，工艺装备和工人放在一个厂房或区域内。
如汽车制造厂。
其优点：
加工路线短，运输费用低，协作关系简单，采用专用高效设备，生产效率高，在制品少，资金周转快。
缺点：
柔性差，设备，设施，人力往往需要多套。
2.合理组织生产过程的基本要求答：
合理组织生产过程的基本要求：
连续性.平行性.比例性.均衡性.准时性.柔性
3.简述影响生产能力的主要因素。
影响生产能力的主要因素有以下三个：
（1）生产性固定资产的数量（设备,生产面积）包括正在运行，正在检修安装，准备检修安装的设备，不包括报废及不配套的，厂房及其它生产用建筑物面积。
（2）固定资产的有效工作时间，考虑设备停修率等。
（3）生产性固定资产的生产效率，包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率。
4.什9么是流水生产方式？
它有什么特点？
5.简述滚动计划方法的优点
6.试简述网络计划技术的基本原理和组成要素。
答：
网络计划技术的基本原理是：
利用网络图表达计划任务的进度安排及其中各项工作或工序之间的相互关系；
在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键线路；
并利用时差，不断地改善网络计划，求得工期、资源与成本的优化方案。
在计划执行过程中，通过信息反馈进行监督和控制，以保证达到预定的计划目标。
组成要素：
节点.线路.逻辑关系
7．简述库存控制的基本任务。
8．简述设备综合工程学的主要特点。
设备的综合工程学：
为了使设备生命周期费用最经济，而把适合有形资产的有关工程技术.管理.财务以及其他实际业务加以综合的学问。
特点：
（1）追求设备寿命周期费用最优化；
（2）把与设备有关的工程技术.财务.管理等方面结合起来进行综合管理；
（3）强调设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率；
（4）对设备整个生命周期实施全过程管理；
（5）强调设备的设计.使用.费用的信息反馈
9.试述设备的磨损规律及故障发生规律
设备的有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段:
磨损速度快，时间跨度段，对设备无危
最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量
磨损速度非常快，丧失精度和强度，事
上疏忽安装问题和操作人员不熟练等原因造成的；
（2）偶发故障期
故障率低而稳定，一般由于维护不好或操作人员失误造成。
是设备的最佳工作期。
（3）劣化故障期设备老化，故障率急剧升高。
10.简述对象专业化的优缺点
六、计算题
1.已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为12分，8
分，10分和5分，批量为5件，试用公式法计算在三种工序间移动方式下整批零件的加工周期，并用图解法求出平行顺序移动方式下该批零件的加工周期。
2.某车工组有18台车床，生产A，B,C和D四种结构，工艺相似的产品，每台车床全年有效工作时间为4110小时，各种产品的计划年产量分别为100台，70台，180台和150台，各产品的单位产品的总劳动量分别为100,160，200和80台时，试用代表产品法（选择C产品为代表产品，其在车床上的台时消耗定额为18台时））计算车床组生产能力。
3.某车工组有18台车床，生产A，B,C和D四种结构，工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为3840小时，各种产品的计划年产量分别为100台，70台，180台和150台，各产品的单位产品的车床台时消耗定额分别为100,150,200和80台时，试用假定产品法计算车床组生产能力，并换算成具体产品的生产能力。
4.某铣床组共有铣床3台,年制度工作时间306天,两班制生产，每班8小时.铣床停修率为5%,加工AB、C、D四种产品的台时定额及年计划产量如下表：
要求：
（1）请用假定产品法确定铣床组的生产能力。
（具体计算及其计算结果直接填入表中）
（2）评价计划年度铣床组生产能力与计划产量是否相平衡，若不平衡,请提出相应的措施。
产品名称
备种产品产量占总产燉的比
■
每种产品程铳床加匸的會吋
（白时/件）
假定产品台时定额＜台时/件）
以假定产品为单位的生产龍力（件）
備床蛆各种计划严
晶的生产能力
（件）
⑴
（2）
⑶
⑷
（5）-（）x（}
（6）
（?
）=（）«
（）
A
20
■
100
130
*-*a
C
12$
46
D
25
合计
330
J
—
5.某企业生产两种产品，本年度计划固定费用支出为462000元，计
划利润为165000元，销售税率为10%，有关资料如下：
项目
甲产品
乙产品
计划生产量（件）
3000
4000
单位产品的价格（元/
件）
400
500
边际贡献率
40%
30%
试计算：
（1）企业保本销售额
（2）企业保本时甲产品的销售量
（3）实现计划利润时企业的目标销售额
6.某流水生产线采用一班8小时工作制，班内有两次停歇时间，每次15分钟，每班生产零件100件。
请计算
（1）求该流水线的节拍。
（2）若该流水线有A、B、C三道工序，各工序的单件工时分别为8分钟、12分钟、3分钟。
求各工序所需的设备数、负荷系数和整条流水线的负荷系数。
7.一批产品，其加工过程依次经过A、B、CD四个工艺阶段，每个阶段的生产周期分别为5、6、4、3天，生产间隔期分别为4、3、2、1天，保险期分别为3、5、2、0天，计算如下：
（1）试确定该产品的生产提前期；
（2）如果有人订货，要求在45天内交货，问能否接受？
（3）如果C工艺阶段需要大修，修理需要30天，问能否接受？
（4）如果B工艺阶段需要修理18天，能否接受？
8.某产品年计划产量2400件，设备一次调整费为100元，单位产品年占用费为48元/件.年，试计算经济批量，并根据月产量任务，调整确定生产批量。
9.有一间断流水线看管期为120分钟，节拍为6分钟/件，其余资料
工序号
工序时间
看管期
最大周转在制品占用量
1020304050
708090
110120
01
5峙
4.分
01号工作
地
周转在制品图
02
9
分钟
（
02号工作地
03号工作地
如下：
注：
黑道线为工作地工作延续时间。
按时间分段计算工序间周转在制品，并画出工序间在制品变化图（画
在上图中间）。
10.某厂大量大批生产A产品，计划在9月份生产产成品1400件，假设各车间的废品率均为10%且无外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出产和投入量。
车间
库存半成品
定额
车间在制品
八月底预计库存量
半成品
装配
50
28
机加
30
80
工
毛坯
200
38
58
300
11•假设某厂A产品的年产量为1000台，为留有余地，在计划上全年按50周计，则A产品平均每周应出产20台。
有关零部件的期量标准如下表：
A产品总
K部件装配
J零件（每台2件）
机械加工
毛坯制造
批量
20台
40台（80
生产周期
1周
2周
保险期
0周
生产间隔
期
出产提前
投入提前
（1）请计算出产提前期、投入提前期，并填在上
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