公路水运试验检测考试——最全的水运材料小抄.doc

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一、细度（负压筛析法）

1、试验目的及适用范围：

规定了用45μm方孔筛和80μm筛检验水泥细度的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2、原理：

采用45μm和80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

3、仪器设备

负压筛、负压筛仪、天平：

最大称量100g，分度值不大于0.01g

4、样品处理：

（1分）

水泥样品应充分拌匀，通过0.9㎜方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥

5、操作程序（3分）

（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

（2）称取试样80μm筛25g，45μm筛10g置于洁净的负压筛中盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物

（3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

6、试验结果（2分）水泥试样筛余百分数按下式计算

F=Rs/W*100%

式中：

F——水泥试样的筛余百分数，%Rs——水泥试样筛余物的质量，gW——水泥试样的质量，g

二、标准稠度用水量（标准法）

1、试验目的及适用范围：

（1分）

规定了水泥标准稠度用水量的检验方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2、原理（1分）

水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。

通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

3、仪器设备

水泥净浆搅拌机、维卡仪（标准法）：

试杆有效长度为50㎜±1㎜直径为Φ10㎜±0.05㎜、试模：

深40㎜±0.2㎜顶内径Φ65㎜±0.5㎜底内径Φ75±0.5㎜、玻璃板：

大于试模厚度不小于2.5㎜、量水器：

最小刻度0.1mL精度1%、天平：

最大称量不小于1000g分度值不大于1g

4、试验步骤：

（1）、试验前应作到：

1维卡仪的金属杆能自由滑动2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点3搅拌机运行正常

（2）水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水到入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（3）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆

（4）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

（5）在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。

（6）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

5、结果计算（1分）

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

四、水泥净浆流动度

目的使用范围：

适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。

1、方法提要（2分）

在水泥净浆搅拌机中，加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径2、仪器（3分）水泥净浆搅拌机；玻璃板：

400mm×400mm×5mm；刮刀。

截锥圆模：

上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；

秒表；钢直尺：

300mm；药物天平：

称量100g，分度值0.1g；药物天平：

称量1000g，分度值1g。

3、试验步骤（3分）

（1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面不带水渍。

将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

（2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内。

加入推荐参量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。

（3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均直作为水泥净浆流动度。

4、结果表示（1分）

表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

5、允许差（1分）室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。

五、水泥安定性的测定

1、仪器：

雷氏夹及膨胀值测定仪最小刻度1mm.沸煮箱.湿气养护箱.水泥净浆搅拌机.玻璃板

将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹.用小刀插捣数次.抹平盖上玻璃板.将试件移至湿气养护箱中养护24+2h。

脱去玻璃板取下试件.测量雷氏夹指针尖端间的距离接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30+5min内加热至沸并恒沸180+5min，结果判别：

沸煮后，立即放掉沸煮箱中的热水，待箱体冷却至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离不大于5mm时，安定性合格，当C-A值相差超过4mm时应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格

六、水泥密度测定

1.目的及范围：

测定水硬性水泥密度，也可测其他粉状物密度

2.设备：

李氏瓶、恒温水槽、无水煤油

3.步骤：

1）将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后，塞紧瓶塞放入恒温水槽，30min,记下初始读数2）取出李氏瓶，用滤纸将瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净3）水泥试样过0.9mm方孔筛在105+-5温度下干燥1h并在干燥器冷却至恒温，称60g精确至0.01g

4）用小匙将水泥样装入李氏瓶，摇动排出气泡，将瓶至于恒温水槽30min记下第二次读数，两次读数，恒温水槽温度差不大于0.2度

4）计算：

水泥体积为第二次读数减去地一次读数，即水泥排开无水煤油的体积，计算结果到小数第三位取整倒0.01g/ml,结果取两次平均，两次不超过0.03g/ml

七、硅酸盐系列水泥检验规则

编号：

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。

袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：

120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t至120万t，不超过1000t为一编号；

30万t至60万t，不超过600t为一编号；

10万t至30万t，不超过400t为一编号；

10万t以下，不超过200t为一编号

当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

八、水泥取样方法

出厂按同品种、同强度等级编号和取样。

120万吨生产能力以上的，不超过1200吨为一编号；60万吨～120万吨的，不超过1000吨为一编号；30万吨～60万吨的，不超过600吨为一编号；10万吨～30万吨的，不超过400吨为一编号；10万吨以下的，不超过200吨为一编号。

散装水泥，按500t为一批，随机从不少于三个车罐中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；袋装水泥，按200t为一批，取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。

九、对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定

试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。

当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。

28天强度值，应在水泥发出之日起32天内补报。

交货与验收：

①交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。

采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。

②以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。

取样数量为20kg，缩分为二等份。

一份由卖方保存40天，一份由买方按规定的项目和方法进行检验。

在40天以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

③以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

十、凝结时间测定的操作方法、注意事项。

初凝时间测定：

①测定前准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。

②以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

③计时开始30min后进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。

④临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

⑤达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。

终凝时间测定：

①完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

②临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm即环行附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

③达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

注意事项：

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动

十一、水泥胶砂试验的操作方法。

⑴材料：

水泥从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，容器不能和水泥反应；试验水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。

⑵仪器设备：

试验筛、搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具、养护箱或雾室、天平、量筒等。

⑶试件成型。

成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

水泥与ISO砂的质量比为1:

3，水灰比0.5。

每成型三条试件需称量的材料及用量为：

水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。

将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始时均匀将砂子加入。

高速搅拌30s。

停拌90s，在停拌的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

在高速下继续搅拌60s。

用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，再振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。

并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。

在试模上做记号标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。

⑷养护

编号后，将试模放入养护箱内，水平放置，刮平面朝上。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。

对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。

试件脱模后放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。

试验前15min从水中取出，抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。

⑸强度试验

各龄期（从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：

龄期

24h

48h

72h

7d

28d

试验时间

24h±15min

48h±30min

72h±45min

7d±2h

28d±8h

抗折强度试验：

以中心加荷法测定抗折强度。

采用杠杆式抗折试验机时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。

抗折试验加荷速度为50N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。

抗压强度试验：

抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。

清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物，将试件成型时的两个侧面作为受压面，底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心。

压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

十二、粉煤灰需水量比

1、试验目的及适用范围（1分）

规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定

2、原理（1分）

按GB/T2419测定试验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130㎜～140㎜时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比

3、材料（1分）

水泥：

GSB14-1510强度检验用水泥标准样品

标准砂：

符合GB/T17671-1999规定的0.5㎜～1.0㎜的中级砂

4、仪器设备（2分）

天平：

量程不小于1000g，最小分度值不大于1g流动度跳桌：

符合GB/T2419规定

搅拌机：

符合GB/T17617-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机

5、试验步骤（4分）

（1）胶砂配比按下表

胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL

对比胶砂250—750125

试验胶砂17575750按流动度达到130㎜～140㎜调整

（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌

（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量

（4）当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止

6、结果计算（1分）

需水量比按（计算至1%）

X=（L1/124）*100%

式中X——需水量比（%）L1——试验胶砂流动度达到130㎜～140㎜时的加水量（mL）125——对比胶砂的家水量（mL）

十三、三氧化硫含量

仪器：

高温炉、分析天平（感量0.1mg）、烧杯、漏斗、试管、瓷坩锅、坩锅钳、干燥器、滤纸（中速、慢速）、盐酸（1＋1）、氯化钡溶液（11g/L）、硝酸银溶液（5g/L）。

试验步骤①称取0.5g试样（m1）精确至0.1mg，置于300mL烧杯中，加入30～40mL水使其分散。

②加10mL盐酸（1＋1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢加热溶液，直至样品分解完全。

将溶液加热微沸5min。

③用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次。

调整滤液体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜。

④用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否混浊，如果混浊，继续洗涤并检查，直至用硝酸银检验滤液不再混浊为止。

⑤将沉淀和滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩锅中，灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。

反复灼烧，直至恒定m2。

结果计算及评定：

三氧化硫的质量百分率

十四、粒化高炉矿渣粉活性指

1、试验目的及适用范围

规定粒化高炉矿渣粉活性指数试验方法，适用于粒化高炉矿渣粉活性指数的测定。

2、原理（1分）

分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同零期的抗压强度之比即为活性指数。

3、仪器设备（2分）

天平：

量程不小于2000g，最小分度值不大于1g抗压强度试验机：

精度±1%、振实台

搅拌机：

符合GB/T17617-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机

4、样品（1分）：

标准砂、对比样品：

符合GB175规定的42.5硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的P1型42.5R硅酸盐水泥进行。

5、试验方法（3分）

（1）砂浆配比砂浆配比如下表所示：

胶砂种类水泥，g矿渣粉，g标准砂，g水，mL对比胶砂450—1350225试验胶砂2252251350225

（2）砂浆搅拌：

搅拌按GB/T17671进行

（3）抗压强度：

GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028

6、结果计算（2分）

矿渣粉各零期的活性指数按式6.2.5-1和式6.2.5-2计算，

计算结果取正数。

A7=R7/R07×100

式中A7——7d活性指数（%）R07——对比样品7d抗压强度（MPa）R7——试验样品7d抗压强度（MPa）

A28=R28/R028×100

式中A28——28d活性指数（%）R028——对比样品28d抗压强度（MPa）

R28——试验样品28d抗压强度（MPa）

一、PH值（玻璃电极法）

1、原理（1分）

本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经PH标准缓冲液校准好的PH计（酸度计）直接测定水样的PH值。

2、仪器（2分）

PH计（酸度计）：

测量范围0～14PH；读数精度不低于0.05PH单位。

PH玻璃电极及饱和甘汞电极。

烧杯：

50mL。

温度计：

0～100℃。

3、试剂（3分）

下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制。

配成的溶液储存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。

此类溶液应于1～2个月内使用。

（1）PH标准缓冲液甲：

称取10.21g110℃烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水中，并定容至1000mL。

此溶液的PH值在20℃时为4.00。

（2）PH标准缓冲液乙：

分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KH2PO4）3.40g,磷酸氢二纳（Na2HPO4）3.55g,一并溶于纯水中，并定容至1000mL，此溶液的PH值在20℃时为6.88。

（3）PH标准缓冲液丙：

称取3.81g硼砂（Na2B4O7．１０H2O），溶于纯水中，并定容至1000mL。

此溶液的PH值在20℃时为9.22。

上述标准缓冲液在不同温度条件下的PH值按有关规定选取标准缓冲液在不同温度条件下的PH值

4、分析步骤（4分）

（1）电极准备：

玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡24h以上。

甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和。

（2）仪器校准：

操作程序按仪器使用说明书进行。

先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋纽调至该温度上。

首先用与水样PH相近的一种标准缓冲液校正仪器。

从标准缓冲中取出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。

再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的PH值之差不应超过0.1PH单位，否则就应调节仪器斜率旋纽，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。

重复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。

（3）水样的测定：

测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即为水样PH值。

二、水氯离子含量（硝酸银

根据gb11896-89

（一）、目的及原理：

本方法以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。

（二）、试剂

50g/l铬酸钾指示剂、0.05mol/L硫酸溶液、0.05mol/L氢氧化钠溶液、30%过氧化氢（H202）溶液、氯化纳标准溶液（0.0141mol/l）:

称取氯化纳试剂（预先在500~600℃灼烧40-50min,置于干燥器中冷至室温）,称取8.2400g.溶于纯水并定溶至1000mL。

吸取10ml在容量瓶准确稀释100ml.

硝酸银标准溶液0.0141mol/l:

称取2.3950g硝酸银,在105度烘半个小时。

溶于纯水并定容至1000mL,用氯化纳标准溶液进行标定，方法如下：

准确吸取25.00mL氯化钠标准溶液,置于250mL锥形瓶中,加纯水稀释至25mL,加1mL10%铬酸钾指示剂,用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点。

另取50mL纯水作空白试验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外,其他步骤同上）。

（三）、分析步骤

①吸取水样（必要时取过滤后水样）50mL,置于250mL锥形瓶中。

③加人1mL10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。

同时取50mL纯水按分析步骤2和3作空白试验。

④若水样含亚硫酸盐或硫离子时,所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液,摇匀，1分钟后加热至

70-80℃.除去过量的过氧化氢。

⑤若水样中氯化物含量大于100mg/L时,可少取水样（氯离子量不大于10mg）并用纯水稀释至l00mL后进行滴定。

（四）、计算

Ccl（V2-V1）*m*35.45*1000/V

Ccl----水样中氯化物含,mg/L;

V1----空白试验用硝酸银标准溶液量,mL

V2----试样测定用硝酸银标准溶液量,mL

V----试样体积,rnL

m----硝酸银标准溶液的浓度,mol/l

三、砖尺寸偏差

1、量具（2分）砖用卡尺，分度值为0.5mm。

2、测量方法（6分）

（1）长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；

（2）宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；

（3）高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。

（4）当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。

精确至0.5mm。

3、结果表示（2分）

每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至1mm。

四、砖抗压强度

1、仪器设备（2分）

材料试验机：

试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20％～80％之间。

试件制备平台：

试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。

水平尺：

规格为250mm～300mm。

钢直尺：

分度值为1mm。

振动台：

振幅0.3mm～0.6mm，振动频率2600次/分～3000次/分。

制样模具、砂浆搅拌机、切割设备

2、试样（1分）试样数量按产品标准的要求确定。

3、试样制备（3分）

（1）普通制样

1）烧结普通砖

将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。

在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min～20min后取出，并以断口相反方向叠放，