砌筑方案Word文档格式.docx
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水暖井、电井160、250厚填充墙为MU3.5轻集料混凝土小型空心砌块、M5.0水泥砂浆砌筑；
水暖井、电井90厚填充墙为MU10混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
3、砌块材料
砌块：
内墙采用MU3.5轻集料混凝土小型空心砌块
外墙采用MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块，要求容重≤12KN/m3。
砂浆：
室内地面以下采用M5水泥砂浆
室内地面以上部分采用Mb5砌块专用砂浆。
二、编制依据
1.设计图纸；
2.《钢筋混凝土结构施工及验收规范》
3.《建筑施工手册》
4.《建筑物抗震构造详图》
5．《建筑分项工程施工工艺标准》
6.建设单位技术要求
三、施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1材料及主要机具
A、机制粘土空心砖240*180*180、240*180*90、240*115*90、390*190*90、390*190*190及普通粘土砖240*115*53。
B、水泥：
采用P.O32.5R号普通硅酸盐水泥。
C、砂：
采用中砂，含泥量不超过5%，并不含草根等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
D、其他材料：
6拉结筋、预埋件、混凝土砌块等。
E、砌筑砂浆：
采用M5水泥砂浆。
砂浆配合比为每立方水泥砂浆中：
水泥：
砂：
水=235kg：
1450kg：
275kg
3.1.2作业条件
A、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
B、立皮数杆：
皮数杆距墙面50mm，并在墙体转角处树立，间距15米~20米，注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
C、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
D、准备好砂浆试模砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组），砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。
E、按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
F、要将楼面上的杂物清理干净，并洒水润湿。
G、搭设好操作和卸料架子。
H、砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；
墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。
线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。
I、所有楼层内的预留洞位置、尺寸进行符核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。
J、门过梁提前预制。
3.1.3施工中的测量放线控制:
根据平面控制网线，在楼板上放出该层平面控制轴线，并弹出墙、构造柱外皮线及控制线、门窗口、管道穿墙洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3.1.4人员配备
砌筑工必须按计划进场，进场后由项目工程部、安全部对其进行技术、安全交底，交底应有文字记录；
焊工必须持证上岗，证件应在有效期内。
3.1.5机械设备配置
序号
机具名称
数量
单位
用途
1
翻斗车
5
辆
材料运输
2
磅秤
4
台
原材料计量
手推车
30
空心砖、砂浆的少量运输
6
5mm筛子
个
过滤砂子
7
灰桶
50
盛放砂浆
8
托线板、线坠
各100
检查墙体垂直度
9
砖夹子
12
卸砖
10
大铲
100
把
铲运砂子
11
瓦刀
砌筑墙体
小白线
放线
3.1.6审图
施工前认真查阅图纸、及相关规范，找出较难砌的门窗洞口处，仔细研究砌筑顺序，注意施工要点，发现问题提前与设计联系，在施工前给予解决。
3.2施工要点
3.2.1空心砖墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。
3.2.2填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。
3.2.3160mm、120mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。
3.2.4安装工程施工时，不得在已砌筑好的空心砖墙上开水平槽，管道必须从粘土空心砖芯孔穿过或明敷。
3.2.5预埋木砖必须用沥青防腐油浸泡，做防腐处理。
木砖木纹方向要垂直于墙体。
木砖做法如下图所示：
3.2.6砌筑砂浆采用砂浆搅拌机机械搅拌。
搅拌时，先将砂、FA胶结材料投入，干扮均匀后，再加水搅拌均匀，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。
3.2.7砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次掺水拌合使用。
3.2.8砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。
当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。
3.3砌筑要求
3.3.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
有裂缝的空心砖不准使用。
3.3.2水平灰缝应控制在8-12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.3.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，预留出能用实心砖斜砌高度，一周后砖墙沉降稳定后再用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，或空心砖墙砌至梁或楼板下30mm左右，一周后用膨胀砂浆填实抹平。
3.3.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（墙体高度超过4m时加钢筋砼构造梁，宽同墙厚，高180mm；
墙长超过5m时加构造柱）。
3.3.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
砖墙与钢筋砼墙连接时，插筋按高500mm对中设置2∮6钢筋，锚接长度≥500mm。
墙体其他部位的拉结筋按高600mm设置。
3.3.6门窗洞口两边砌块均要求使用实心砖，或夹砌砼砌块。
3.3.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
3.3.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.3.9门窗洞口一定按线砌筑，以保证后续门窗框的安装。
3.3.10卫生间等用水房间楼板四周设C20细石砼翻边，宽同墙宽，高度为120mm。
四、施工工艺
放线→根据皮数杆打孔→植筋→排砖→立皮数杆→砌筑
1、放线
在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。
2、打孔、放拉结筋
拉结筋采用直径为Ф6，由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内10d长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。
90mm厚墙体同一高度设单排拉筋，160mm、250mm厚墙体同一高度设双排拉筋。
拉结筋末段弯钩为90。
在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。
3、排砖
在砖墙基上，干摆空心砖，先进行试排，门洞口两侧应排一整块粘土砖。
空心砖墙的最底部用实心砖砌筑，160厚墙体底部实心砖砌筑高度首层为四皮砖，二层以上为二皮实心砖，120厚墙体底部实心砖砌筑高度为三皮砖。
砌砖前将砌筑部位的楼板浇水湿润。
4、立皮数杆
用截面尺寸10mm×
50mm的方木制作皮数杆，根据实心砖、粘土空心砖规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。
砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。
在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
5、砌筑
空心砖孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，粘土实心砖与粘土空心砖咬槎砌筑；
安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用实心砖砌筑。
砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。
五、细部做法
六、质量标准
6.1保证项目：
6.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
6.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合：
任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
6.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
6.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
6.2基本项目：
6.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
6.2.2接槎处砂浆密实，砖缝平直；
接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
灰缝应横平竖直，水平灰缝、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。
6.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
6.2.4拉结筋、预埋件符合规定。
6.3允许偏差项目，见表。
砖砌体、混凝土小型空心砌块的位置及垂直度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
要求标准
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板检查
大于3m
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
轴线查全部承重墙柱；
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；
内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
砖砌体、混凝土小型空心砌块一般尺寸允许偏差
项次
项
目
抽检数量
基础顶面和楼面标高
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
清水墙、柱
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
检验批洞口的10%，且不应少于5处
检验批的10%，且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
拉10m线和尺检查
混水墙
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
七、应注意的质量问题
7.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
7.2墙体顶面不平直：
砌到顶部时墙体不易平直，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
7.3门窗框两侧漏砌实心砖：
门窗两侧砌实心砖，便于埋设铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
7.4空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
7.5拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
7.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7.7填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浸水湿润。
7.8填充墙砌筑时所需的拉结筋采用植筋技术，植筋必须进行拉拔试验，合格后方可进行大面积施工。
7.9砌块进场后，应按监理要求进行堆放，并采取防雨淋措施，并保证现场放置时间满足规定要求后，才能进行砌筑。
7.10墙体每次砌筑高度严格控制在1.2米左右，砌筑间隔不少于4天，顶砖砌筑必须在前一次砌筑后7天以上时间才能进行。
7.11砌筑工程中管线集中部位需用C20细石砼浇注，砌体上线管开槽及开关插座处加钉玻纤网格布。
7.12门洞处一边有柱或两边有柱，其洞口上方过梁采用现浇砼。
7.13所有入户门及外窗洞口边部为砌体的墙体均设构造柱，内配4Ф12纵筋，箍筋为Ф6@200mm，厚度同墙厚，先砌墙后捣砼，构造柱旁墙体按规范砌成马牙槎。
7.14设计如无说明，外墙窗台无论有无凸出线条，四周均需使用砼进行浇筑。
7.15砌块砌到接近上层梁板底部时，用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，最后用砂浆将孔洞堵塞密实。
7.16砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实。
7.17电气安装予埋管须进行予留予埋，当无法进行予埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设予留管后用微膨胀砂浆塞槽处理。
7.18脚手架洞口：
洞中用细石混凝土封堵，外墙100mm范围内用发泡密封。
八、成品保护
8.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
8.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
8.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
8.4空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。
8.5为确保砌体的强度与安全，施工洞口及门窗洞口要求提前做好预留。
8.6为保证砌体的感观效果，当砖砌筑完某一个施工段，后要及时清除灰缝边多余的砂浆，第二天起开始进行洒水养护，在洒水养护并不得将水柱直接对准灰缝的位置。
8.7墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，保证不留痕迹。
8.8在墙体预埋各种管道时，要在砌体达到龄期后才允许施工，施工前还要求先找准位置，再弹线，然后再用切割机切割和人工剔凿。
为保证墙体的感观效果，对管道区域面层的恢复，必须要由总包单位进行恢复。
8.9当砌体达到要求强度方可进行构造柱浇筑。
九、安全保证文明施工措施
9.1施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
9.2在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时，要及时修复、更换。
9.3作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
9.4要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
9.5由于施工场地较大，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞脚手架。
9.6在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。
9.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
9.8砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
9.9用塔吊吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊件回转范围内不得有人停留吊斗落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
9.10如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
9.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。
9.12每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，不得有无人过问的现象。
9.13施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
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