主体结构混凝土质量缺陷处理方案.docx

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第一章编制依据 1

第二章工程概况 1

第三章编制说明 2

第四章施工准备及要求 2

4.1施工准备 2

4.2缺陷处理要求 2

4.3修补材料 3

第五章缺陷修补施工流程 5

第六章质量缺陷原因分析及处理措施 8

6.1错台 8

6.2局部胀模 8

6.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 9

6.4结构表面缺棱、掉角 11

6.5结构渗漏水 12

6.6结构裂缝 17

第七章安全、文明施工 25

7.1安全施工 26

7.2质量控制措施 26

7.3文明施工 27

综合管廊主体结构混凝土质量缺陷处理方案

第一章编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）

3.《地下工程防水技术规程》（GB50108-2008）

4.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

5.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

6.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

7.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

8.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010）

9.《钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》

10.《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21）

11.《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02）

第二章工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第三章编制说明

本工程所用混凝土除引出口用C30P8砼外其他主体结构均用C35P8砼，而因为环境、人为操作、工艺、过程管理等因素，经常会出现一些混凝土外观质量缺陷与质量通病，针对这一现象特制定此方案，防患于未然

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观质量缺陷与通病。

对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取专项修补方案论证，通过审核后严格按照方案进行修补。

第四章施工准备及要求

4.1施工准备

（1）标记清晰拟修补砼缺陷部位，并做好记录；

（2）对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗等工具准备好；

（3）对操作施工人员进行施工技术、安全交底；

（4）对施工人员进行技术指导和检查监督工作；

（5）要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。

针对管廊出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具如下表。

拟投入工具数量表

名称

单位

数量

锤子

个

錾子

根

若干

手砂轮

个

砂纸

张

若干

铁抹子

个

木抹子

个

铁锹

把

白水泥

袋

若干

4.2缺陷处理要求

（1）选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

（2）修补材料应有与老混凝土相一致的外观；

（3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成斜坡，再吹洗干净；

（4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；

（5）对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。

4.3修补材料

（1）修补材料应满足城市环境保护要求和施工、运营工作人员作业环境要求。

应采用环保材料，禁止使用有毒有害材料、污染材料和非耐久性材料。

（2）修补材料总体可分为砂浆和混凝土材料、注浆材料、填充和密封材料三大类，应针对不同的修补要求选用。

（3）修补材料均应单独密封，放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，注意防火。

砂浆和混凝土原材料

（1）水泥：

强度等级不应低于32.5MPa，其性能和质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007严禁使用过期水泥或受潮水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

（2）砂：

应选用坚硬、抗风化性强、洁净的中、粗砂，禁止使用海沙；其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。

（3）石：

应选用坚硬、耐久性好的碎石，石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。

（4）外加剂：

品种和用量应经试验确定，其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，施工应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013和相应外加剂产品标准的规定。

（5）混凝土和砂浆的配合比应通过试验确定，必须满足必要的强度、密度、防水性及耐久性要求。

混凝土中氯离子总含量不得大于0.06%，并符合相关国家与行业标准规定。

（6）补强加固工程中选用微膨胀混凝土或在混凝土中掺入粉煤灰、高炉矿渣粉时，应在施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。

不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。

（7）混凝土作为黏结层修补材料时，应充分考虑混凝土的收缩及其混凝土基层受新浇筑的混凝土收缩的影响，收缩性能的全面考虑和养护工序应在修补工序中加以说明。

注浆材料

（1）主体结构混凝土堵漏注浆材料主要选用改性双组份环氧树脂注浆料，改性环氧树脂化学注浆液应满足以下指标。

环氧树脂性能指标

序号

检验项目

标准要求

外观

棕黄色透明液体

粘度，mpa.s

≤100

固化时间，h

≤48

抗压强度，Mpa,28d

≥50

抗压强度，Mpa,28d

≥8

堵漏施工时改性环氧树脂注浆料中需掺入固化剂，改性环氧树脂与固化剂配比为20:

1。

（2）对于混凝土结构出现面渗漏、点渗漏的情况，注浆时主要采用单液浆，水灰比、1:

1。

其具有以下特点：

①　材料本身具有足够的强度；材料固化时体积收缩性小，不含溶解物质，耐久性强；

②　能适应潮湿基面施工，注浆材料与混凝土表面有足够的粘接力；

③　具有良好的可灌性和渗透能力；

④　凝结时间可根据需要调节；

⑤　对环境无污染，属环保材料；注浆工艺简单，操作方便、安全。

填充、密封类材料

（1）封缝材料主要用于减少外界物质侵入以保护混凝土不受侵蚀，宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料，应满足以下要求：

1）凝固时间可调节；

2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；

3）不开裂，收缩性小；

4）无溶解物质，耐腐蚀性强；

5）抗渗透性强，对环境无污染；

6）宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料。

（2）嵌缝材料主要用于混凝土结构活动裂缝的密封、封堵等，本工程渗漏水堵漏施工中选用双组份聚氨酯建筑密封胶，应满足以下要求：

1）较好的弹柔性，柔韧耐久，模量适中，内聚力强，不开裂；

2）触变性好，立面涂嵌不流淌；

3）无溶解剂，固化后无污染；

4）耐水、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳；

5）其物理性能应满足以下指标：

双组份密封胶物理性能

项目

指标

项目

指标

密度（g/m3）

1.6

低温柔性

-30

适用期（h）

2～6

拉伸粘结性、最大伸长率（％）（不小于）

200

表干时间

恢复率（h）（不小于）

渗出指数（不大于）

拉伸、压缩循环性能、粘结破坏面积（％）（不大于）

流变性、下垂度（㎜）（不大于）

加热失重（％）

（不大于）

第五章缺陷修补施工流程

质量缺陷修补施工流程如下：

修补前的现状调查→缺陷检测→缺陷成因分析和危害性评估→施工材料准备→缺陷修补施工→检查验收→若不合格，再行修补

（1）修补前的现状调查

1）构件或结构原有状态调查应包括以下内容：

①　缺陷所处位置的工程地质和水文地质条件，地下水腐蚀程度分级；

②　设计资料，包括设计要求、设计图纸、构件或结构型式、防水设计等级以及构件与结构、建筑物的相互关系等；

③　施工情况，包括混凝土原材料、配合比、模板种类、振捣方式、养护方式等。

2）构件或结构现有状态和使用情况调查应包括下列内容：

①　现有结构混凝土的力学性能；

②　结构型式与荷载情况；

③　环境条件，包括温度、湿度、水文情况、所处位置等；

④　缺陷的类型、位置、几何尺寸、发展变化情况等；

⑤　裂缝：

确定裂缝处于静态还是动态；裂缝形式、长度、宽度、深度、密度、是否贯通、有无异物及干湿情况等；确定裂缝产生的机理；

⑥　渗漏类型、部位和范围，渗漏水来源、途径、流量和渗漏水变化规律等；

⑦　结构稳定情况及监测资料。

以上内容针对特定的修补项目，调查其中的一项或几项，资料应记录备案，同时每处缺陷修补应保存修补前后的影像资料。

（2）缺陷检测

1）调查所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的要求。

2）调查前，应根据混凝土缺陷及破坏类型进行人员配备和观测仪器及设备的准备，各种仪器和设备应符合现行产品标准的规定。

3）表面可见的蜂窝麻面、露筋、空洞、夹层、裂缝和外形不规则等现象可在拆模后直接观察发现。

在拆模后的一段时间内，观察外墙有无渗漏迹象，不符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—2008规定的防水设计要求的部位均需进行渗漏水治理。

4）混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、表面损伤层厚度、裂缝深度、不同时间浇筑的混凝土结合面质量等可采用超声法检测，检测方法按照现行《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21—2000执行。

5）对混凝土结构裂缝检测时，裂缝宽度宜采用读数显微镜、塞尺和应变计量测，裂缝深度宜采用超声法或取芯法检测。

贯穿裂缝可采用水压法或气压法检测。

6）混凝土结构裂缝稳定性观测，宜采用石膏饼法或电阻应变测量法。

7）混凝土强度可采用超声回弹综合法检测，检测方法按照现行《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS—02—2005执行，必要时取芯检测。

8）混凝土结构中钢筋保护层厚度，宜采用钢筋保护层测定仪或凿开法测定。

9）混凝土中钢筋锈蚀的检测，可采用目视观察和维卡尺测量直径的方法。

10）对于结构中混凝土的吸水率、氯离子含量、碳化深度、碱骨料反应等，宜取样进行检测。

（3）缺陷成因分析和危害性评估

1）应根据缺陷现状调查和检测结果，分析查明缺陷成因。

2）钢筋混凝土结构质量缺陷一般为材料使用不当，施工质量低劣，结构设计错误，使用不当、外界环境不良影响等一方面或多方面原因所致，应在全面分析成因的基础上确定主要原因和次要原因。

3）从结构耐久性、适用性、安全性角度，评估缺陷的危害程度，缺陷危害程度应按照下表确定。

质量缺陷危害程度

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

变形缝渗漏水

缝内有积水或流水

缝两侧混凝土潮湿

施工缝渗漏水

施工缝潮湿、渗水、漏水

管廊：

大于0.1m2的湿渍或更严重的渗漏水现象

管廊：

缝附近小于0.1m2的湿渍

预埋管、穿墙管渗漏水

沿埋管或构件与混凝土交界面渗漏水或交界面附近混凝土渗漏水

管廊：

大于0.1m2的湿渍或更严重的渗漏水现象

管廊：

小于0.1m2的湿渍

混凝土不密实渗漏水

混凝土局部孔隙量大密度和强度小于设计值导致的渗漏水

管廊：

大于0.1m2的湿渍或更严重的渗漏水现象

管廊：

小于0.1m2的湿渍

裂缝

非外部荷载引起的从混凝土表面延伸到内部的缝隙

漏水裂缝或构件主要受力部位的宽度大于0.3mm的裂缝

渗水裂缝或非主要受力部位的宽度大于0.3mm的裂缝

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其它部位有少量蜂窝

空洞夹层

混凝土中的空穴或夹杂的杂物深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有空洞或夹层

其它部位有少量空洞或夹层

局部露筋

构件内钢筋尾部混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋露筋

其它钢筋有少量露筋

根据现状调查及成因分析，判别缺陷类型及程度选择相应处理方法修补。

第六章质量缺陷原因分析及处理措施

6.1错台

错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。

1.成因分析

（1）模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；

（2）模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；

（3）混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；

（4）施工缝处模板连接不牢固，致使模板走样；

（5）混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。

2.处理措施

（1）对于错台小于的2cm部份采用凿除、打磨等方法处理，使得表面保持顺直。

（2）对错台大于2cm的部分，先用扁平凿或者风镐、冲击电钻把坡度凿除，并预留0.5~1.0 cm的保护层，再用电动手砂轮对预留部分进行细部的打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接

6.2局部胀模

混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量。

1.成因分析

（1）采用泵送混凝土时，一次浇筑过高、过快；

（2）模板安装过松；

（3）支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。

2.处理措施

（1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；

（2）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；

（3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；

（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

（5）采用1:

2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

6.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞

1.成因分析

蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：

（1）下料不当，造成石子砂浆离析；

（2）混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（3）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；

（4）钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。

麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：

（1）模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；

（2）模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：

（1）混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；

（2）模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；

（3）保护层垫块未放置到位。

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。

它产生的原因：

（1）骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住；

（2）混凝土流动性差，或混凝土分层离析；

（3）振捣不实，混入泥块杂物等。

2.预防措施

（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过2m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

（4）钢筋绑扎要加设垫块，垫块绑扎要有足够强度、牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，浇筑时应精心操作，认真振捣。

3.处理措施

蜂窝缺陷处理：

（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，采用小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；

（3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

（4）采用比原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；

（5）混凝土终凝后，用土工布或麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；

（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

麻面缺陷处理：

（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用素水泥浆或1:

2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；

（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用素水泥浆或1:

2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

露筋缺陷处理：

（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘；

（3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

（4）采用1:

2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋或土工布包密洒水养护；

（5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

孔洞缺陷处理：

（1）首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆；

（2）用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实；

（3）为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土；

（4）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

6.4结构表面缺棱、掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。

1.成因分析

（1）混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低；

（2）拆模时棱角损环或拆模过早，拆模不当或野蛮拆模，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

2.预防措施

（1）浇筑前，清洗、湿润模板。

（2）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。

（3）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

3.处理措施

（1）首先将缺棱、掉角部位表面混凝土凿除，并用清水清洗干净，然后涂刷一层42.5R素水泥浆；

（2）根据缺棱、掉角范围大小制定合适的模板，支模时在缺陷上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土；

（3）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

6.5结构渗漏水

地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。

按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。

1.成因分析

（1）施工缝部位浇注不良或骨料集中；

（2）施工缝夹杂杂物导致防水失效；

（3）混凝土接头部位产生收缩造成开裂；

（4）施工缝防水施工不良造成防水失效；

（5）混凝土中的杂物较大形成过水通道；

（6）混凝土收缩或结构裂缝；

（7）浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。

2.渗漏水治理原则及要求

（1）渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。

（2）治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备。

（3）施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层。

（4）若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。

（5）治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明。

（6）渗漏水可分为点渗漏、线渗漏和面渗漏三种，治理时应按“先堵小漏，后堵大漏，先顶（拱）后墙而后底板”的顺序进行，不应破坏原结构和防水层。

（7）渗漏治理过程中应严格按照每道工序的工艺要求进行操作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

（8）修补过程中应随时检查修补治理效果，并应做好隐蔽施工记录。

（9）渗漏水治理应根据渗漏水的情况（部位、渗漏水的流量、来源），采用堵水原则；极端困难情况下采用“以堵为主、堵排结合”的原则。

3.具体施工方法

（1）变形缝渗漏水

1）修补方法：

一般缺陷：

采用剔槽、注浆方法修补，若仍达不到效果，采用严重缺陷修补方法修补；

严重缺陷：

采用剔槽、注浆、缝内修整、填缝、粘贴、引排方法修补。

2）施工技术要求：

①变形缝口部应使用电动切割机剔槽，不得手工凿槽；槽内混凝土和失效的防水材料应剔除干净，剔出时不得破坏止水带，槽缝应成型整齐、平顺，严禁裸露钢筋。

②在止水带背后注浆堵水，使修补作业在无水条件下进行：

a.钻孔：

浅孔与深孔相结合，浅孔孔深100mm，深孔约为混凝土厚度的2/3（深孔钻斜孔，角度约为30°～45°，不得穿透止水带），孔径φ18~φ25，孔距0.5m。

b.注浆：

采用手持注浆机注浆，注浆压力控制在0.1～0.5MPa范围，采用多次注浆，直到无渗漏水为止。

c.注浆材料：

选用改性环氧树脂注浆材料。

d.注浆孔口封堵：

采用水泥-有机速凝剂堵漏材料。

③清除变形缝槽体内的杂物和已经失效的防水材料，清除至止水带为止，清除时不得破坏止水带。

清理后要求槽缝干净、干燥。

④检查止水带有无破损，当有破损时，应进行修补。

修补的方法是将双组份聚氨酯密封膏装在灌浆枪内，喷涂在破损的止水带上。

⑤在止水带内侧槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量）或其它密封类材料，槽体内两侧宜刷双组份聚氨酯涂料，槽体底部应平顺，并应铺设橡胶板，粘贴严密。

⑥结构体顶部和墙体应安设不锈钢排水槽，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴。

（2）施工缝渗漏水

1）修补方法：

一般缺陷：

采用开槽、封槽方式进行堵漏；

严重缺陷：

采用开槽、注浆、封槽方式进行堵漏。

2）施工技术要求：

①开槽：

沿施工缝开槽，槽深≤30mm，槽宽≤40mm，槽长向渗漏水部位两端各延长200mm。

②沿槽缝钻孔：

孔深为砼厚度1/3～1/2，孔距400～700mm。

③用水清洗槽缝并清孔。

④注浆：

a.安装注浆嘴，宜选用铝或铜制注浆嘴，不得选用塑料注浆管嘴；

b.注浆压力及浆液凝结时间应按裂缝宽度、深度进行调整；

c.严禁在有机注浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水，注浆材料应严密封紧，防止与水接触和裸露；

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