施工组织课设Word格式.docx
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夏秋两季主导风向东南风，冬季北偏西。
雨季为5、6月。
三、施工组织及施工进度计划
1、工程管理目标
（1）工程质量目标：
确保市优质工程，争创省优质工程；
（2）安全生产目标：
杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下：
（3）施工工期目标：
确保240日历天完成施工任务；
（4）文明施工目标：
创建省级文明工地
2、施工组织管理
⑴项目经理部组成
项目经理部领导班子由项目经理，项目主任工程师及项目副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
项目经理由具有丰富施工管理经验的XXX同志（壹级项目经理资质）担任，XXX同志（高级工程师）担任项目主任工程师。
项目部下设五个职
能部室，分别为工程管理部、技术质量部、物资供应部、行政保卫部和财务结算部，各部室分别按照各自职能发挥作用。
⑵项目部管理人员名细表（见下表）
项目管理人员名细表
序号
姓名
性别
职务
职称
备注
1
男
项目经理
高级经济师
一级资质
2
技术负责
高级工程师
3
4
土建施工员
工程师
5
6
安装施工员
7
8
电气技术员
9
机械员
10
质量检验员
11
12
安全员
13
合同预算
14
女
计划统计
15
财务管理
会计师
⑶管理机构职能划分
1工程管理部：
负责制定落实生产计划，组织实施施工各阶段的平面布置，负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理，由部长、施工员、工长、安全员等组成。
2技术质量部：
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，收集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，及时解决施工出现的技术问题。
负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量，收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员、试验员、测量员、资料员组成。
3物资供应部：
负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等，由部长、采购员、保管员组成。
4行政保卫部：
负责后勤行政、消防保卫、环保环卫等工作，由部长、管理员、保卫干事组成。
5财务结算部：
负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计、出纳组成。
四、施工方案
本工程采用先浇筑柱子混凝土，厚吊装预制梁、板。
1、基础工程阶段
测量放线→土方开挖→钎探、验槽→静压桩→砼垫层→承台、基础钢筋、模板、砼→墙、柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。
2、主体结构工程阶段
主体结构工程的工序依次为搭脚手架、支模板、现浇柱、吊装横向预制迭合梁、支纵向框架梁模板及楼梯厕所盥洗间楼盖模板、浇筑纵向框架梁及楼梯厕所盥洗间楼盖、吊装预制空心板、灌封、砌墙等。
框架柱钢筋绑扎——框架柱模板安装——框架柱混凝土浇捣——楼（屋）面梁、板模板安装——楼（屋）面梁、板钢筋绑扎——楼（屋）面梁、板砼浇捣——墙体砌筑。
3、装饰工程阶段：
室外抹灰——窗外框安装——室内抹灰——外墙装饰——地面装饰——木门安装——铝合金窗安装——内墙装饰——门窗装饰——油漆工程。
室内装饰工程的施工：
①内装修在主体施工的同时穿插进行，粗装修可采用自下而上，细装修采用自上而下的顺序进行施工。
②内装饰、装修的施工顺序，原则上采用顶棚装修一墙面装修一楼地面装修，但顶棚墙面粉刷打底可提前插入施工。
③所有装饰、装修工程都必须先做样板间，待设计建设单位选定认可后，方可进行施工。
④铺贴面层要注意施工季节、作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸缩等因素引起空鼓、裂缝、起皮等。
⑤所有楼地面在施工前，均应先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横缝格，铺贴面层板缝要平直。
⑥楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生问防水层经试水合格隐蔽验收方可做面层。
施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。
⑦粉刷要严格控制垂直度、平整度，做好护角线，基层要清理干净，并洒水湿润。
⑧所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行的施工规范及操作规程进行施工。
室外装饰工程的施工顺序：
（1）外墙面砖
工艺流程：
层清理→基层界面处理→刮槽→预排弹线→面砖粘贴→勾缝
（2）铝板饰面
放线→构件、铝板加工→紧固件安装→龙骨安装→防腐装置旌工→铝板安装→缝隙处理→表面清理
4、其它工程阶段
主要有屋面工程、水电暖工程。
5、施工起重机械的选择：
配备原则
施工机械设备的配备是根据工程的特点、施工进度计划，按照实际需要、先进高效、经济合理的原则进行配备。
所有施工机械设备均由公司统一提供，按照机械设备计划，分阶段保证工程所需机械设备及时组织进场。
⑴塔式起重机的选择施工机械设备配备
①QT1-2型塔式起重机。
②QT1-6型塔式起重机。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。
其他施工机械
主要有汽车、卷扬机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
五、施工方法
1、模板支设本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。
（一）模板施工方法
柱模板：
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时，每边预留一根；
柱边长大于700mm时，每边预留三根。
梁模板：
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
楼板模板：
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×
100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。
楼梯模板：
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×
100，间距不大于200，支撑系统均采用50×
100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×
50木料固定。
构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：
构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。
柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；
梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
做法详见构造柱模板节点详图。
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×
100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。
（二）．模板的拆除：
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除：
跨度>
8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
（三）．质量要求：
1．模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。
2．模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3．模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。
4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。
5．模板在浇灌前还应检查下列内容：
①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；
②斜撑、支柱的数量和支撑点；
③对拉螺栓及支柱的间距；
④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。
（四）．安全要求：
1．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。
2．安装与拆除5m以上的模板，防止上、下在同一垂直面操作。
3．模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
4．拆除模板时操作人员要戴好安全帽，防止上、下在同一垂直面工作。
5．拆下的模板要及时清理，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
（五）．模板支撑计算：
1．荷载计算：
a．模板及支架自重：
考虑为1100N/m2
b．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：
25×
0.3×
103=7500N/m2
c．施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2
③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2
2．支承结构计算
结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。
①荷载计算：
动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。
1）操作层：
W1=2×
（1.2×
1.1+1.2×
7.5+1.4×
1.5+2×
1.4+1.4×
2）
=36.04kN/m2
2）非操作层荷载计算：
剪力撑长度近似按对角支撑计算：
l=（1.52+1.22）1/2=1.92m
每跨脚手架面积S=1.5×
1.2=1.8m2
钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算
非操作层荷载：
W2=[（1.5×
2+1.2×
2+1.2+1.92×
2）×
38.4×
1.4+20×
4]/1.8
=356N/m2
②每根立杆设计荷载计算：
每根立杆设计荷载N为
N=4.89×
102{[170+1.12×
387]/2-[（170/2+1.12×
387/2）2-170×
387]1/2}/2=34.9kN
③计算安装高度：
S×
（W1+W2×
n）=34.9kN
S—每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2
η=（34.9-36.04×
0.9）×
103/356×
0.9=7.7层
计算安装高度η=1.5×
7.7=11.55m
安全系数K=1+48.8/200=1.25
实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m
现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）的高度：
H1=8.67m＜H=9.24m。
所以支撑情况满足稳定要求。
2、钢筋安装与绑扎
1基础钢筋安装
①基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
②现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°
弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。
③基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
④承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装
①平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
②剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
③箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。
柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°
，平直长度不小于10d。
5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。
3梁钢筋的安装
①流程：
主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
②主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
③纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
④悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
⑤梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。
⑥四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
⑦距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
4板钢筋的安装
①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。
②按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
③板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。
④板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。
⑤双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。
6板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
㈤楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
㈥钢筋工程的质量控制
①质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；
钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；
焊接质量；
预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；
钢筋位移；
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
②预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；
加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；
并检查焊接操作人员有无上岗证；
对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；
每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3成品保护措施：
设专人看护，焊接前配看火人员和灭火设备。
3、混凝土浇筑
㈠施工准备
⑴浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。
⑵施工用电、振动器具等准备就绪。
㈡材料要求
（1）水泥：
（2）砂：
（3）石子：
（4）外加剂：
㈢作业条件
（1）混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
（2）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。
（3）绑好钢筋并办完隐检手续。
（4）构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
（5）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
六、操作工艺：
（一）柱墙砼浇筑：
1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
2.柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。
3.柱截面小于300×
300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料。
4.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。
大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。
5.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
6.墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。
7.砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。
（二）梁板砼浇筑：
1.梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。
2.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
3．防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。
4.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度。
5.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
6.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面。
（三）楼梯砼浇筑：
1.楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。
2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。
3.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
（四）施工缝的处理：
1.楼层施工缝处理：
将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。
在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。
2.后浇带的处理：
在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。
砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。
（五）砼养护
（六）砼成品保护：
1.在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。
2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。
3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。
4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。
七、质量标准：
1.保证项目：
（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。
（2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。
2.基本项目：
（1）砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。
（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。
八、施工注意事项：
1.避免工程质量通病：
（1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。
（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。
（5）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。
（6）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。
（7）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。
2.主要安全技术措施：
（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。
（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。
（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。
（4）用塔吊布料时，注意料斗的起
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