框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案Word文档格式.doc
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本工程为四川胜利房地产开发有限公司建设的胜利小区第一单元1号楼工程，建设地点位于成都市温江区德通桥路，该地块北临杨柳河，西临德通桥路，东临长治路，南临泰安路，为一类建筑环境。
地下一层、地上18层住宅楼，每层4户，建筑高度2.8m,总建筑面积约9000.4m2,建筑高度为52.45米，室内外高差0.6m,呈矩形布局。
本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上18层，地下一层，抗震烈度按7度设防，抗震等级为二级。
（二）结构概况
该工程基础采取满堂基础，主体结构采用框架-剪力墙结构，抗震烈度为7度，抗震等级为二级。
地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢筋混凝土，抗渗等级﹥S8。
混凝土强度等级：
满堂基础100mm垫层为C10混凝土，地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土，屋顶廊柱混凝土为C30.一至十层柱混凝土为C35，十层以上柱混凝土为C30,梁板均为C25，剪力墙与该层柱混凝土等级相同。
该工程楼板结构均为双层双向，门洞下须设暗梁。
墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。
钢筋接头，框支柱采用机械接头，框支梁下部不设接头，上部采用焊接或机械接头，在同一截面内面积不得超过25%，相邻接头间距大于35d。
钢筋保护层：
墙体水平筋保护层为15mm,梁主筋保护层为25mm,柱主筋保护层为30mm,楼板、阳台、楼梯保护层厚均为15mm.
（三）专业概况
本工程专业有土建、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、电话、消防报警、电梯、电视天线及计量控制系统。
第三章模板工程
（一）模板工程施工准备
1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点或错误之处做好记录，与建设单位、设计单位、监理单位共同协商解决，需要进行施工图修改时，必须严格执行设计变更签证，填写技术核定单。
熟悉各部位截面尺寸、标高和位置。
在模板工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。
使参与施工任务的技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务。
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》交底。
2人员准备
本工程所有从事施工的人员必须持证上岗，由现场管理人员检查。
主体模板工程劳动力准备如下：
墙体需要木工20人、顶梁板木工30人、柱需要木工20，运输人员30名。
现场并配备电气焊工和电工各2人。
3材料准备
本工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程柱、梁、剪力墙、楼板均采用九夹板拼制，由于本工程从一层到顶层，由于平面形式基本保持不变，当遇到有弧度时，可以对模板进行修整，模板周转次数为6次，周转层数为4层为一次周转，所以考虑九夹板用量为1500m²
，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，根据所需材料，应提前考察，选用相关材料厂家，并及时组织材料进场，做好材料进场检验。
柱模板支撑采用Φ48×
3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×
3.5mm的钢管抱箍加固。
由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，
剪力墙模板竖楞采用50×
100mm木枋，横楞采用Φ48×
3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×
3.5mm钢管。
为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm,
梁、板底模及梁侧模用50×
100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm（小于400mm的截面设置两根），当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓，横向间距为400mm。
支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。
在该模板工程中所需的材料有：
九夹板、木方、碗扣架立管、碗扣架横管、立杆顶托、法式螺杆、钉子、胶水、小白线、架子管、碗扣式扣件、脚手板、隔离剂。
4作业条件准备
（1）弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预检验收。
（2）弹出柱模板安装的中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框。
（3）完成柱、墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件预埋、保护层垫块、定位钢筋（支模棍）的安装，并办完隐检验收。
（4）清理楼地面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。
（5）用于支撑外墙外模板的外挂架安装就位。
（6）支撑支柱的土地面应事先夯实整平，并做好防水、排水措施，准备支柱底垫木；
支撑支柱的楼地面应达到设计强度的75%以上时才可架立支撑支柱，并应将楼地面清理干净。
5施工机具准备
根据所需机具，应提前清点公司原有机具，对缺少的机具应提前采购，认真考察，选用相关机具厂家，在模板工程施工前3天内必须完成机具进场工作，并做好机具进场检验、清点和机械试运行。
在施工过程中必须有专人发放、回收和保管机具。
施工时选用固定式塔式起重机二台，同时解决模板、钢筋、木方、混凝土、钢筋等材料的垂直运输问题。
模板安装过程主要采用手工拼接，机械加工。
具体机具及工具如下表：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量：
0.25、0.5kg
200个
单头扳手
开口宽17～１９、２２～２4
圆盘锯
MJ－106
3KW
2台
平刨
MB-503
手电钻
钻头直径12mm～20mm
5把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05KW
手提电刨
0.45kw
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
钢丝钳
长150mm、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件
水准仪
DZS3-1/AI332
1台
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450mm、500mm、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2m～3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
（二）模板工程工艺流程
1墙模板工艺安装流程
图纸会审、技术交底、材料和机具进场、控制线测设、办理隐检手续
墙模板制作
搭设脚手架
安装门窗洞口模板
安装一侧墙模板
穿对拉螺栓套管并固定
安装另一侧墙模板
安装对拉螺栓及背楞
安装斜撑或地锚
校正加固
办理预检
2柱模板安装工艺流程
模板制作
脚手架搭设
柱模板就位安装
固定柱模
安设支撑
安装柱模
浇注混凝土
拆除脚手架、模板
清理模板
按标高铺梁底模板
3梁模板安装工艺流程
梁模板制作
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）
拉线找直
绑扎梁钢筋
安置垫块
安装梁两侧模板
调整模板
4楼板模板安装工艺流程
搭设和调平脚手架支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）
模板加固
验收
混凝土浇筑
拆模
模板搭设，并进行垂直度、平整度调整。
（三）模板工程施工操作方法及要点
1墙模的操作方法和要点
1）墙模板制作
①依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和九夹板。
②根据单块模板制作大样图进行裁板，并对九夹板裁边处采用封口漆封边。
③单块模板制作完毕，必须对照模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，底层模板要加垫木，距地面不小于100mm。
④模板安装前，应均匀涂刷隔离剂。
2）墙模板安装
为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm
①按照事先测设的控制线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
②分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶布。
先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，在安装一侧强模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
③按对拉螺栓的位置将套管固定，卫生间和厨房的混凝土墙应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
④背楞依据模板制作大样图要求的规格、数量、间距自上而下安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
⑤斜撑位置应按模板制作大样图要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢环上，每块模板至少用两根以上斜撑，与地面角度为45°
～60°
。
3）墙模板校正加固
①根据墙模板控制线校正墙模板位置，利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
②模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正强身垂直度，调整合格后固定。
③再次复查墙模板轴线位置、垂直度、截面尺寸、对角线偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》后，锁定斜撑。
④模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
4）墙模板安装操作要点
①该墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。
为了保持墙的厚度，墙板内加支撑。
厨卫间的混凝土则要加设有止水板的撑头，即临时撑头，在混凝土浇筑过程中逐层逐根取出。
斜撑垫板在泥地上用木桩固定，在混凝土楼板上用预埋件作固定。
当遇到相邻两道强模时，采用上下对撑及顶部平搭以保证墙体垂直。
②该墙模板以斜撑和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墙螺栓及横档、直档承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调整高度零数，为保证外墙平整，其横向外钢楞必须连通并连接牢固。
③该木模板采用横板。
先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档，横档及斜撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实。
2柱模的操作方法和要点
1）柱模板制作
①依据模板设计大样图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和九夹板。
②依据单块模板制作大样图，将九夹板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的九夹板采用封口漆封边。
③九夹板和木背楞固定采用圆钉固定钉牢，制作时要按模板设计预留清扫口和震捣口。
④柱模板制作时采用企口做法。
⑤单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，底层模板要加垫木，距地面不小于100mm。
⑥模板安装前要均匀涂刷隔离剂。
2）柱模板安装
①每柱四片模板，四角相邻两块柱模板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
②第一片模板就位后，用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
③依据模板设计大样图要求的柱箍规格、数量、间距、自上而下安装柱箍。
④斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，斜撑与地面的夹角为45°
到60°
3）柱模板的校正加固
①根据柱控制线校正柱模板位置，并采用木楔将下口固定。
②将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并通过斜撑校正柱垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
4）柱板施工要点
①安装时要先在基础上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高。
②柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢，清理口和灌注口的盖板应一齐安装，到浇筑前再拆开使用。
③为便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模应缩短2～３mm并锯成小斜面。
3梁模板操作方法和要点
梁底模及梁侧模用50×
100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm（小于400mm的截面设置两根），支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m。
1）梁模板的制作
按照梁模板设计大样图，现场加工制作模板。
先将木龙骨刨平，刨直，再挑选厚度一致的九夹板，按加工尺寸进行裁切，板边必须涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与铁钉钉牢。
2）梁模板支撑搭设
①根据梁支撑体系平面图，安装梁支撑立杆，立杆下必须铺设垫木，垫木尺寸为50mmX100mmX400mm的木方。
②上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一个整体。
每层立杆要严格按照支撑体系平面图执行，梁模板和板模板的支撑体系均要设置水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆（扫地杆）局楼地面为250mm。
3）梁模板安装
①梁模板安装遵循帮（侧模）包底（底模）的原则。
②在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，拉设十字线，铺设梁底模板，通过调整可调顶托来校正梁底标高，当梁跨度大于等于4m时。
梁底起拱，起拱高度为2%。
③在底模侧边粘贴海绵条，安装侧模板，进行临时固定。
④安装梁侧向支撑，当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓。
⑤校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。
4）梁模板施工要点
①应先支好主梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面尺寸相同，缺口底部加钉衬口档木，以便于次梁模板相接。
②当模板高度大于600mm时，为防止胀模，梁中部每500mm设置对拉螺栓。
③跨度大于等于4m时，梁底板中部起拱，起拱高度为2%。
④支柱之间要设置拉杆，互相拉撑形成整体，第一道水平拉杆距地面250mm，以上隔2m还需设置一道。
，支柱下均需垫垫木，尺寸为50mmX100mmX400mm。
⑤上下层模板的支柱，应安装在同一竖向中心线上。
4楼板模板操作方法和要点
楼板底模及梁侧模用50×
1）楼板模板支撑搭设
①根据楼板支撑体系平面图，安装楼板支撑立杆，立杆下必须铺设垫木，垫木尺寸为50mmX100mmX400mm的木方。
②上下层立杆应对准，将梁、板支撑体系连成一个整体。
③支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
2）楼板模板安装
①支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨，次龙骨要错开搭接。
②根据楼板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块九夹板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
③拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
④当楼板短边跨度大于等于4m时，模板要按短边尺寸的2%起拱，起拱的位置在版中，边缘的部分要保持水平。
⑤模板安装完成后，用水准仪检查板面标高，并将板面清理干净，办理预检手续。
3）楼板模板施工要点
①楼板模板铺模板时只要在两端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉。
②严格控制支撑系统立杆和横杆的距离。
③挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
5楼梯模板施工要点
①楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基础模板，在装楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出他不侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
②梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的的高度，必须要考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度引起的梯度高度不协调
6模板的拆除
混凝土结构在浇筑完成后，经过自然养护，在混凝土具有一定强度时，才能对模板进行拆除作业。
对于梁、柱的侧模板只要砼强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏且超过，即可拆除，梁、板的水平模板，根据与结构同条件养护的试块强度而拆模，梁板：
跨度小于等于2m时强度达到设计值的50%可拆模，，跨度大于2m小于8m时强度达到设计值的75%可拆模，悬挑构件须达到100%才可拆模。
拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可拆除。
拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度值未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。
1）模板拆除步骤
①模板的拆除应遵循先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。
并做到不损坏构件和模板。
②墙柱模板的拆除要保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
③墙模拆除时应对模板进行临时加固，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板撗楞，然后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。
④拆柱模板时，先拆拉锚和斜撑，后拆柱箍，如模板与混凝土面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。
⑤梁、板模板拆除时要逐跨依次拆除梁侧模板、顶板模板、梁顶模板。
梁侧模板拆除应依次拆除斜撑、锁口木方、连接件及侧模。
楼板模板拆除应依次下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。
⑥拆下的模板应及时清理，各构件应分类码放，但不得集中堆放。
2）模板拆除的注意事项
①拆除模板时不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时整理运走，做到活完地清。
②当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除模板，再下一层楼板仅可拆除不超过立柱一半的模板，具体拆除部分由现场技术人员确定。
③混凝土板上有预留洞的，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
④拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板下，在拆模板时要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
⑤模板在楼板上必须轻放，严禁高空直接扔下。
（四）模板工程质量要求
1模板安装
1）主控项目
①安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层各层支架的立柱应对准，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
②为防止爆模，模板支撑系统须连接牢固，柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm；
剪力墙模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm；
当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓，横向间距为400mm。
检查数量：
检查方法：
③在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
2）一般项目
①模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
②在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
检查方法：
③对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为2%。
检查数量：
每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为5根，对于板为5间。
检查方法：
水准仪、钢尺检查。
④固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且必须安装牢固，允许偏差如下表。
检验数量：
每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为10个，对于板为15间。
钢尺检查
项目
允许偏差（mm）
国家标标
预留钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10、0
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
预留洞
10
尺寸
注：
检查时应沿纵、横两个方向测，取其较大值比较。
⑤现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定
每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为5根，对于板为5间。
项目
允许偏差
检验方法
国家标准
轴线位置
底模板上表面标高
±
水准仪、钢尺检查
截面内部尺寸（梁）
+4，-5
层垂直高度
≤5m
6
吊线、钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
2模板拆除
1）主控项目
①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：
检查数量：
检查方法：
检查同条件养护试件强度实验报告
构件
类型
构件
跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）
板
≤2
升级会员 