锅炉安全管理制度Word格式文档下载.doc

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将给水化验值和离子交换器的运行工况予以记录。

三、每小时至少测定一次炉水碱度、氯根及其PH值，将炉水化验值予以记录，并通知司炉人员，督促其加药、排污。

四、保持软水箱水位不少于总水位高度的60%。

五、做好食盐的贮存管理，降低盐耗。

六、做好化验仪器、水处理设备的维护保养和保管工作。

三、巡回检查制度

一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

二、巡回检查内容：

（一）水位、汽压、气温在规定范围内。

三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。

（二）受压部件可见部位无鼓包、泄露，炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。

（三）炉墙、炉拱无破损，炉门看火门完整牢靠。

（四）管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。

（五）炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。

（六）除尘器无破损，锁气器严密，集灰斗不满灰。

（七）锅炉房照明良好，道路通畅。

三、巡回检查路线：

三大安全附件—炉排和减速机—本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵—水处理设备。

四、交接班制度

一、交班者在交班前应对锅炉设备进行全面检查，保证锅炉水位、汽压正常。

炉渣除尽，设备、场地清洁，工具齐全，运行及交接班记录填写完毕后，方可交接班。

二、接班人员应提前15分钟到锅炉房做好接班准备；

在听取交班人的运行情况和存在问题的介绍后，全面检查锅炉运行状况。

三、接班人检查、核实锅炉运行正常无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房；

交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责。

四、交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再行交接班，接班人应协助处理事故。

五、接班人未到，交班人不能离开锅炉房。

不准将锅炉交给喝过酒的接班者或无证人员。

五、设备维护保养制度

一、设备日常维护保养实行司炉人员、维修人员双包机制定人定责，职责分明。

及时消除隐患，不能消除时应及时向锅炉房负责人报告。

二、设备定期维护保养应具体计划安排，一般每三个月小修一次，每年大修一次。

三、锅炉本体小修时应清除锅内水垢、水渣，每周还应通烟管一次。

大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱、炉墙和保温层。

四、安全阀每周手动排汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。

每周冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年校验一次。

水位表每班冲洗一次。

水位报警器接班时试叫一次。

五、小修时，检查辅机各部分紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

大修时还应清洗轴承箱并换油。

六、根据锅炉压力容器安全监察机构的锅炉定期检验要求，必须在法定有效期内安排定期检验日期，并按要求做好检验前的准备工作。

及时整改检验中发现的问题，未经整改不准将锅炉投入使用。

六、安全保卫制度

一、锅炉房系厂要害部位。

非锅炉房工作人员，未经厂保安部门和锅炉房管理人员同意不得擅自进入锅炉房。

二、当班人员应遵守操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。

三、锅炉运行时，锅炉房出入口和通道应保持畅通，大门不准上锁或闩死。

氧气瓶、乙炔瓶等危险品不得摆在锅炉房内。

四、不得在有压力时修理锅炉承压部件。

五、锅炉房内电线不能乱拉乱接，在高温处和接触油品处的电线应加套管。

进入锅炉检查用的照明用电，电压不得超过24V；

禁止使用明火照明。

六、锅炉房照片充足，道路畅通。

七、清洁卫生制度

一、保持压力表、水位表、仪表操作台干净清晰。

二、锅炉不正压运行，保持炉体清洁，地面干净，沟道畅通。

三、锅炉房保持整洁，不堆放无关杂物，不晾晒衣物。

四、煤场、渣场堆放整齐。

五、当班人员做好清洁卫生后，方可交班。

六、每周五由锅炉房负责人组织大扫除一次。

第一节锅炉设备主要特性参数

锅炉编号

一号

二号

三号

锅炉型号

蒸发量

额定压力

额定温度

制造厂家

制造年月

第二节烘炉

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。

烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

（1）锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；

各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。

（2）链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。

a．连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。

b．炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

c．炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。

d．炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

e．试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。

f．在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

（3）炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。

（4）点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。

（5）炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

（6）鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

（7）人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。

（8）炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。

（9）蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。

（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2、烘炉方法及注意事项

（1）烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。

（2）关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

（3）采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

a．开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。

b．在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。

c．烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。

硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

a．用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；

炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。

a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.

b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；

或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。

第三节煮炉

煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。

煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

1、煮炉的常用药剂：

煮炉常用药剂有：

氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO412H2O）

纯碱（Na2CO3）。

煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。

2、煮炉的方法

煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表

确定。

煮炉加药量（kg/吨炉水）

药品名称

铁锈较少

的新锅炉

铁锈较多

有铁锈和水垢

的锅炉

氢氧化钠（NaOH）

磷酸三钠（Na3PO412H2O）

2-3

4-5

3-4

5-6

注：

①煮炉时，表内两种药剂同时使用；

②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算；

③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na3PO4）.

3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。

4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。

5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。

6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。

7.煮炉的合格标准:

（1）锅筒和集箱内壁无油垢。

（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。

（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。

第四节升火

1.升火前应对锅炉内部锅炉外部，安全装置，热工仪表，管道阀门，机械设备等进行全面检查，经验收合格后，方能进行生活工作。

2.开启一只安全阀，给水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不超过40℃，待锅内水位达到正常水位后，停止进水。

3.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。

引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。

待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，这是可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门向煤斗内加上煤，间断地开动炉排，并在看火门处加强观察着火的情况，适当进行拨火，待前拱燃热，煤能够连续着火后调节鼓引风量。

炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧逐渐趋于正常。

4.升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

6.当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖的螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

7.当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各种部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可继续运行。

8.锅炉升火期间，应监测省煤器出口水温，该水温比工作压力下的饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。

第五节安全阀调试

1.密封性试验

烘炉煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。

1.1加热升至0.29-0.39MPa对锅炉范围内法兰，手孔、人孔和其他连接部分进行一次热状态下的紧固。

1.2继续升至工作压力进行下列检查：

a．各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

b．锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。

2.调整安全阀

上述检查合格后应调整安全阀，并使之符合要求。

2.1锅筒上的安全阀应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验部分摘录如下：

额定蒸汽压力（MPa）

安全阀整定压力

≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

0.8＜P≤5.9

1.04倍的工作压力

1.06倍的工作压力

（a）锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

（b）表中的工作压力系指安全阀装置地点的工作压力。

2.2省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍，其调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。

2.3安全阀的调整方法详见安全阀使用说明书一经校正后，严禁随便拧动调整螺栓，安全阀未经校正的锅炉绝对禁止运行。

2.4安全阀应无漏汽和冲击现象。

3.试运行

只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转12-24小时，在试运转过程中应注意检查以各部件和附属设备均运行正常为合格。

第六节供汽

当锅内汽压接近工作压力时，准备向外供气，供汽前锅内水位不宜超过正常水位。

供汽时炉膛内燃烧稳定。

供气前应关闭再循环管道上的阀门。

1.汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，让疏水阀放出冷凝水。

暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少十分钟。

暖管时，应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷。

待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，暖管即可结束。

2.缓慢开启蒸汽总阀，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后出现不能转动等缺陷。

锅炉供汽后水位表中的水位开始下降，此时开始进水，最后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况，并试一下高低水位报警器，自动给水装置。

3.为了防止蒸汽带水，在任何情况下水位不得超过水位表最高可见边缘。

第七节正常运行

锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，设备运转正常，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1.给水要求：

锅炉水质符合GB1576-2001要求。

锅炉给水应进行炉水化学处理。

给水总硬度不大于0.03毫克摩尔每升。

要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行。

2.锅内水位

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位（±

40mm）的范围内，不得超过用红线标记的最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3.水位表：

每班至少冲洗水位表一次，使水位表保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。

如发现玻璃板垫圈漏水，漏汽时应压紧填料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应给予更换。

每台锅炉装有2只水位表，若发现其中一只损坏，应立即进行修理，如2只同时损坏，应立即临时停炉，直到一只水位表恢复正常后方可继续运行。

冲洗水位表顺序：

（a）开启放水旋塞；

（b）关闭水旋塞；

（c）开启水旋塞；

（d）关闭汽旋塞；

（e）开启汽旋塞；

（f）关闭放水旋塞；

如水位迅速上升，并有轻微波动，表面水位正常；

如果水位上升很缓慢，表面水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

4.给水设备

a．所有给水设备装置是否正常，应在交接班时运转检查，如有故障立即进行修理。

b．锅炉给水采取连续进水时，自动控制调节阀开度达到细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40°

C。

如超过规定温度，用接到水箱的自循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间的垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密或石棉绳堵死。

5.蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。

6.压力表：

压力表每班必须进行排水，查视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

压力表装用后每半年至少校验一次，压力表校验后应铅封，如读数超过允许误差及其它影响压力表读数正确的情况，应进行校验或更换。

7.安全阀：

安全阀应每年校验一次，校验后至少复跳一次，确定其准确无误后方可加锁或铅封，并把起始压力、回座压力、阀芯提升的角度等检验结果，应记入锅炉技术档案。

为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，每2-4星期对安全阀作手动放气或放水试验。

当提升安全阀手柄做手动试验时，锅内压力至少是安全阀整定压力的70%。

8.设备的运行操作：

a炉膛内正常的燃烧工况应是：

火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持20—30Pa，在正常燃烧处于额定压力条件下，排烟温度为160℃。

b必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷、调整燃烧工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变时，最好能提前半小时通知锅炉房。

当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关下鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20—30Pa。

c该锅炉宜烧Ⅱ类烟煤，小于3毫米颗粒不宜超过30%，最大煤块尺寸不超过40毫米，烟煤或劣质煤和无烟煤混浇时，混和比例以保证着火为准，把煤混合均匀，并清出煤石和铁器物。

d燃料煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛温度有关，大多数燃料在正常运行下，其燃料层厚度不超过180毫米，对Ⅱ类烟煤采用较薄煤层较快速燃烧，煤层度建议为100—140毫米，煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。

总之，燃料层合理厚度随煤种而异，由试验来确定，与之相适应的炉排速度，调风门的开度也随之而定下来了，定下来后一般不宜变动，除非煤质（如水分、程度）变化很大或锅炉负荷有大幅度改变时才予以适当调整煤层厚度。

e煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上）的现象。

f燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，在煤斗多加些水，浇水多少应保证着火理想和煤不在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为宜。

g当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸门，如果燃料距离闸门0.4米处才开始着火就算晚火。

h若发现煤在煤闸门下面燃烧，并对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

i发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃料层上或投入木柴，加速其着火。

j煤层应在炉排尾部前0.5米左右燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。

如发现红火渣层（包括暗红色未烧完的炭）堆积到尾部，应立即拔火（把红火向前推），让其充分燃烧尽。

k发现结渣时要打渣，渣块不能大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发现大块结渣及时打碎，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结渣，应开启点火门，进行打渣。

l当火床上呈现火器或高低不平时，应耙平，消除火器，保证火口平整。

m运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则发生调速器负荷超载。

此时，调速器安全离合器跳开，达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后，方可继续运行。

n炉排下调整风门在一般情况下首尾调整风门开度较小，第二、三、四调风门全开，第四调风门开度较大。

调风门开度调整原则是：

调整首调风门开度以保证充分着火为宜。

第二、三、四调风门全开是保证燃料充分燃烧，第五和尾调风门开度要以保证燃料充分燃尽。

对于某一煤种来说，经过调试使燃烧状态处于较理想工况，之后把煤层厚度，所有调整风开度基本保持不变，只要煤种，煤层厚度，负荷改变之后，才重新调整风门的开度。

o燃烧后灰渣运行到炉排末端开始下落之后，螺旋出渣器应连续开动出渣，筒内水位应以常保持在最高最低水位变动范围内，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。

p排烟温度在165℃左右。

第八节排污

排污原则：

炉内水的总碱度大于18mmol/L时，应给予排污。

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢，水渣而引起锅炉损坏，必须保