高低压供配电系统设备维护保养工作标准Word文档格式.doc
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4.2.5检查开关柜及构件有无变形及损坏，进行修复、更换和重新安装
4.2.6检查母线有无变形、支撑是否牢固，检查其接触面的情况，母线变形难以矫正时则需要重配
4.2.7断路器及操作机构的大修
5.检修工艺及质量标准
表210kV开关柜检修工艺及质量标准
序号
检修项目
检修标准内容
备注
1
开关柜外观检查
开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电的情况下不能打开柜门
2
真空断路器检修
a）设备外观应清洁干净
b）开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，档板无变形，位置正确。
轴销齐全，连杆无变形现象。
c）所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象；
d）动作机构应灵活可靠，触头接触紧密，分合可靠，操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致；
e）所有螺栓应紧固；
f）按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性试验：
f）绝缘电阻：
整体绝缘电阻参照制造厂规定或规程规定
g）导电回路电阻：
大修后应符合制造厂规定，运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值
h）断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定。
i）操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
j）合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：
绝缘电阻不应小于2MΩ，直流电阻应符合制造厂规定，动触头上的软联结夹片应无松动
详见《真空断路器检修工艺及质量标准》
3
母线检修检修
a）设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损伤
b）无毛刺和氧化层，母线联接接触应紧密可靠，螺栓应紧固，接触电阻应符合厂家技术要求
4
电压互感器检修
a）设备应清洁干净，无杂物；
互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；
b）动作机构应灵活可靠；
c）绝缘电阻:
一次绕组绝缘电阻≥10MΩ，二次绕组绝缘电阻≥0.5MΩ
d）按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性交流耐压试验：
无击穿闪络，接地现象。
e）检查接线状况，所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
f）所有固定的螺栓应紧固；
无松动；
绝缘电阻大于或等于10MΩ
5
电流互感器检修
；
互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象
b）预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求
1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化，
2）无击穿闪络，接地现象
3）与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
c）检查接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠
d）接线应牢固，接触应良好，无烧焦
e）所有的固定螺栓应紧固
6
电磁锁检修
a）备应清洁干净，无杂物
b）检查机构，动作应正确灵活；
可靠闭锁
c）接线应正确紧固，无破损及烧焦
7
带电指示器的检修
b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
c）指示的正确性，指示应正确。
8
指示灯检修
所有的指示应正确。
9
避雷器检修
避雷器表面，应无裂纹、烧焦以及绝缘击穿现象；
b）预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
c）检查避雷器底座，基础螺丝应无松动，基础焊接应良好，无断裂。
10
高压熔断器检修
b）熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相的电阻值应基本一致，熔断器帽应无松动。
11
绝缘支柱检修
1.设备应清洁干净，无杂物；
2.绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。
接地开关检修
a）各电器连接部分可靠、无过热变色变形现象。
b）各闭锁装置正常，并涂抹凡士林
12
柜内加热器检查
接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好。
13
遮断器检查
外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动。
14
接地闸刀及闭锁机构检察
各电器连接部分可靠、无过热变色变形现象。
各闭锁装置正常，并涂抹凡士林。
15
16
真空遮断器绝缘子检查
表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
17
微机继电保护
《微机继电保护装置运行管理规程》规定为10~12年更换
18
微机保护的开关电源模块
《国家电网18项反措》建议4~5年更换
真空断路器维护保养工作标准
1范围
本规程规定了10kV真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
2引用文件和资料
GB1985《交流高压断路器》
GB/T15498 —1995《企业标准体系》
IEC60056《交流高压断路器》
《真空断路器操作使用手册》
3.1真空断路器检修
表110kV真空断路器检修周期
检修间隔
1-2年一次（建议1年一次小修）
3~6年或操作次数满1200次时，应进行一次维护（建议5年一次大修）
3.2真空断路器小修
为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一次大修，对真空断路器进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个别部件。
3.3真空断路器大修
对真空断路器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复真空断路器设计性能。
4.1检修检查部分
表2真空断路器检修工艺及质量标准
检查内容
质量标准
电磁线圈
1、合分闸线圈表面是否有变色。
2、合分闸线圈中线插头是否脱落。
1、线圈表面应无变色。
2、线圈插头应无脱落。
机械部分
1、合闸锁扣是否好用。
2、各种弹簧的接连是否好。
3、螺栓是否松动，锁子和开口锁等是否折断、脱落。
4、连杆及弹簧是否有变形、损伤。
5、缓冲器部位是否有异常。
1、合闸锁扣动作灵活。
2、连接良好。
3、螺栓无松动、锁子和开口锁无折断和脱落现象。
4、应无变形、无损伤。
5、缓冲器完好。
主电路
1、一次触头磨损量是否正常，是否有过热引起变色现象。
2、紧固件是否松动，一次触头弹簧、锁子、开口锁等是否折断、脱落。
3、真空管表面是否有异常。
4、真空管是否固定好。
5、绝缘操作杆是否有裂缝损伤。
6、绝缘件是否有破损。
7、触头接触面导电膏的分布是否良好。
1、动触头表面良好，无变色现象。
2、紧固件无松动，触头弹簧紧缩力良好，弹簧、锁子、开口锁等无折断、脱落。
3、表面应干净，无裂纹现象。
4、真空管应固定良好。
5、绝缘操作杆应无损伤裂纹。
6、绝缘件应无破损。
7、触头接触面导电膏分布均匀。
触头如有变色现象，应查出原因并处理消除。
控制电路
1、继电器是否有异常。
2、联锁装置限位开关的运转与切换是否正常。
3、线路配线连接是否有异常。
1、继电器应无发热变色现象。
2、联锁装置限位开关运转、切换应灵活。
3、线路配线无发热变色现象。
其它
1、灭弧室玻壳
2、屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧化、无发热现象，无放电痕迹。
2、计数器运转是否正常。
3、合分指示器显示是否正常。
4、合闸弹簧蓄能状态显示器显示是否正常。
5、触头开距、超行程的检查
6、绝缘框架、绝缘杆是否清洁干净。
7、各部加注油状况是否良好。
1、灭弧室玻壳完整干净，无裂纹、漏气。
2、屏蔽筒、颜色纯正、亮泽、无氧化、无发热现象，无放电痕迹。
3、计数器运转正常。
4、合分指示器显示正常。
5、合闸弹簧蓄能显示器应显示正常。
6、动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
7、绝缘框架、绝缘杆应清洁干净。
8、各部注油状况良好。
5真空断路器检修要求
5.1部件检查方法
5.1.1测量真空度
为了掌握真空度的降低状态，必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度，方法有：
耐受电压试验法、中间电极电位检测法。
5.1.2触头消耗量的量度
触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的。
为了检查触头磨损，在断路器下极帽上装有一磨损标志。
断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置随触头系统的磨损而变化。
当指示装置处于标志条允许范围内时，断路器可以继续运行。
5.1.3测量直流电阻
由触头的两端通上10～100A的直流电流，使用欧姆定律从其回路的电压降计算接触电阻，通过测量值和标准值相比较以判断直流电阻是否良好。
5.1.4合闸及分闸操作试验（操作动作特性试验）
通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间，检查控制部和机构部（驱动部）的不良因素（磨损、变形等）。
使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性，通过测量的数据和标准数据相比较来判断性能是否良好。
5.1.5测量最低动作电压
降低控制电压，测量动作电压的最低值，以测量值与标准值相比较判断是否符合标准。
5.1.6测量绝缘电阻
通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上。
精确测量的方法是，采用1000V绝缘电阻计，按10mm的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准，如若1000MΩ/10mm则正常。
发现异常时，可使用酒精、水或混合溶剂（氯类溶液除外）等用砂布清扫绝缘表面。
5.2操作试验及预防性试验项目要求（见表5、表6）
表3真空断路器操作试验测试项目表
试验内容
合分指示器是否运转正常
接触良好，能正确指示断路器的合分状态
合、分闸计数器是否运转正常
准确显示断路器的合分次数
合闸弹簧储能位置是否正常
能正常给断路器的合分提供能量
表4真空断路器的试验、项目周期要求
项目
周期
要求
绝缘电阻
1～3年
大修后
1）整体绝缘电阻参照制造厂规定
2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下列数值：
大修后：
大于1000MΩ；
运行中：
大于300MΩ
交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值
辅助回路和控制回路交流耐压试验
大修后
试验电压为2kV
导电回路电阻
1）大修后应符合制造厂规定：
（不含触臂：
≤40µ
Ω，包含触臂：
≤70µ
Ω）
2）运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值
断路器的分、合闸时间，分、合闸的同期性
触头开距、超行程
大修后
分、合闸时间，分、合闸不同期性符合规定
触头开距、超行程的检查：
手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间，在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作
分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
1～3年
1）绝缘电阻不应小于2MΩ
2）直流电阻应符合制造厂规定
真空灭弧室真空度的测量
大、小修时
符合相关规定
检查动触头上的软联结夹片有无松动
检查触头磨损量
大修后
动触头上的软联结夹片应无松动
触头磨损量，累计不大于3mm。
当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。
5.3部件检修工艺
5.3.1真空灭弧室的检修要求
5.3.1.1外观检查其触臂绝缘套管、灭弧室绝缘筒。
用干布清揩绝缘件体表面灰尘，然后用一块沾有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布揩去各种污秽物（应注意所使用的清洗剂是否适用于塑料和合成橡胶材料），不得使用四氯化碳或三氯乙烯。
5.3.1.2检查触头系统的润滑情况。
目视检查是否沾有灰尘、锈斑等受损情况。
花瓣式触头应无过热、烧蚀痕迹以及箍簧移位、断裂现象。
否则，应予以更换。
5.3.1.3电动合闸测量主回路电阻，应满足表4的规定。
5.3.1.4断路器处于分闸位置，对断口进行耐压测试。
测试分闸状态的真空泡绝缘电阻应为1000MΩ以上为佳。
5.3.1.5对断路器在合闸状态下进行常规的对地、相间工频耐压试验。
应无闪络、击穿现象。
5.3.2蜗卷弹簧式操作机构检修工艺
5.3.2.1切断储能电动机电源，操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。
即使弹簧处于未储能状态，也仍然有一定的弹力存在。
5.3.2.2检查拐臂、轴杆等处安装的开口销、卡圈状况，检查固定螺栓有无松动现象并加以紧固。
5.3.2.3目视检查部件是否腐蚀、变形、破损，脱扣板、蛇形杆和半轴的磨损变形情况。
5.3.2.4检查零件是否沾有灰尘、受潮、盐渍、锈斑及其他污垢并清除。
5.3.2.5检查电动、手动储能机构，动作是否正常，所有紧固件的紧固情况（包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈等），有松动的要予以重新锁紧。
5.3.2.6检查主轴、凸轮、双臂移动杆，动作、磨损情况。
5.3.2.7检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况。
对掣子、支承轴、半轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂。
5.3.2.8检查分合闸可靠性，用塞规检查，应符合规定的要求。
操作5000次后，3个间隙均可降至0.5mm。
脱扣机构技术尺寸是靠部件加工精度及装配工艺，来保证间隙要求的，并无可调整部位。
当间隙不能满足要求时，更换机构。
5.3.3断路器本体电气控制回路检修工艺
5.3.3.1检查辅助开关安装板的紧固情况，顶部安装插孔橡胶垫圈是否脱落。
5.3.3.2检查二次插件的插针是否折断，辅助开关端子，分、合闸线圈端子等的接线是否牢固。
5.3.3.3用塞规检查辅助开关底部端面与其顶杆台阶面之间的间隙，若间隙不符合时，可调节辅助开关上下位置，满足间隙要求。
5.3.3.4分、合闸线圈，合闸闭锁电磁铁线圈直流电阻测试。
5.3.3.5辅助控制回路绝缘测试，试验电压2000V，1min，应无击穿、放电现象。
5.3.3.6开关特性试验测试：
断路器固有分、合闸时间，动作值应满足规定，检查分、合闸电磁铁最低动作电压，对断路器整体进行绝缘测试，工频耐压试验。
高压隔离开关检修规程
一、范围
本规程规定了公司各配电室高压隔离开关的检修、维护周期、项目与质量要求。
二、规范性引用文件
GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB11022－1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T593-1996《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
DL/T486-1996《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》
国家电网公司《预防高压开关设备事故措施》
国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关规定》。
国家电网公司交流高压隔离开关和接地开关技术标准
三、检修周期
1、小修：
一般应结合设备的预防性试验进行，但周期一般不应超过3年。
2、大修：
推荐每8~10年对其进行一次大修。
四、检修项目与技术要求
表1隔离开关的检修项目与技术要求
检修部位
技术要求
导电部分
1.主触头的检修
2.触头弹簧的检修
3．导电臂的检修
4、接线座的检修
5、接线板检修
1．主触头接触面无过热、烧伤痕迹，镀银层无脱落现象。
2．触头弹簧无锈蚀、分流现象。
3.导电臂无锈蚀、起层现象。
4、接线座无腐蚀，转动灵活，接触可靠。
5.接线板应无变形、无开裂，镀层应完好。
机构和传动部分
1.轴承座的检修
2.轴套、轴销的检修
3.传动部件的检修
4.机构箱检查。
5.辅助开关及二次元件检查
6.机构输出轴的检查
7.主开关和接地开关的联锁的检修
1.轴承座应采用全密封结构，加优质二硫化钼锂基润滑脂。
2.轴套应具有自润滑措施，应转动灵活，无锈蚀，新换轴销应采用防腐材料。
3.传动部件应无变形、无锈蚀、无严重磨损，水平连杆端部应密封，内部无积水，传动轴应采用装配式结构，不应在施工现场进行切焊配装。
4.机构箱应达到防雨、防潮、防小动物等要求，机构箱门无变形。
5.二次元件及辅助开关接线无松动，端子排无锈蚀。
辅助开关与传动杆的连接可靠。
6.机构输出轴与传动轴的连接紧密，定位销无松动。
7.主刀与接地刀的机械联锁可靠，具有足够的机械强度，电气闭锁动作可靠。
绝缘子
1.绝缘子检查。
1.绝缘子完好、清洁，无掉瓷现象，上下节绝缘子同心度良好。
2.法兰无开裂，无锈蚀，油漆完好。
法兰与绝缘子的结合部位应涂防水胶。
干式变压器检修规程
本规程规定了干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。
二、规范性引用文件
GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》
GB1094.1-1996《电力变压器》
GB5273-85《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB4208-2008《外壳防护等级》
GB/T7354-2003《局部放电测量》
GB6450《干式电力变压器》
GB147《高压电气施工及验收规范》
DL408《电业安全工作规程》
DL/T573《电力变压器检修导则》
DL/T596《电力设备预防性试验规程》
JB/T7631《变压器用电阻温度计》
ZBK4103《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》
《干式变压器安装使用说明书》
运行干式变压器小修2年一次，大修10年一次。
四、检修工艺流程及质量标准
项目
检修工艺流程
变压器清灰
用压缩空气清洁变压器铁芯和线圈缝隙及风机的灰尘。
表面无灰尘杂质
检查铁芯
a）检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。
b）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。
c）采用2500V绝缘电阻表测量铁芯对夹件及地的绝缘电阻。
d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并用2500V绝缘电阻表测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。
a）铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无灰尘和杂质，无生绣、腐蚀痕迹；
片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。
b）螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹。
c）铁芯对夹件及地的绝缘电阻≥5MΩ。
d）穿心螺栓紧固，穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻≥5MΩ。
检查线圈
a）检查线圈形变、绝缘是否完好。
b）检查高、低压线圈间风道是否通畅。
c）检查线圈引线及接头是否完好。
d）采用2500V兆欧表测量线圈绝缘电阻，一般情况下（温度：
20~30℃，湿度≤90%）：
a）线圈无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。
b）高、低压线圈间风道无被杂物堵塞现象，高、低压线圈风道畅通，无杂物积存。
c）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;
引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。
d）高压—低压及地≥300MΩ低压—地≥100MΩ
检查支持绝缘子
检查绝缘子是否完好。
绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。
检查进出引线
检查进出引线是否完好。
引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，薄涂一层电力复合脂，连接紧固。
检查各绝缘件、紧固件、连接件
检查各绝缘件、紧固件、连接件是否完好。
表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。
紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。
变压器高温保护测试
用电吹风吹温度传感器，检查温度仪温度显示是否正常。
温度超出130℃时，温控仪是否报警。
温度超出150℃时变压器高压侧开关是否跳闸
检查温度仪温度显示正常。
温度超出130℃时，温控仪高温报警。
温度超出150℃时，变压器高压侧开关超温跳闸。
干式变压器预防性试验
1、高、低压线圈直
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