变送器安装作业指导书Word下载.docx
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3施工范围及工作量
施工范围
襄樊电厂二期2×
600MW工程主厂房安装工程A标段所有变送器的安装。
工作量（见表）
表
设备名称
型号规格
数量
备注
压力变送器
182台
绝对压力变送器
10台
液位变送器
15台
差压变送器
137台
5
振动监测变送器
8台
6
导波雷达变送器
3台
7
防爆压力变送器
1台
8
化学分析变送器
4资源配置
作业人员的职责、分工及资格要求
施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。
严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。
做好施工原始记录。
每天工作完成后要把施工现场清理干净。
（工完料尽场地清）
人员安排（见表）
表
工种
人数
工作内容
技术员
负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
热控安装工（执证）
负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装
高级工2人，中级工3人
焊工
负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作
火焊电焊各一人
临时工
协助安装工完成施工任务
作业所需设备、工器具及施工条件
机工具准备（见表）表
工具名称
型号及规格
电动角向磨光机
Φ100
2台
切割机
叉子扳手
2套
十字起
6″
2把
一字起
卷尺
5m
3把
交流电焊机
BX-320
施工条件
将要安装的变送器已经效验合格,并有相应的记录；
保温（护）箱已经安装到位；
将要安装变送器的地点不受其它专业的施工影响；
取样点位置已基本确定。
5施工进度安排
本项目计划施工时间3个月。
6施工程序及方法
施工方法
变送器支架应与钢结构焊接在一起，不得焊在栏杆或平台栅板上。
如变送器支架的固定处为混凝土，应优选考虑变送器支架焊接在预埋铁上。
没有预埋铁的情况下，如混凝土厚度大于150mm采用膨胀螺栓固定，否则采用穿板螺栓的方式固定；
变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器室”的原则；
变送器的布置地点尽可能靠近取源部件，与取源部件的间距应在3～45米以内，且易于维护；
安装地点应避开强烈震动源和电磁场，无腐蚀性气体，环境温度应符合制造厂的规定；
测量蒸汽或液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；
测量气体压力或流量时，变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施；
测量真空的变送器应设置在高于取源部件的地方；
测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置；
凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀；
变送器在保温（护）箱内为双层布置时，上层安装差压变送器，下层安装压力变送器；
保温箱内最下层变送器距保温箱底应在350mm以上；
箱体内的变送器导管，可以从箱侧壁或箱后壁的预留孔引进；
导管引入处应密封；
变送器的排污管和排污阀门必须安装在箱体外易操作的位置；
成排安装变送器的高度、间隔应一致；
差压变送器的正、负室与导管的连接必须正确。
图纸如无特殊要求，按下述标准连接：
✧节流元件（孔板，喷嘴，文丘里管）：
上游侧引出管为正，下游侧引出管为负。
✧机翼式测风装置：
✧风机：
入口引出管为负，出口引出管为正。
✧管路与变送器的连接处应不承受机械应力。
✧蒸汽及水的差压测量管应装设排污阀和三通阀或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组。
给变送器挂上正确、清晰、不褪色的标志。
采取可靠措施保护露天安装的变送器。
如用塑料薄膜把已装变送器包扎住。
施工流程
见变送器安装施工流程图
变送器安装施工流程图
7施工记录
施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明
施工记录项目划分表
项目名称
要求
设备材料清点
核对数量
设备检查
按《验标》表热控4-2-1、4-2-2相关内容进行检查记录
材料材质核查
核查厂家材质报告
安装记录
按《验标》表热控4-2-1、4-2-2记录
8质量标准及控制
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
环境
无剧烈振动、无腐蚀性气体
观察
环境温度
℃
5～55
温度计测量
环境相对温度
％
≤80
外观
完整、无损
符合设计
核对
安装
安装位置
防水措施
主要
安装地点与测点距离（S）
m
3＜S＜45
用尺测量
成排安装
排列整齐美观
附件
齐全
固定
牢固
手动观察
接头连接
无渗漏，无机械应力
观察、卸开接头检查
管路连接
无渗漏、连接正确
垫片材质
符合要求
铭牌标志
正确、清晰
观察、核对
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
9.安全危险控制及环境影响控制
《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）
《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）
安全注意事项
作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：
工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
进入施工现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或带钉的鞋；
严禁酒后进入施工现场。
高空作业时要时系好安全带，并放置好工器具，以免材料坠物伤人；
禁止在易燃易爆区使用电焊，火焊。
注意钢材切口毛刺，以防被划伤。
注意平台孔洞,以防坠落。
禁止抛接物品；
使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施；
在与运行系统已经连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。
施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。
表1.安全危险控制计划（SRCP）
序
号
作业活动
危险点
描述
控制
措施
实施
实施人
（签字）
监测
监测人
方法
时机
个人防护
安全帽佩带不合理
Ⅰ
仪表班
技术组
安全带佩带不规范
Ⅲ
切割机作业
意外起动
切屑碎片飞射
切割片破裂飞射
没有戴防护眼镜
操作不当
漏电
Ⅰ和Ⅱ
高处作业
作业人员抛接物品
Ⅰ和Ⅴ
机工具及其他物件掉落
在高处无保护情况下行走、上下
施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留
使用、维护小型电动工具
Ⅳ
砂轮片破裂
脱手坠落
打磨飞出的铁屑、土石等
更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当
钻头、磨头、砂轮片等安装不紧
使用不当
电源不规范
Ⅱ和Ⅳ
说明
控制措施：
Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；
Ⅱ-《施工用电管理程序》；
Ⅲ-《劳保用品管理程序》；
Ⅳ-《机工具安全规定》；
Ⅴ-《高处作业管理程序》；
Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；
Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：
W－见证；
H－停工待检；
A－提醒；
S－连续监护；
R-记录确认
控制时机：
１－作业开始前；
２－每天至少一次；
３－每周一次（４Ｚ－每月一次；
１２Ｚ－每季一次）；
４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
表2.环境影响控制计划（EACP）
产生部位
或工序
环境因素
环境影响
评价∑
控制措施
实施
监测
一般现场用榔
头作业
噪音
54
Ⅶ
电仪队
切割打磨金属
件、钻孔加工
磨尘排放
Ⅵ
使用电动机械
设备、工具
机械噪音
影响范围a；
影响程度b；
产生量c；
发生频次d；
法规符合性e；
社会关注程度f；
合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。
注：
控制措施及控制时机同SRCP表。
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