裁床使用按键说明书Word文件下载.docx

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当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。

注：

此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。

3）

单动联动选择旋钮〔单动选择状态〕

用来切换拾料台和刚毛是否进展联动。

此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。

当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。

4）

单动联动选择旋钮〔连动选择状态〕

此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。

当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。

5）

紧急停止开关

当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开〞开启时,紧急停止开关为常灭状态。

遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。

当遇到紧急情况时，按下此开关即可。

按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开〞不能使用。

必须进展解锁。

解锁方法:

：

将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。

非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能一样，后不再介绍。

6）

拾料台脚踏开关

控制拾料台逆时针转动，分上下速度。

用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。

2．主控制区

裁床电源开启控制开关

电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态；

裁床工作电源的开启；

需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开〞，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常；

裁床电源关闭控制开关

一直处在无灯亮的状态；

切断裁剪工作的电源；

当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关〞即可；

启动开关

正常状态为灯灭，当执行裁剪时，灯亮

1、刚毛原点复位

2、在进展裁剪时暂停作用

3、十字光标原点复位

4、机械原点复位

5、在裁剪过程中相当于确认功能

1、想进展刚毛原点复位时，点击启动按钮一下，刚毛左右各转动一下后刚毛原点按钮为灯亮状态，刚毛原点复位完毕。

如果直接点击Y导轨控制区中的启动按钮或直接点击刚毛原点按钮也可以达到刚毛原点复位的功能效果。

2、裁床进展裁剪时，如果想暂时停止不进展裁剪，如此按住启动按钮1秒钟左右后松开，此时裁床暂时停止裁剪，在停止过程中，可利用方向按钮移动机头位置，也可以修改裁剪参数。

如果想继续进展裁剪如此连续点击启动按钮两下即可。

3、裁床电源开启后，变换灯处于灯灭状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开机头将自动运转到达十字光标位置，机头十字光标与裁床的十字光标标记重合在一起，变换按钮灯亮后明确十字光标复位完毕，此时变换灯处于常亮状态。

4、当变换灯处于灯亮状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开机头将自动运转到达机械原点位置，此时变换灯处于常亮状态。

5、一般是启动按钮在灯亮状态时，根据电脑提示点击启动按钮一下即可。

主控制区的启动按钮一般使用1、2、5项功能。

Y导轨控制区的启动按钮与此处启动按钮功能一样，后不再介绍。

3．Y导轨控制区

裁断按钮开关

启用裁断功能时灯为亮，关闭功能时灯为灭；

1、启动真空吸附功能

2、与变换键组合为自动恢复上一次裁剪原点位置。

3、取消切断塑料薄膜功能

1、在执行裁剪前需要进展真空吸附时，点击裁断按钮一下，此时裁断按钮为灯亮状态，如果想取消真空吸附，如此点击裁断按钮一下，此时裁断按钮为灯灭状态。

2、当需要恢复上一次裁剪原点位置时，在变换灯处于灯亮状态时，按住变换按钮后再按住裁断按钮，之后同时松开机头将自动运转到达上一次裁剪原点的位置。

3、当启动切断塑料薄膜功能时，如果想取消本次操作，如此点击裁断按钮一下即可。

移动按键

一直处在无灯亮的状态。

机头沿Y轴各方向进展移动

机头需要沿Y轴各方向进展移动时，按住此按钮即可。

点击此按钮为点动，点动所移动的距离正常为1mm〔此距离可以修改设定〕。

与变换按钮组合为高速移动。

变换按钮开关

开机后此灯为灭，当进展十字光标原点复位后，此按钮为灯亮状态，正常使用时要保证此灯为常亮。

组合键，可与启动按钮、裁断按钮、裁床的四个方向键按钮与编码器功能确认按钮开关进展组合。

1、当变换灯处于灯灭状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开，为十字光标复位，此时变换灯处于常亮状态。

2、当变换灯处于灯亮状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开，为机械原点复位，此时变换灯处于常亮状态。

3、当变换灯处于灯亮状态时，按住变换按钮后再按住裁断按钮，之后同时松开，机头将自动运转到达上一次裁剪原点的位置。

4、当变换灯处于灯亮状态时，按住变换按钮后再按住任意一个方向键按钮，机头将进展高速移动。

5、当变换灯处于灯亮状态，编码器数字符号为5时，按住变换按钮后再按住编码器功能确认按钮，此时Z轴将进展高速运转。

再启动按钮开关

解除报警对话框。

如果裁床出现异常发生报警时，电脑会自动弹出报警对话框，同时裁床会发出报警鸣笛，此时点击此按钮一下，关闭报警对话框的同时取消报警鸣笛。

也可以利用鼠标或键盘点击“OK〞或“确认〞。

编码器

正常状态编码器数字符号为零，可根据使用功能调节编码器数字符号。

调节不同数字符号启用的功能也不同。

当编码器为0时，功能为切断塑料薄膜

当编码器为1时，功能为进风管和排风管的开启和关闭

进风管和排风管的动作是同时进展的。

当编码器为2时，功能为磨刀石电机的运转

当编码器为3时，功能为进展一次打孔动作

当编码器为4时，功能为利用刀的转数检测装刀后的状态

当编码器为5时，功能为Z轴的运转

当编码器为6时，功能为进展磨刀一次动作

在使用此功能时必须进展原点复位〔十字光标原点复位〕。

当编码器为7时，功能为刀具的下降与上升

当编码器为8时,此数字代码暂无功能

当编码器为9时，功能为压盘气缸的下降与上升

此功能要结合编码器7的功能来用，先将编码器调到7的位置，点击编码器功能确认按钮开关，刀具自动下降，再将编码器调到9的位置，再点击编码器功能确认按钮开关，压盘气缸自动下降，再点击，刀具自动上升。

操作完成后如想抬起刀具，如此将编码器调到7的位置，点击编码器功能确认按钮开关即可。

编码器功能确认按钮开关

4．刚毛控制区

定寸按钮开关

正常是处在无灯亮的状态，当启用该功能时此灯为闪烁状态。

刚毛转动带动面料自动送到裁剪区域。

当刚毛原点按钮处于灯亮状态时，将面料送到定寸向右150mm的区域中后，点击定寸按钮“后，刚毛自动进入低速转高速运转，将面料自动送入裁剪区域中。

移动距离为定寸标记与原点标记之间的长度。

利用定寸功能时刚毛原点按钮必须处于灯亮状态。

刚毛原点按钮开关

正常是处在灯灭的状态，当进展刚毛原点复位后此按钮为灯亮状态，正常使用时要保证此灯为常亮。

进展刚毛原点复位。

想进展刚毛原点复位时，点击此按钮一下，刚毛左右各转动一下后此按钮为灯亮状态，刚毛原点复位完毕。

刚毛送入按钮开关

正常是处在无灯亮的状态，当启动此按键功能时运转，此按键为灯亮状态。

使刚毛向拾料台方向转动。

如果想使刚毛向拾料台方向运转时，按此按钮即可。

点击次数为奇数时运转速度为低速，点击次数为偶数时运转速度为高速。

刚毛送回按钮开关

正常是处在无灯亮的状态，当启动此按键功能时，此按键为灯亮状态。

使刚毛向空气台板方向转动。

如果想使刚毛向空气台板方向运转时，按此按钮即可。

4-2操作步骤

1：

检查总气压表是否为0.5Mpa，开启总电源

·

如不为0.5MPa,拔出调节阀进展调节，顺时针方向为增大气压。

在调节时，要注意手的动作，防止碰到总电源开关上裸露的电线，发生触电。

该总气压低于0.35MPa时，由于压力开关作用，正在进展的剪裁会发生中止，同时屏幕上出现“检测到气压下降〞的提示框。

此时需要检查是否裁床用空压机被多处使用〔如下班期间，被接出气枪打扫卫生〕

如仍然发生无法调节现象，请检查空压机是否打开。

如上次空压机关闭时间不长，如此裁床气管中会有局部剩余。

这局部剩余气体会影响到0.5MPa与0.1MPa〔压盘气缸〕气压调整的准确性。

因此，在重新开启空压机后，为了保证数值准确，可以将刀盘气缸手动升起、放下。

实际剪裁中，根据实际情况不同，此处气压也可进展调整。

该处所调节气压即为压盘气压，直接关系到刀盘落下时压在布料上的力。

当此处气压为0时，压盘气缸将不动作。

在调试时，压盘气缸速度〔气流量〕调节为直接调到最大。

如电脑电源无法开启，请检查电控箱内开关是否打开，UPS是否打开。

3：

电脑弹出CuttingAdiviser界面后开启裁床电源，进展十字光标原点复位与机械原点复位

CuttingAdiviser为裁床控制软件，如该软件不开启，如此无法进展裁床动作

如裁床电源无法开启，请检查急停按钮是否按下，电控箱内空气开关是否打开。

每次开关电〔包括按下急停按钮或突然断电情况〕后，要继续使用裁床必须先进展十字光标原点复位与机械原点复位。

4：

将面料送入到距离定寸向右150mm的X围内，进展刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，右手点击定寸按钮，将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜

送入定寸标签向右3块刚毛X围内，点击定寸按钮后，刚毛会低速—高速—低速运动，将布料送入到前方原点标记向右3块刚毛X围内

刚毛原点复位时，原点传感器发生作用，确认此时刚毛位置〔即电脑所提示的传送带位置〕。

表象是：

刚毛左右各动一下。

此时刚毛原点传感器在感应齿轮位置。

请压住面料中间位，防止出现刚毛转动，布料不动情况

覆盖薄膜时，请注意不要覆盖到齿条上，防止在薄膜被齿轮卷入情况。

面料下铺打孔纸：

防止比拟薄、滑的面料在真空吸附时陷入刚毛中影响裁剪精度。

面料上铺塑料薄膜：

保证真空吸附时不漏气。

因此其覆盖X围以全部覆盖刚毛X围为准。

定寸距离确实定：

如是普通型有效裁剪长度为2米的裁床，如此定寸距离为=70〔个齿〕*每转动一齿刚毛移动的距离〔通常为25.4mm左右〕。

如为加长型，有效裁剪长度为3米3，定寸距离为130〔个齿〕*每转动一齿刚毛移动的距离。

5：

在CuttingAdiviser中调出所需裁剪排料图，进展参数变更修改

排料图中，局部衣片线段〔或表示开切点、冲孔的点〕会有颜色变化。

此时判断该线段〔孔〕是什么性质，需要查看图标颜色登记。

如果发生“跟踪传送量出现异常〞提示框，需要在supercut中重新打开该图〔如果设置了残留布切断，需要先删除残留布切断〕，将参数－初始设定中剪裁台长度与宽度按照CA软件数据进展修改后，重新点编辑---跟踪传送后，覆盖保存，在CuttingAdviser中重新打开该图即可。

即使参数不需要变更，也要打开剪裁设定与排料图设定查看参数以防止误裁。

在选取局部衣片进展裁剪时，要注意：

裁床所裁剪的衣片，是在排料图设定中设定需要裁的与非衣片以外可裁剪的两局部衣片之交集。

6：

设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了如此点击剪裁执行图标，根据提示进展下一步操作

变换灯亮表示十字光标原点复位已进展，原点灯亮表示刚毛原点复位已进展；

7.点击裁断按钮进展真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进展裁剪原点的设定

剪裁原点设定最好在点击裁断按钮后，真空泵吸气的间隔中进展；

如果所裁排料图需要换床，请注意设置裁剪原点时X方向不得超过原点向右三块刚毛距离，否如此会提示X方向超出，无法裁剪。

同时，设置Y方向剪裁原点亦不能离裁床边缘太近，否如此会提示Y方向超出。

如所裁为单片，或排料图较小，如此只要确认在原点与定寸两个标签之间的距离足够，可以任意选择裁剪原点。

如果在X、Y方向的正负方向极限位置传感器中有某个被金属物体干扰，如此不能朝该方向进展移动

8：

真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单击启动按钮，进展裁剪；

裁床在裁剪原点位置进展打孔一次作为裁剪原点标记点，之后自动移动到本床的完毕点位置，此时可以利用方向键进展布料纠正操作。

完毕后点击启动按钮，机头回到裁剪原点后自动开始裁剪。

如果压盘锁定功能使用，如此刀盘会在裁剪前下落。

执行微调后，在屏幕上点击继续剪裁后方能继续执行

裁剪过程中，如需更改参数，可以按住启动按钮一秒后松开，剪裁暂时停止。

此时可以进展刀盘锁定、抽气压力等更改。

再点击启动两次后剪裁继续。

如在裁剪过程中发生暂停，无论在暂停过程中将机头移动到哪个位置，按两次启动重新开始剪裁后，机头都会自动回到刚刚停止的局部继续开始裁剪。

如果裁剪过程中发生停止〔裁床电源关闭〕，如此重新开始启动后，只会从某一个衣片开始，即使该衣片刚刚已经裁剪的局部仍然会再裁一次。

裁剪过程中，如发生大气压下降等情况，屏幕上会出现提示，同时蜂鸣器报警〔如果系统设定为ON〕。

此时，按再启动按钮可取消屏幕与蜂鸣器报警。

气压不够情况，等待小会后继续启动即可。

9：

当一床裁剪完成时，裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进展打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床

请先在剪裁设定中设置为“换床前后都停止〞：

该参数确认是否在换床前、后停止，留给操作者进展换床准备与换床后确认的时间。

“换床后的JOG移动：

进展〞如果选为不进展，如此即使换床后对不准打孔器所打的下一床剪裁原点，也无法用方向键移动光标。

下一床裁剪原点打孔位置即为：

将下一床所需裁剪的衣片单独视为一床，所有衣片X坐标的最小值落在X轴上的点。

在换床前〔裁本床最后一个衣片前〕请保证单动/联动按钮已经打到联动，而且薄膜已经拉出一米左右备用

10：

当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进展裁剪。

换床后被输送到拾料台上的裁片可进展拾料分包。

如果裁剪原点与十字光标完全重合在一起，点击启动按钮继续进展裁剪。

如果没有重合在一起，如此利用方向键将十字光标灯与裁剪原点标记重合后再进展裁剪。

换床后，下一床裁剪原点位置也必须在原点标签向右150mmX围以内，否如此无法发生裁剪。

在换床过程中〔机头与刚毛正在同步运动〕如果发生断电，如此在重新开启裁床、重新机械原点复位后，用脚踏开关将未送到位的面料送入到适合裁剪区域后再剪裁执行---抽气---对准剪裁原点后启动。

11：

当排料图全部裁剪完成后，进展塑料薄膜切断。

裁剪完成后，机头自动回到十字光标原点复位位置。

此时θ轴已经复位，直接将机头移动到需要切断处即可。

但是如果在切断薄膜前刚经历过开关电，如此需要重新十字光标原点复位。

无论机头Y方向在什么位置，选择0，按下编码器确认按钮，如此机头一定回到Y方向50mm处。

切断处以刀盘下落点为准，而不是以十字光标为准

切割距离为Y向50-1650间〔1705机型〕，请拉住薄膜，以防止切割不到位。

切断后必须进展机械原点复位，以防止在踩脚踏开关将布料送入拾料区域时，布料在伸开的再覆盖薄膜下刮乱。

12：

利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进展拾料分包。

13：

将机头移至裁剪区域中间，直接断掉电源总开关，关闭显示器开关完毕本次操作

裁剪区域中间即为安全区域，防止由于空气压缩机不工作时打孔器与刀盘落下打伤爪板。