液氨运行规程资料Word格式文档下载.docx
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3）1号液氨储罐区域氨泄漏
4）2号液氨储罐区域氨泄漏
5）蒸发器区域氨泄漏
6）氨气缓冲罐区域氨泄漏
7）1号液氨储罐液位高
8）1号液氨储罐压力高
9）1号液氨储罐温度高
10）2号液氨储罐液位高
11）2号液氨储罐压力高
12）2号液氨储罐温度高
13）1号卸料压缩机出口压力低
14）2号卸料压缩机出口压力低
15）1号卸料压缩机故障
16）2号卸料压缩机故障
17）氨站1号废水泵故障
18）氨站2号废水泵故障
19）氨站废水池液位高（>
max3）
20）1号热水槽1A热水泵故障
21）1号热水槽1B热水泵故障
22）＃5机组SCR区域来启动信号
23）＃6机组SCR区域来启动信号
24）＃5机组SCR区域来停运信号
25）＃6机组SCR区域来停运信号
26）＃5机组SCR区域来紧急停信号
27）＃6机组SCR区域来紧急停信号
28）＃7机组SCR区域来启动信号
29）＃8机组SCR区域来启动信号
30）＃7机组SCR区域来停运信号
31）＃8机组SCR区域来停运信号
32）＃7机组SCR区域来紧急停信号
33）＃8机组SCR区域来紧急停信号
7.2.41号液氨蒸发器进口液氨开关阀A和B控制逻辑
打开允许条件：
1号液氨蒸发器热水调节阀开度>
某一值（调试时定），且任一热水泵投运。
关闭允许条件：
无
7.2.5液氨蒸发器出口气氨压力控制回路逻辑
1）液氨蒸发器出口氨气压力控制回路A
液氨蒸发器进口压力调节阀A与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。
2）液氨蒸发器出口气氨压力控制回路B
液氨蒸发器进口压力调节阀B与出口气氨压力构成闭环回路,使压力维持在某一设定值（调试时定）。
7.2.6热水系统
1）允许启动条件：
热水槽液位大于设定值，（调试时定）。
2）允许停运条件：
液氨蒸发器入口液氨关断阀全关。
7.2.7单一热水泵联锁
1）工作泵故障停运，备用泵启动
2）泵出口压力低，联锁启动备用泵
停运允许条件
1）二台泵运行，出口压力正常，允许停运其中一台泵。
2）液氨蒸发器进口开关阀全关。
7.2.8热水槽液位联锁
1）高高：
2.9m，高于此值，报警
2）高:
2.5m，高于此值，打开1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀
3）低：
1.0m，低于此值，关闭1号/2号液氨蒸发器热水回水放水调节阀
4）低低：
0.7m，高于此值，允许热水泵启动
5）低低低：
0.5m，低于此值，保护停热水泵
7.2.9单体废水泵控制逻辑
1）废水池液位高于2.0m，联锁启动
2）工作废水泵故障停运，联锁启动备用泵
3）废水池液位高于0.4m，允许启动
4）废水池液位低于1.7m，联锁停运
7.2.10氨站废水池液位控制逻辑
1）高高高：
2.2m,高于此值，报警
2）高高：
2.0m,高于此值，联锁启动废水泵
3）高：
1.8m,高于此值，关闭工业水进水阀（停止补水）
4）低：
1.7m,低于此值，保护停运废水泵
5）低低：
0.4m,高于此值，允许启动废水泵
6）低低低：
0.3m,低于此值，打开工业水进水阀（补水）
排浓氨水时手动控制
7.2.11卸料压缩机保护停运条件
1）压缩机油压低；
2）排气温度高；
3）出口压力高。
7.3脱硝氨站设备运行
7.3.1卸料压缩机的基本启动操作
7.3.1.1卸料压缩机启动前的检查
1）检查压缩机检修工作完成，工作票终结，隔离措施恢复；
2）对照操作卡，检查操作条件是否满足；
3）确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；
4）确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；
5）确认压缩机气缸体与进、排气阀正常；
6）检查并确认皮带的松紧程度是否合适；
7）手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；
8）检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；
9）检查气液分离器，排出该装置的全部液体；
10）检查压缩机的仪表是否在零位；
11）检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；
12）确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成；
（首次或检修后）
13）检查所有连接处的螺丝是否收紧；
14）清除压缩机周围的杂物及工具；
15）检查所有阀门状态符合启动要求；
16）检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动；
17）检查冷却水进、出口门是否已开，压力是否正常；
18）检查电机接线、接地线完好；
19）测压缩机电机绝缘合格，并送上电源。
7.3.1.2卸料压缩机启动
管路畅通，卸料压缩前隔离门关闭，进气管路畅通。
1）启动卸料压缩机，并油压正常；
2）缓慢开启卸料压缩前隔离门；
3）注意进气压力、排气压力、油压正常。
7.3.1.3卸料压缩机启动后的检查
1）检查油压是否正常，如果不正常立即停车调整；
2）观察噪声与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；
3）检查马达转速是否与压缩机转速匹配；
4）检查马达与压缩机转向是否正确；
5）检查马达运行电流是否在额定电流之内；
6）检查整个输配系统的压力、温度、液位是否正常；
7）检查报警/切断装置功能是否正确；
8）检查安全阀是否有泄漏；
9）运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力、温度、液位变化是否正常。
7.3.2系统氮气置换基本操作
7.3.2.1氮气置换前应具备条件
1）氮气钢瓶组压力≥1.0MPa；
2）氨站工业水系统充水、带压，且压力≥0.2MPa；
3）氨站废水池、废水泵正常，氨站废水池补水气动门液位联锁投入；
4）氨检测仪和水喷淋装置投入自动控制。
7.3.2.2首次投运或检修后的卸氨置换
1）首次卸氨前氮气置换（以启动1号卸料压缩机用＃1卸氨管对1号液氨储罐进行氮气置换为例），首次卸氨前应将从槽车卸氨液、气相隔离门后至液氨储罐，所有卸氨及氨存储的液、气相设备（包括液氨储罐）进行氮气置换。
2）置换流程如下：
氮气→槽车气相、液相管充氮口→气相、液相母管→液氨储罐进料阀、液氨储罐压缩气氨进气阀→液氨储罐→液氨储罐气氨出口阀→卸料压缩机前缓冲罐→卸料压缩机→液氨储罐压缩气氨进气阀→液氨储罐→循环，最后在槽车气相、液相管路疏放口排入废水池。
3）按状态操作下列各阀门
表77阀门状态
序号
阀门名称
状态
1
槽车1号卸氨管液相隔离门
关
2
槽车1号卸氨管气相隔离阀
3
槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离门
开
4
槽车1号卸氨液相管过滤器后隔离阀
5
槽车液氨母管至1号液氨储罐隔离阀
6
1号液氨储罐液氨进料阀
7
1号液氨储罐液氨进料阀后隔离阀
8
槽车液氨母管至2号液氨储罐隔离阀
9
槽车液氨母管至3号液氨储罐隔离阀
10
槽车液氨母管至4号液氨储罐隔离阀
11
1号液氨储罐气氨出口隔离阀
12
1号液氨储罐气氨出口阀
13
1号卸料压缩机前缓冲罐进口隔离阀
14
1号卸料压缩机前缓冲罐出口隔离阀
15
1号卸料压缩机进口隔离阀
16
1号卸料压缩机出口阀
17
1号卸料压缩机出口安全阀前隔离阀
18
压缩气氨母管至1号液氨储罐隔离阀
19
1号液氨储罐压缩气氨进口隔离阀
20
压缩气氨母管至2号液氨储罐一次隔离阀
21
压缩气氨母管至3号液氨储罐一次隔离阀
22
压缩气氨母管至4号液氨储罐一次隔离阀
23
压缩气氨母管至槽车卸氨一次隔离阀
24
压缩气氨母管至槽车卸氨二次隔离阀
25
槽车1号卸氨管液相管路疏放阀
26
槽车1号卸氨管气相管路疏放阀
27
1号液氨储罐液氨出料阀前隔离阀
28
1号液氨储罐液氨出料阀
29
1号液氨储罐紧急卸放阀
30
1号液氨储罐紧急卸放阀前隔离阀
31
1号液氨储罐顶部至废水池疏放一次阀
32
1号液氨储罐顶部至废水池疏放二次阀
4）打开槽车1号卸氨液相管充氮阀、槽车1号卸氨气相管充氮阀向系统内充氮气，当液氨储罐压力达到0.2MPa时，关闭。
5）确认1号卸料压缩机具备安全起动的条件，卸料压缩机及其前缓冲罐相关阀门具备启动条件（开启1号卸料压缩机进口阀）。
6）启动1号卸料压缩机，运行30分，停止卸料压缩机。
7）缓慢开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭。
8）化验液氨储罐含氧量≤10％，如不合格重复（4）－（7）步骤，直至合格，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。
9）按状态检查、操作下列各阀门
表78阀门状态
槽车1号卸氨液相管过滤器前隔离阀
1号液氨储罐液氨进料隔离阀
1号液氨储罐压缩气氨进口阀
压缩气氨母管至槽车1号卸氨管一次隔离阀
压缩气氨母管至槽车1号卸氨管二次隔离阀
7.3.2.3非首次卸氨氮气置换（卸氨前后的液相气相管路置换，以1号卸氨管为例）
1）按状态操作下列各阀门
表79阀门状态
槽车1号卸氨管液相隔离阀
槽车液氨母管3号液氨储罐隔离阀
2）打开槽车1号卸氨液相管氮气吹扫隔离阀、槽车1号卸氨气相管氮气吹扫隔离阀向系统内充氮气，当气、液相管道压力达到0.5MPa时，关闭。
3）缓慢开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭。
4）重复
（2）（3）步骤3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。
7.3.2.4液氨蒸发系统首次投运或检修后的置换（以1号液氨蒸发系统为例,从1号液氨储罐出口充氮）
表80阀门状态
1号液氨储罐出料阀
1号液氨储罐出料阀前隔离阀
1号液氨蒸发系统供氨阀
2号液氨储罐出料阀
2号液氨储罐出料阀前隔离阀
2号液氨蒸发系统供氨阀
34号液氨储罐至液氨蒸发系统隔离阀
1号液氨蒸发器进口开关阀A
1号液氨蒸发器进口压力调节阀A前隔离阀
1号液氨蒸发器进口压力调节阀A
1号液氨蒸发器进口压力调节阀A后隔离阀
1号液氨蒸发器进口开关阀B
1号液氨蒸发器进口压力调节阀B前隔离阀
1号液氨蒸发器进口压力调节阀B
1号液氨蒸发器进口压力调节阀B后隔离阀
1号液氨蒸发器进口压力调节旁路阀
1号氨气缓冲罐进口阀
1号氨气缓冲罐出口阀
1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀
1号氨气缓冲罐排污隔离阀
常关
1号液氨蒸发系统出口阀
【注】：
如还需要进行锅炉部分管路的氮气置换，则加开至锅炉SCR区手动隔离阀,并确认“1号液氨蒸发系统气动阀”打开。
2）打开1号液氨储罐出料罐充氮阀，当1号液氨蒸发器压力达到0.5MPa时，关闭此阀门。
3）缓慢打开1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀，当1号液氨蒸发器压力降至0.05MPa时，关闭此阀门。
5）按状态操作下列各阀门
表81阀门状态
1号液氨蒸发器进口压调节旁路阀
7.3.2.5氨气缓冲罐检修后的置换（以1号氨气缓冲罐为例）
表82阀门状态
2）打开1号氨气缓冲罐出口管道充氮阀，当1号氨气缓冲罐压力达到0.5MPa时，关闭此阀门。
3）缓慢打开1号氨气缓冲罐出口管路手动卸放阀，当1号氨气缓冲罐压力降至0.05MPa时，关闭此阀门。
7.3.3氨站系统启动前的检查
1）工器具及安全防护用品已配备到位。
各保护完好备用。
2）检查氨站仪用空气压力正常，气动阀仪用气管道连接完好，通往各气动阀的仪用气隔离阀已开，各气动阀电磁阀已送电。
3）检查氨站各设备的热工仪表接出阀已打开，仪表显示应与上位机显示数值相等。
4）检查通往氨站蒸汽的温度、压力正常，辅助蒸汽总阀在关闭位置。
各疏水器管道连接完好，疏水器手动阀在开位置，疏水器旁路手动阀在关位置。
5）检查各雨淋阀组及火灾报警电控柜投用正常，工艺水和消防水压力正常。
各消防水进水总阀已开启，各阀门位置正确，消防水压力＞0.4MPa。
工业水喷淋进水总阀已开启，各阀门位置正确，压力＞0.2MPa。
6）检查液氨储罐的液位、温度、压力，现场指示与上位机无误。
温度＜40℃,压力＜1.8MPa。
液氨储罐完好，周围无杂物。
储罐安全阀完好，安全阀手动阀在开位置。
7）氨站废水池液位保持2/3以上，废水泵已投入自动，补水气动阀在关闭状态。
8）检查氨泄漏检测装置已投用，现场与上位机数值显示正常。
9）检查置换用氮气瓶储备充足，压力正常；
氮气管道连接完好，各氮气吹扫隔离阀在关闭位置，充氮管路连接头无泄漏，氮气管压力表完好，压力指示正常。
10）缓冲罐和蒸发器本体、管线包括氨气管线拆卸检修后或长期停备用1个月以上需先进行氮气置换再投用。
11）氨站380VMCC段电源电压正常。
7.3.4卸氨操作
7.3.4.1首次或检修后的卸氨操作
1号卸料压缩机用1号卸氨管把液氨卸进1号液氨储罐为例
1卸氨前准备工作
1）卸料压缩机启动机检查正常。
2）确认各安全阀前隔离阀及压力、温度、液位表计一次阀已打开。
3）确认槽车停稳，熄火，车钥匙由运行人员锁在指定钥匙箱中,用垫木将车抵住防止槽车移位；
确认槽车和设备已安全接地。
4）氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。
5）确认1号液氨储罐已具备储氨条件。
6）确认氨气稀释排放系统正常投运，氨站废水箱、废水泵正常，氨站废水池补水阀液位联锁投入。
7）液氨槽车气、液相与卸氨装置气、液相管路对接。
（此步骤由槽车司机操作）
2执行首次卸氨前氮气置换（7.3.2.2）。
3静压卸氨
1）静压卸氨中各阶段阀门状态
表83阀门状态
序
阀门名称
卸氨前
卸氨中
槽车2号卸氨液相管过滤器后隔离阀
液氨母管至1号液氨储罐隔离阀
液氨母管至2号液氨储罐隔离阀
液氨母管至3号液氨储罐隔离阀
液氨母管至4号液氨储罐隔离阀
2）微开液氨槽车上液相管路截止阀，检查金属管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料。
4压缩机加压卸氨
1）当槽车压力与1号液氨储罐压力差为0.1-0.2MPa时，进行压缩机加压卸氨。
2）加压卸氨中各阶段阀门状态
表84阀门状态
卸氨后
1号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀
1号液氨储罐气氨出口阀后隔离阀
1号卸料压缩机前缓冲罐进口一次阀
1号卸料压缩机前缓冲罐进口二次阀
1号卸料压缩机前缓冲罐出口阀
1号卸料压缩机进口阀
3）按表84中“卸氨中”阶段操作各阀门；
4）1号卸料压缩机启动前检查正常，冷却水进、回水阀开启；
5）开启槽车气相截止阀（槽车司机操作），启动1号卸料压缩机开始卸氨，缓慢开启1号卸料压缩机进口隔离阀；
在1号卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对1号卸料压缩机进行检查；
6）当槽车液位为“0”时，并经槽车司机确认已卸完，缓慢关闭1号卸料压缩机进口隔离阀，停运1号卸料压缩机；
7）按表84中“卸氨后”阶段、先气相后液相操作各阀门。
8）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。
5氮气吹扫、置换
1）开启槽车1号卸氨液相管路疏放阀、槽车1号卸氨气相管路疏放阀，放掉管道内的余压后关闭此2只阀门；
2）执行“非首次卸氨氮气置换”。
3）确认下列各阀门关闭
a）液氨母管至1号液氨储罐隔离阀；
b）液氨母管至2号液氨储罐隔离阀；
c）压缩气氨至槽车1号卸氨管一次隔离阀；
d）压缩气氨至槽车1号卸氨管二次隔离阀；
e）槽车卸氨液相隔离阀；
f）槽车卸氨气相隔离阀。
4）分离槽车与卸氨装置的对接，挪开固定车辆的垫木。
7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作
以1号卸料压缩机用1号卸氨管卸氨至1号氨罐为例
1）卸氨前准备工作完成。
3）液氨槽车气、液相金属管与气、液相管路对接。
4）静压卸氨。
（见7.3.4.1-3）
5）卸料压缩机加压卸氨。
（见7.3.4.1-4）
6）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。
7）执行“非首次卸氨氮气置换”。
8）关闭相关阀门。
（见7.3.4.1-5-3）
9）分离槽车与卸装置对接，挪开固定车辆的垫木。
（此步骤由槽车司机操作）。
7.3.4.3液氨储罐倒罐操作
1号卸料压缩机把1号液氨储罐中液氨倒换至2号液氨储罐为例
2）倒罐操作阀门状态
表85阀门状态
倒罐前
倒罐中
倒罐后
2号液氨储罐气氨出口阀前隔离阀
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