单元幕墙安装施工工艺文档格式.docx
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幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。
2.1安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等）已完工，
主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施
工及验收规范要求。
特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺
寸偏差必须达到国家规范要求。
否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的
安装施工。
2.2对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。
否则
应有可靠的保护措施。
2.3预埋件在主体结构施工时，己按设计要求埋设牢固、位置准确，埋件的标
高偏差不应大于10.0mm，左右位置的偏差不应大于20.0mm，前后位置
的偏差不大于10.0mm，不符合标准的应按要求补埋。
（质量控制点）
2.4确保幕墙安装施工的脚手架完好，障碍物已拆除。
2.5具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。
2.6幕墙铝合金型材应符合国标GB/T5237要求。
铝合金板的品种、规格、
装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
2.7各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。
2.8幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。
耐候胶应在保质期内
使用，并有合格证明、出厂年限批号。
（关键、质量控制点）
2.9幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用
热浸锌或涂防锈漆方法处理，涂层厚度）。
2.10转接件必须安装在墙体预埋件上。
若墙体无预埋件时，则按设计图纸的要
求进行处理。
（关键）
2.11转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘垫。
在
设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
2.12现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。
而且应当对铝
型材、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块
等表面。
2.13现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。
铝型材、板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。
2.14在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护，及时清理幕墙型材、板
块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。
2.15按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。
耐火的极限应符合合同要
求及有关标准。
2.16幕墙板块的制作，按工艺QB/LYGJ·
105—2002《单元幕墙板块制作工艺》
执行。
2.17幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
3.安装施工准备
3.1检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进
行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
3.2检查幕墙板块
检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；
幕墙板块是否有明
显的质量检验标识；
幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污
染等。
3.3幕墙板块安装前均应进行检验与校正，不合格的板块不得安装。
3.3幕墙板块的存放和管理
运到工地的板块应按LY/Q755-101～103三项标准进行存放和管理。
4.锚固点定位（关键工序）
4.1检查预埋件
逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
如预埋件位置发
生偏差，则应按本文第2.3条采取补救措施。
4.2测量放线
4.2.1放线环境
对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行
二次校核，以确保测量放线的准确性。
4.2.2放线要求
首先应与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。
幕墙分格轴线的
测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、
不使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
4.2.3放线
a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
当埋
件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预
埋件面凹进主体平面大于10mm时，应采取补救措施。
b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体
结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：
按幕墙分格图，检验测量放线质量。
4.3安装转接件
在预埋件上安装转接件。
转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向
上偏差应小于5mm。
注意:
转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验:
检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
5.安装挂轴和挂钩座（关键工序）
5.1用螺母将挂轴安装在转接件上，然后调整挂轴。
挂轴位置与设计要求位置
在二维方向上的误差不得大于1mm。
5.2用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。
6.安装板块
6.1板块安装顺序应由下向上依次安装。
在条件允许的情况下，应安装完下一
层楼层的全部板块后，再进行上一层楼层的板块安装。
6.2板块安装应有适当的安装设备（安装车）。
板块安放在安装车上时,应设置
软垫衬，以防止板块被划伤。
6.3板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。
6.4每一板块安装前，应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材，并安
装好两板块上横型材之间的防水装置（U型桥），防水装置处应严格密封。
6.5安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。
6.6每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于
1/1000。
建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。
表一建筑幕墙安装质量允许偏差单位:
mm
序号
项目
尺寸范围
内控允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
高度≤30m
8
经纬仪
或激光仪
高度≤60m
12
高度≤90m
15
高度＞90m
20
2
竖缝直线度
2.0
2.0m靠尺
3
幕墙平面度
4
横缝水平度
2.5
水平尺
5
缝宽度（与设计值比较）
±
卡尺
6
两相邻板块之间接缝高低差
1.0
深度尺
按‘表一’的规定检查幕墙的安装质量。
7.安装主要附件
7.1焊接锚固点
幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。
然后按图
纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。
并涂
防锈漆。
对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
7.2按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防
雷系统可靠连接。
7.3安装防火层
按设计图纸安装防火层。
防火材料应用锚钉固定牢固。
防火层应平整、连
续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。
对每个锚固点、避雷接地
点应进行隐蔽验收，并做好记录。
按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。
单元式幕墙典型节点如图示：
竖框节点横框节点
8.清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。
工程安
装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗
干净。
9.出厂检验
9.1幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。
9.2判定规则
9.2.1幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安
全和使用，则可判为合格。
9.2.2幕墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格数不超过两项，则该幕墙判
定为合格。
9.3出具检验合格证书。
10.交付工程验收。
表二.出厂检验项目表
类别
项目内容
判定依据
抽样数量
关键
板块安装偏差要求
板块安装质量应符合表一规定
每幅幕墙应各抽查5%，并不得少于3块。
2
一般
幕墙渗漏检验
幕墙不得渗漏。
检验现场渗漏中间检验资料
按QB/LYJG.204规定进行
3
外观检验
1.幕墙外露表面不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，相邻分格无明显色差；
2.胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲、扭斜；
3.面板的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙的色泽应均匀，玻璃幕墙的玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
4.面板的安装方向应正确；
5.幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；
6.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；
7.幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐闰美观；
8.幕墙的上下边侧边封口应符合设计要求。
100%
4
抽样检验
1.铝合金料及板块表面不应有铝屑、毛刺、没斑和其他污垢；
2.板块应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；
3.钢化玻璃表面不得有伤痕；
4.每平方米玻璃的表面质量：
擦伤不大于500mm2、0.1～0.3宽伤痕长度小于100mm的允许8条；
5.一个分格铝合金料表面量：
a.擦划伤深度不大于氧化膜的2倍
b.擦伤总面积不大于500mm2
c.划伤总长度不大于150mm
d.擦伤和划伤处数不大于4处
每幅幕墙分格应各抽查5%并不得
少于10个
5
结构胶粘接性
板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告
每百个组件随机抽取一件进行剥离试验和两个剥离试样试验
6
隐蔽项目检验：
1.预埋件安装及主体结构与预埋件的连接
2.构件与主体结构的连接节点的安装质量
3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量
4.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量
5.幕墙防雷接地节点安装质量
检验隐蔽项目检验资料
1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。
2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求，接缝应严密不漏水。
3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。
4.幕墙防雷接地可靠
5.幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀。
6.幕墙的附件应齐全，并符合设计要求。
注：
一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
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