电气安装施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）的要

求

3施工条件

1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验收合格。

2）设备及其附属构件安装完成。

3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。

4施工材料

1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求，有出厂合

格证明文件。

2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；

电缆安装附属配件到货，规格种

类齐全，数量足够。

3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图纸设计相符。

5施工用具

1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试仪、电压表、

电流表、万用表、兆欧表、打码机等。

6施工方法

6.1电气安装施工程序

施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷

设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收

6.2盘、柜、箱的安装

1基础槽钢安装应符合以下要求：

水平度、垂直度误差均不超过2/1000，全长误差不超过5mm。

2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。

3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定：

表1

项

目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

1.5

相邻两盘顶部

2

水平偏差

成列盘顶部

5

相邻两盘边

1

盘面偏差

成列盘面

盘间接缝

4引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应力。

5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。

6.3电缆桥架、线管的安装

1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。

2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列

规定：

）金属电缆桥架及其支架全长不应少于

2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，

但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫

圈的连接固定螺栓；

3电缆桥架安装应符合下列规定：

1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；

电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置补偿装

置；

2）当无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；

垂直安装的支架间距不大于2m；

3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

4）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，

当无设计要求时，与管道的最小净距

离符合表2规定；

与管道最小净距离（

m）

表2电缆桥架与管道安装最小净距离

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

有保温层

热力管道

1.0

无保温层

5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；

膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，防松零件

齐全。

4电缆桥架多层敷设时，最上层应为弱电流控制电缆，接着是一般控制电缆，低压动力电缆、

高压动力电缆，层与层之间距离为≥200mm。

5加工电缆管时，管口应无毛刺和棱角，并做成喇叭形。

6电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%，电缆

管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径。

7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6.4电缆敷设

1电缆敷设前应按下列要求进行检查

2）电缆通道畅通，金属桥架防腐层完整；

3）电缆型号、电压、规格应符合设计。

2电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近应有备用长度。

3电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并装设标志牌，标志牌上应注明线路编号及电缆型号、规格、电压等级、起终点，字迹应清晰且不易脱落。

进入电缆沟、隧道、建筑物、盘、柜以及穿管子时，出入口应密封。

4电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表3规定

表3电缆敷设最小弯曲半径

电缆种类

电缆保护结构

比值（倍）

控制电缆

铠装或无铠装

10D

聚氯乙烯

电力电缆

多芯

单芯

交联聚乙烯

15D

20D

D——为电缆外径

6.5

电缆终端和接头的制作及接线

电缆头、中间接头制作

1）电缆头制作准备工作

制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

①电缆绝缘状况良好，无受潮；

塑料电缆内不得进水；

②附件规格应与电缆一致；

零部件应齐全无损伤；

绝缘材料不得受潮；

密封材料不得失效。

壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；

试验密封，结构尺寸符合要求；

③施工用机具齐全，便于操作，消耗材料备齐。

2）电缆头制作

①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆

时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

②电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；

③电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘；

④三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；

⑤三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；

塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；

接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；

⑥塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；

塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；

⑦电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致；

⑧控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

6.6电线电缆接线

1电线电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

2芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具端子连接；

2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线接端子后与设备、器具的端子连接；

3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。

6.7电动机检查接线

1电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求。

2当电机有下列情况之一，电机应作抽芯检查：

1）出厂日期超过制造厂保证期限；

2）当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；

3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；

开启式电机经端部检查可疑时；

4）试运转时有异常情况。

3电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。

4电机起动后与驱动设备的转向一致，各部份声音应正常，三相电流应符合规定要求，轴承不发热。

电机空载运行一般为1~2小时，如发现有问题，应立即停机，查明原因并消除后再起动。

.8接地安装

各车间内不带电的电缆桥架、金属构架、配电盘、柜的金属外壳，均应互相连接后与车间接地体相连通，各车间之间的接地装置也互相连通，组成一个完整的厂区接地网。

1交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构、轨道、平台钢梁等金属构架以及配线

钢管；

2接地体的长度为2~5M，设置间距≥5M，埋深≥0.6M；

3接地体的连接采用焊接方式连接，焊接处应用沥青作防腐处理，焊接时搭接长度扁钢为其宽

度的2倍，且至少3个棱边焊接，圆钢为其直径的6倍。

4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置；

5变压器低压侧中性线接地电阻≤4Ω，每个重复接地的电阻值≤10Ω；

6电机外壳接地线应固定在接地螺钉上，不得接在电动机机壳上，如用保护管作接地线，在管

口焊接螺栓，然后用软铜线相连。

施工人员在施工过程中要严格按照施工工艺要求施工、听从上级安排。

不懂的地方要请示上级领导，待领导做出指示后再施工，切忌不懂装懂，盲目施工。

严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。

施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

技术负责人

交底人

交底时间

接受交底人签字：