经典钢制卸料平台方案附计算书Word下载.docx
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2.2悬挂点的设置4
2.3钢丝绳的使用4
2.4后锚固点设置5
2.5限重牌的设置与荷载数量要求5
2.6卸料平台剖面图5
三、卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施5
四、卸料平台内力计算7
4.1计算荷载组合7
4.2受力分析8
4.3强度验算9
4.4钢丝绳验算10
4.5吊环节点焊缝验算10
4.6吊环应力计算11
一、工程概况
本工程为三十三所63#住宅楼等七项工程，位于丰台区云岗北区。
63＃楼建筑面积9498.86m2、64#楼建筑面积11838.48m2、66＃楼建筑面积14501.28m2、67＃楼建筑面积11781.21m2。
本工程结构型式为全现浇剪力墙结构，地下两层，地上11层，顶层设有电梯机房。
地下一层层高2.5m，地下二层层高3.0m，标准层层高2.8m，电梯机房高4.2m。
相当于绝对标高65.6m、68.9m、68.45m、74.4m。
室外地平标-0.90m。
楼板及阳台板采用12mm厚多层复合板模板，主龙骨采用100mm×
100mm方木，次龙骨采用50mm×
100mm方木，垂直支撑采用架管配合U形托的形式。
为解决楼板模板周转时的垂直运输问题，拟定每栋楼搭设两个卸料平台，，利用阳台洞口。
除66#楼设置两个栋楼卸料平台外，其余个楼设置一个，如下图所示。
二、卸料平台的搭设
2.1卸料平台的组成及材质
1#、2#卸料平台规格相同，搭设宽度为2.6m，外伸长度为4.3m，平台表面面积11.2m2。
卸料平台主梁采用3根[20槽钢，次龙骨采用6根[10槽钢，槽钢立放使用，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm。
卸料平台三面防护采用φ48脚手管与主梁焊接，防护栏高1.5m，并刷红白相间油漆以做警示标志。
防护栏内侧立挂密目安全网后，再在平台周边三侧立放不小于0.2m挡脚板并固定牢固。
卸料平台底板采用50mm厚脚手板满铺，并与次梁绑扎牢固。
每根主梁设4个提升吊环和2个斜拉吊环，吊环采用φ20钢筋，钢筋与[20槽钢两侧满焊，焊缝宽度不小于12mm，单面钢筋焊缝总长度不小于200mm。
2.2悬挂点的设置
1#、2#卸料平台主梁伸入外阳台洞口内，以楼板作为支座。
悬挂点采用末端带弯头的ф30螺栓，弯头要封闭，墙体内侧采用双垫片双螺母。
钢丝绳与螺栓连接后，设三道钢丝卡具（型号YT-22），绳头必须设不小于500mm的安全弯。
2.3钢丝绳的使用
卸料平台通过钢丝绳与螺栓和墙体连接，钢丝绳采用φ22的四根6×
61钢丝绳，其中两根主钢丝绳，两根次钢丝绳，主钢丝绳承受拉力，次钢丝绳不受力，作为安全储备使用。
钢丝绳连接处设置3只钢丝夹具（型号YT-22），绳头必须设不小于500mm的安全弯。
为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，主钢丝绳角度拟控制在50～55度，且钢丝绳不得有松弛不受力的现象。
钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
2.4后锚固点设置
为防止卸料平台移位，在结构墙体内侧，[20槽钢主梁下焊L10等边角钢。
墙体外侧设外档，用L10等边与主梁焊接。
2.5限重牌的设置与荷载数量要求
为使施工人员明确限重这一概念，使用卸料平台严禁超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1.5吨。
卸料平台材料允许放置量详下表：
序号
材料名称
重量
可放数量
1
5×
10方木（4m一根）
13kg
115根
2
10×
26kg
58根
3
φ48架子管（4m一根）
14kg
105根
4
多层复合板1.22×
1.44m（块）
35kg
43块
5
脚手板（块）
25kg
60块
6
可调上下托（根）
9.5kg
150根
7
碗扣架杆（3m一根）
173kg
85根
2.6卸料平台剖面图
卸料平台剖面图见附图。
三、卸料平台制作、提升、安装和使用的安全措施
1、卸料平台制作前应进行焊接工艺评定，制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。
2、卸料平台自重2吨，故制作地点距离塔吊的距离不应超过28米，以保证塔吊能够起吊安装。
3、卸料平台安装位置距离塔吊分别为13米和26米，满足塔吊起重量的要求。
4、卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在2吨左右，试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录单，方可交付使用。
5、卸料平台组装完毕吊装时，必须用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上。
6、卸料平台吊装至安装位置后，将两根悬吊绳与结构连接牢固，限位角钢就位，先将平台承受一定的荷载，使两根悬吊绳拉紧，调平平台后，方可摘掉塔吊大钩，防止卸料平台因两根悬吊绳长度不一而产生倾斜。
7、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。
卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。
为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。
8、在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏。
9、卸料平台安装时，悬臂端应比锚固端相应抬高20cm。
10、卸料平台提升前，首先清净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台。
11、平台升至上层位置后，严格按安装程序进行。
12、安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。
13、平台上放物料时，应该尽量居中平衡设置，外端600mm内不得堆放重物。
14、卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得严格按照限重牌所要求数据，高度不得大于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料必须装入容器内吊运。
15、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其平台下方不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台内。
16、当卸料平台上的1.5吨物料一次提升时，要注意卸料地点与塔吊的水平距离不大于38米，塔吊要有限位措施。
17、吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。
18、加强对平台的日检，使用前应对吊环、吊绳、内外挡、角钢等进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改，整改完毕经验收后方可使用。
19、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其它物体相互磨擦，特别是带棱角的金属物体。
20、每次平台提升完毕后，应进行验收，填写《卸料平台验收签证交接表》，合格后方可进行作业。
四、卸料平台内力计算
4.1计算荷载组合
计算单根主梁所承受的恒载设计值：
[20：
[10：
L200×
18：
网纹钢板：
架管、扣件：
密目网、挡脚板：
活荷载：
4.2受力分析
次梁（横肋）计算简图：
主梁实际受力情况：
内力计算：
主梁为一个静定系统，如图1所示，简化为如图2所示系统，计算F的大小，弯矩图如图3所示。
根据卸料平台搭设情况，钢丝绳与平台的夹角为50°
。
钢丝绳实际受力为
4.3强度验算
次梁验算：
次梁承受的荷载（等效均布荷载）：
其中：
n为次梁根数，e为次梁跨度。
最大剪力：
最大弯矩：
其中：
Wx为[10主梁的截面系数。
主梁验算：
根据超静定计算结果，主梁弯矩图如下：
轴力：
Wx为[20主梁的截面系数。
主梁满足要求
4.4钢丝绳验算
根据所选钢丝绳查表得出钢丝绳的破断拉力总和
[K]为安全系数，取10。
钢丝绳安全。
4.5吊环节点焊缝验算
主要验算钢丝绳对卸料平台吊环焊缝处产生的剪应力：
he为焊缝宽度，ew为焊缝长度。
焊缝满足安全要求。
4.6吊环应力计算
验算钢丝绳对斜拉吊环的拉应力：
斜拉吊环满足要求。
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